一种内嵌式安全阀的制作方法

本实用新型涉及一种安全阀，特别是一种内嵌式安全阀。

背景技术：

真空安全阀是用于保护运行在真空状态下的工作设备，当真空度超过设定的极限值时，工作设备难以承受过大的压力，则需要通过在管路系统中设置有真空安全阀，压力过大时，则通过真空安全阀释放压力，从而保护工作设备。但是现有的真空安全阀，结构复杂，装配工序多，密封性随着使用时间的推移而很容易下降。

专利号为cn206929392u公开了一种真空安全阀，包括阀体、阀盖、阀顶、弹簧座、阀杆、弹簧和调节杆，阀体与阀盖固定连接，阀体中设置有腔体以及连接腔体的进出通道；但该安全阀排气时灵敏度受到很大的限制，使用时很不方便，并且在车间噪音比较大，远处很难把握排气的与否。

技术实现要素：

本实用新型的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种便于了解排气与否和提高排气灵敏度的内嵌式安全阀。

本实用新型的技术方案是：一种内嵌式安全阀，包括外筒、安全护盖、浮动阀芯、压缩弹簧和调节杆；外筒内设有安全护盖和浮动阀芯，安全护盖上设有调节杆，调节杆下方设有浮动阀芯，浮动阀芯与调节杆之间设有压缩弹簧；所述浮动阀芯在排气通道内上下活动形成对排气通道启闭的密封开关，浮动阀芯下端设有若干排泄孔，所述安全护盖顶部设有噪音孔，用于排气同时能发出噪音。

进一步，所述噪音孔等间距分布。

进一步，所述外筒内还设有基座法兰、安装通道和排气通道，所述安全护盖通过基座法兰设于安装通道内，所述浮动阀芯穿过基座法兰设于排气通道内。

进一步，所述调节杆穿设于安全护盖顶部，调节杆与安全护盖螺纹连接，调节杆的下端设有弹簧安装座，弹簧安装座连接压缩弹簧。

进一步，所述压缩弹簧采用不锈钢制成，承受的气压为0.1—1mpa。

进一步，所述浮动阀芯上部设有限位翼，限位翼与基座法兰连接处设有密封垫和/或密封迷宫件。

进一步，所述基座法兰与外筒固定焊接，所述安全保护罩与基座法兰通过螺栓紧固。

进一步，所述浮动阀芯下端侧壁和底部均设有若干相通的排泄孔。

本实用新型与现有技术相比具有如下特点：

1、安全护盖上噪音孔的设置，安全阀排气时能发出噪音，在车间内能远距离的了解到安全阀排气的状况，便于对设备的安全监测，同时有利于对安全阀的检修。

2、浮动阀芯下端设有排泄孔，能更好的感应压力，同时能对快速的对气压进行调节，受压缩弹簧的控制能自动精确的启闭排气，有效的提高了使用精度。

3、本实用新型结构简单、设计巧妙，调节杆与安全护盖采用螺纹连接，可根据需要调节压缩弹簧的张、紧来控制压力的平衡和所需要的泄气压力。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。

附图说明

图1—为本实用新内嵌式型安全阀的结构示意图；

1—基座法兰，2—螺栓，3—外筒，4—压缩弹簧，5—安全护盖，6—弹簧安装座，7—调节杆，8—噪音孔，9—排泄孔，10—浮动阀芯。

具体实施方式

如图1所示：一种内嵌式安全阀，包括外筒3、基座法兰1、浮动阀芯10、压缩弹簧4、调节杆和安全护盖5；外筒3设有安装通道和排气通道，安全护盖5通过基座法兰1固定连接于安装通道内，安全护盖5顶部穿设有调节杆7，调节杆7与安全护盖5螺纹连接，调节杆7的下端设有弹簧安装座6，压缩弹簧4设于弹簧安装座6上；浮动阀芯10穿过基座法兰1设于排气通道内，浮动阀芯10通过压缩弹簧4与调节杆7连接，浮动阀芯10在排气通道内上下活动形成对排气通道启闭的密封开关，浮动阀芯10下端设有若干排泄孔9，安全护盖5顶部还设有噪音孔8，用于排气同时能发出噪音。

压缩弹簧4采用不锈钢制成，承受的气压为0.1—1mpa，可以根据需要调节压缩弹簧4的排气压力来设定所需要的气压排泄值。

浮动阀芯10上部设有限位翼，所述限位翼与基座法兰1连接处设有密封垫和密封迷宫件；浮动阀芯10下端侧壁和底部均设有若干相通的排泄孔9。

基座法兰1与外筒3固定焊接，所述安全保护罩与基座法兰1通过螺栓2紧固。

浮动阀芯10与基座法兰1采用密封方式，正压0.6mpa以下设定安全值，阀内部压强达到设定值时，浮动阀芯10在内部压力的作用下，阀芯上浮其阀芯上开有排泄孔9，气体经排泄孔9排出经安全护盖5顶部的噪音孔8排出，同时发出轰鸣声提醒工作人员；浮动阀芯10上通过压缩弹簧4结合调节杆施加预应力，当内部压强排放到设定值以下，预应力下压使排气通道完全密封，防止外部气体进入设备内部；调节杆与安全护盖5采用螺纹连接，可调节压缩弹簧4的张、紧。

以上所述为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不局限于此，任何熟悉技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：

1.一种内嵌式安全阀，包括外筒、安全护盖、浮动阀芯、压缩弹簧和调节杆；外筒内设有安全护盖和浮动阀芯，安全护盖上设有调节杆，调节杆下方设有浮动阀芯，浮动阀芯与调节杆之间设有压缩弹簧；浮动阀芯下端设有若干排泄孔，其特征在于：所述安全护盖顶部设有噪音孔。

2.根据权利要求1所述的内嵌式安全阀，其特征在于：所述噪音孔等间距分布。

3.根据权利要求1或2所述的内嵌式安全阀，其特征在于：所述外筒内还设有基座法兰、安装通道和排气通道，所述安全护盖通过基座法兰设于安装通道内，所述浮动阀芯穿过基座法兰设于排气通道内。

4.根据权利要求1或2所述的内嵌式安全阀，其特征在于：所述调节杆穿设于安全护盖顶部，调节杆与安全护盖螺纹连接，调节杆的下端设有弹簧安装座，弹簧安装座连接压缩弹簧。

5.根据权利要求1或2所述的内嵌式安全阀，其特征在于：所述压缩弹簧采用不锈钢制成，承受的气压为0.1—1mpa。

6.根据权利要求1或2所述的内嵌式安全阀，其特征在于：所述浮动阀芯上部设有限位翼，限位翼与基座法兰连接处设有密封垫和/或密封迷宫件。

7.根据权利要求3所述的内嵌式安全阀，其特征在于：所述基座法兰与外筒固定焊接，所述安全保护罩与基座法兰通过螺栓紧固。

8.根据权利要求2所述的内嵌式安全阀，其特征在于：所述浮动阀芯下端侧壁和底部均设有若干相通的排泄孔。

技术总结
一种内嵌式安全阀，包括外筒、安全护盖、浮动阀芯、压缩弹簧和调节杆；外筒内设有安全护盖和浮动阀芯，安全护盖上设有调节杆，调节杆下方设有浮动阀芯，浮动阀芯与调节杆之间设有压缩弹簧；浮动阀芯下端设有若干排泄孔，安全护盖顶部设有噪音孔。安全护盖上噪音孔的设置，安全阀排气时能发出噪音，在车间内能远距离的了解到安全阀排气的状况，便于对设备的安全监测，浮动阀芯下端设有排泄孔，能更好的感应压力，同时能对快速的对气压进行调节，受压缩弹簧的控制能自动精确的启闭排气，本实用新型结构简单、设计巧妙，调节杆与安全护盖采用螺纹连接，可根据需要调节压缩弹簧的张、紧来控制压力的平衡和所需要的泄气压力。

技术研发人员：王利民;黄力军;蔡巍;张俊;李盘
受保护的技术使用者：湖南天际智慧材料科技有限公司
技术研发日：2019.07.01
技术公布日：2020.05.12