一种细水雾灭火系统用自动排气阀及细水雾灭火系统的制作方法

本实用新型涉及灭火系统，尤其涉及一种细水雾灭火系统用自动排气阀及细水雾灭火系统。

背景技术：

自动排气阀是用来将细水雾灭火系统管道内的空气排出，使水快速充满整个系统管道的一种气体排放装置。细水雾灭火系统目前大规模应用的都是高压细水雾，管网压力高，对排气阀的结构要求很高。这些高压细水雾系统，有些没有设置排气阀，空气就会压缩在系统管道里面，灭火时不能及时泄放管道内的气体，导致延迟灭火，甚至这部分气体被输送到着火区，还有助燃的效果。有些排气阀直接用手动球阀代替，需要人工操作，使用不方便。现有的消防水灭火系统，如水喷淋系统、水喷雾系统等，由于工作压力低，采用的排气阀由于承压能力低，容易发生爆裂等安全问题，都只能用于低压系统，无法用于高压细水雾场合。而高压自动排气阀结构非常复杂、成本较高，因此目前市场上用于高压细水雾的高压自动排气阀，大多是在低压自动排气阀的基础上进行改进的，需要用到浮球。而浮球一般是橡胶材质，容易老化，在高压场合并不可靠。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低、使用方便的细水雾灭火系统用自动排气阀。

本实用新型进一步提供包含上述自动排气阀的细水雾灭火系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种细水雾灭火系统用自动排气阀，包括阀体及阀芯，所述阀体内设有阀腔、进气通道及与阀腔连通的排气通道，所述阀芯靠近所述进气通道的一端通过设于进气通道内的定位件定位，所述阀芯靠近所述排气通道的一端与所述阀体之间抵设有弹性元件，阀芯内设有与进气通道连通的承压腔及用于连通承压腔和阀腔的导流通道。

作为上述技术方案的进一步改进：所述阀腔和所述阀芯靠近所述排气通道的一端均为锥状且直径逐渐缩小，所述阀芯的锥面上设有用来与阀腔的锥面配合的第一密封元件。

作为上述技术方案的进一步改进：所述阀芯靠近所述排气通道的一端设有导向杆，所述阀体上设有导向孔，所述导向杆穿设于所述导向孔中。

作为上述技术方案的进一步改进：所述导向杆为阶梯杆且与阀芯相连的一端直径较大，所述弹性元件套设于所述导向杆直径较小的一端且与导向杆直径较大的一端抵接。

作为上述技术方案的进一步改进：所述导向杆直径较大的一端设有一个以上用来与排气通道配合的第二密封元件。

作为上述技术方案的进一步改进：所述定位件为卡簧。

作为上述技术方案的进一步改进：所述阀体上设有螺纹连接部。

一种细水雾灭火系统，包括上述的细水雾灭火系统用自动排气阀。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型公开的细水雾灭火系统用自动排气阀，阀芯两端分别通过定位件和弹性元件稳定在阀体内，阀芯上设置承压腔及导流通道，阀体内设置进气通道、阀腔及排气通道，当给管道充水时，原管道内的空气涌入承压腔，通过导流通道进入阀腔，并通过排气通道排出阀体外；当过量水快速涌入承压腔时，排气通道无法快速排空流体，流体就在承压腔内形成压力，压力克服阀芯重力、弹性元件的弹力以及流体在阀腔内形成的反向压力，推动阀芯向上运动，并最终将排气通道阻断，整体结构简单、成本低，无需手动操作，使用方便。

本实用新型公开的细水雾灭火系统，包含上述的细水雾灭火系统用自动排气阀，因而同样具有上述优点。

附图说明

图1是本实用新型细水雾灭火系统用自动排气阀及细水雾灭火系统的结构示意图。

图中各标号表示：1、阀体；11、阀腔；12、进气通道；13、排气通道；14、导向孔；15、螺纹连接部；2、阀芯；21、承压腔；22、导流通道；3、定位件；4、弹性元件；5、第一密封元件；6、导向杆；7、第二密封元件。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1示出了本实用新型细水雾灭火系统用自动排气阀的一种实施例，本实施例的细水雾灭火系统用自动排气阀，包括阀体1及阀芯2，阀体1内设有阀腔11、进气通道12及与阀腔11连通的排气通道13，阀芯2靠近进气通道12的一端(附图中为下端)通过设于进气通道12内的定位件3定位，阀芯2靠近排气通道13(附图中为上端)的一端与阀体1之间抵设有弹性元件4，阀芯2内设有与进气通道12连通的承压腔21及用于连通承压腔21和阀腔11的导流通道22。

该细水雾灭火系统用自动排气阀，阀芯2两端分别通过定位件3和弹性元件4稳定在阀体1内，阀芯2上设置承压腔21及导流通道22，阀体1内设置进气通道12、阀腔11及排气通道13，当给管道充水时，原管道内的空气经过进气通道12涌入承压腔21，通过导流通道22进入阀腔11，并通过排气通道13排出阀体1外；当过量水快速涌入承压腔21时，排气通道13无法快速排空流体，流体就在承压腔21内形成压力，压力克服阀芯2重力、弹性元件4的弹力以及流体在阀腔11内形成的反向压力，推动阀芯2向上运动，并最终将排气通道13阻断，整体结构简单、成本低，无需手动操作，使用方便。且排气通道13的出口可设置在指定方向，便于预判气流及水流的喷出方向及并收集喷出的水流。

进一步地，本实施例中，阀腔11和阀芯2靠近排气通道13的一端(附图中为上端)均为锥状且直径逐渐缩小，阀芯2的锥面上设有用来与阀腔11的锥面配合的第一密封元件5。阀芯2靠近排气通道13的一端设置为锥状结构，方便设置第一密封元件5，气流经过时，第一密封元件5不容易脱落，可靠性更高；阀腔11与阀芯2采用锥面配合，当阀芯2向上运动时可与阀腔11配合形成良好的密封，保证细水雾灭火系统管道内平时可充满水且维持一定的压力。

更进一步地，本实施例中，阀芯2靠近排气通道13的一端设有导向杆6，阀体1上设有导向孔14，导向杆6穿设于导向孔14中。通过导向杆6与导向孔14的配合，保证阀芯2运行更平稳。

更进一步地，本实施例中，导向杆6为阶梯杆且与阀芯2相连的一端直径较大，弹性元件4套设于导向杆6直径较小的一端且与导向杆6直径较大的一端抵接。导向杆6采用结构，方便弹性元件4的稳定。

更进一步地，本实施例中，导向杆6直径较大的一端设有两个用来与排气通道13配合的第二密封元件7。通过在导向杆6与排气通道13之间设置第二密封元件7，当阀芯2向上运动时，第二密封元件7嵌入排气通道13内，形成第二层密封，使得密封阀芯2与阀体1之间的密封更严密。

作为优选的技术方案，本实施例中，定位件3为卡簧，结构简单、可靠，便于阀芯2的组装；各密封元件例如可以是常见的密封圈等。

作为优选的技术方案，本实施例中，阀体1上设有螺纹连接部15。设置螺纹连接部15，便于排气阀在细水雾灭火系统中的安装。

本实施例的细水雾灭火系统，包括上述细水雾灭火系统用自动排气阀。

由于该细水雾灭火系统包括上述细水雾灭火系统用自动排气阀，因而同样具有上述优点。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。