一种低摩擦可锁气弹簧的制作方法

本实用新型属于气弹簧技术领域，尤其涉及一种低摩擦可锁气弹簧。

背景技术：

气弹簧是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件。它由以下几部分构成压力缸、活塞杆、活塞、密封导向套、填充物(惰性气体或者油气混合物)，缸内控制元件与缸外控制元件(指可控气弹簧)和接头等。原理是在密闭的压力缸内充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积从而产生的压力差来实现活塞杆的运动。由于原理上的根本不同，气弹簧比普通弹簧有着很显著的优点:速度相对缓慢、动态力变化不大(一般在1:1.2以内)、容易控制。

目前的气弹簧锁定阀门安装在活塞杆或缸体的一端，不仅阻碍了气弹簧的安装，还便于对阀门进行调节。

技术实现要素：

本实用新型提供一种低摩擦可锁气弹簧，旨在解决目前的气弹簧锁定阀门安装在活塞杆或缸体的一端，不仅阻碍了气弹簧的安装，还便于对阀门进行调节的问题。

本实用新型是这样实现的，一种低摩擦可锁气弹簧，包括伸缩组件和锁定组件，所述伸缩组件包括缸体、活塞、活塞杆、衬套隔套、隔套、第一密封圈和气腔，所述气腔开设于所述缸体的内腔，所述活塞杆与活塞固定连接，所述衬套隔套与缸体固定连接，所述隔套与衬套隔套一体成型，所述隔套与缸体固定连接，所述第一密封圈与衬套隔套固定连接，且位于衬套隔套靠近气腔四周侧壁的一侧，所述活塞杆与衬套隔套和隔套滑动连接，且贯穿于衬套隔套和隔套延伸至缸体的左端；

所述锁定组件包括气道、阀体、橡胶密封套、连接片、第二密封圈、阀槽、调节旋钮、固定螺母和调节螺杆，所述气道开设于缸体的上侧壁内腔，且与气腔顶端的左右两侧相连通，所述阀槽开设于缸体的上侧壁内腔，且与左右两组气道相连通，所述橡胶密封套与阀体固定连接，且套设于阀体的外侧，所述橡胶密封套与阀槽滑动连接，所述连接片与阀体固定连接，所述调节螺杆与连接片转动连接，且位于所述气道的顶端，所述固定螺母与缸体固定连接，且位于阀槽的内腔顶端，所述调节螺杆与固定螺母螺纹连接，且贯穿于固定螺母至所述缸体的顶端，所述调节旋钮与固定螺母固定连接。

本实用新型还提供优选的，所述伸缩组件还包括连接耳，所述连接耳与所述活塞杆和所述缸体固定连接，且分别位于所述连接耳和所述缸体的相向侧。

本实用新型还提供优选的，所述伸缩组件还包括阻尼弹簧，所述阻尼弹簧套设于活塞杆的外侧，且位于衬套隔套和活塞之间。

本实用新型还提供优选的，所述阻尼弹簧的最大压缩长度大于气道左端与衬套隔套之间的间距。

本实用新型还提供优选的，所述锁定组件还包括第二密封圈，所述第二密封圈与连接片固定连接，且套设于连接片的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种低摩擦可锁气弹簧，通过设置气道、阀槽和阀体，使得在对该气弹簧的伸缩长度进行锁定时，只需拧动调节旋钮，使得调节螺杆带动阀体相下运动，从而将左右两组气道相对侧气口阻塞住，从而阻止活塞左右两侧的气体相互流通，从而阻止活塞左右运动，以实现对该气弹簧伸缩长度进行调节，避免了目前的气弹簧锁定阀门安装在活塞杆或缸体的一端，不仅阻碍了气弹簧的安装，还便于对阀门进行调节的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型a部结构放大图。

图中：1-伸缩组件、11-缸体、12-活塞、13-活塞杆、14-衬套、15-隔套、16-第一密封圈、17-气腔、18-连接耳、19-阻尼弹簧、2-锁定组件、21-气道、22-阀体、23-橡胶密封套、24-连接片、25-第二密封圈、26-阀槽、27-调节旋钮、28-固定螺母、29-调节螺杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种低摩擦可锁气弹簧，包括伸缩组件1和锁定组件2，伸缩组件1包括缸体11、活塞12、活塞杆13、衬套隔套14、隔套15、第一密封圈16和气腔17，气腔17开设于缸体11的内腔，活塞12与缸体11滑动连接，且位于气腔17的内腔，活塞杆13与活塞12固定连接，且位于活塞12的左端，衬套隔套14与缸体11固定连接，且位于气腔17的内腔左端，隔套15与衬套隔套14一体成型，且位于衬套隔套14的左端，隔套15与缸体11固定连接，第一密封圈16与衬套隔套14固定连接，且位于衬套隔套14靠近气腔17四周侧壁的一侧，活塞杆13与衬套隔套14和隔套15滑动连接，且贯穿于衬套隔套14和隔套15延伸至缸体11的左端；

锁定组件2包括气道21、阀体22、橡胶密封套23、连接片24、第二密封圈25、阀槽26、调节旋钮27、固定螺母28和调节螺杆29，气道21开设与缸体11的上侧壁内腔，且与气腔17顶端的左右两侧相连通，阀槽26开设与缸体11的上侧壁内腔，且与左右两组气道21相连通，橡胶密封套23与阀体22固定连接，且套设于阀体22的外侧，橡胶密封套23与阀槽26滑动连接，且位于阀槽26的内腔，连接片24与阀体22固定连接，且位于阀体22的顶端，调节螺杆29与连接片24转动连接，且位于气道21的顶端，固定螺母28与缸体11固定连接，且位于阀槽26的内腔顶端，调节螺杆29与随时固定螺母28螺纹连接，且贯穿于固定螺母28至缸体11的顶端，调节旋钮27与固定螺母28固定连接，且位于固定螺母28的顶端。

在本实施方式中，通过设置气道21、阀槽26和阀体22，使得在对该气弹簧的伸缩长度进行锁定时，只需拧动调节旋钮27，使得调节螺杆29带动阀体22相下运动，从而将左右两组气道21相对侧气口阻塞住，从而阻止活塞12左右两侧的气体相互流通，从而阻止活塞12左右运动，以实现对该气弹簧伸缩长度进行调节，避免了目前的气弹簧锁定阀门安装在活塞杆13或缸体11的一端，不仅阻碍了气弹簧的安装，还便于对阀门进行调节的问题。

进一步的，伸缩组件1还包括连接耳18，连接耳18与活塞杆13和缸体11固定连接，且分别位于连接耳18和缸体11的相向侧。

在本实施方式中，通过设置连接耳18可以便于对该气弹簧进行安装。

进一步的，伸缩组件1还包括阻尼弹簧19，阻尼弹簧19套设于活塞杆13的外侧，且位于衬套隔套14和活塞12之间。

在本实施方式中，通过设置阻尼弹簧19，使得活塞杆13未受到外力挤压恢复伸缩长度时，活塞12向左运动并与阻尼弹簧19接触，阻尼弹簧19被压缩，从而减缓活塞12的运动速度，避免活塞12快速向左运动与衬套隔套14发生撞击，造成衬套隔套14与缸体11脱离损坏的问题。

进一步的，阻尼弹簧19的最大压缩长度大于气道21左端与衬套隔套14之间的间距。

在本实施方式中，从而对活塞12的运动进行限位。

进一步的，锁定组件2还包括第二密封圈25，第二密封圈25与连接片24固定连接，且套设于连接片24的外侧。

在本实施方式中，通过设置第二密封圈25，有效对阀槽26进行密封，避免阀槽26的气体从而阀槽26的四周侧壁与橡胶密封套23和连接片24之间流出的问题。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在该气弹簧使用过程中，当活塞杆13或缸体11受到外界压力时，活塞12右侧的气体通过气道21被压缩至活塞12的左端，使得活塞杆13收缩至缸体11的内腔，同时由于活塞杆13进入活塞12左侧的气腔17内腔，使得活塞12左侧的压力大于活塞12右侧的压力，当外界对的活塞杆13或缸体11的作用力消失后，活塞12左侧的高压气体自动流至活塞12左侧，从而推动活塞12相左端运动，使得活塞杆13被顶出气腔17的内腔，恢复至初始状态，当需要控制该气弹簧的伸缩长度时，只需拧动调节旋钮27，使得调节螺杆29带动阀体22相下运动，从而将左右两组气道21相对侧气口阻塞住，从而阻止活塞12左右两侧的气体相互流通，从而阻止活塞12左右运动，以实现对该气弹簧伸缩长度进行调节。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。