一种自锁式止退挡板的制作方法

本实用新型属于螺栓配件技术领域，具体涉及一种自锁式止退挡板。

背景技术：

螺栓紧固之前，需要在螺栓上套上垫片，圆螺母用止动垫圈又称止退垫圈，俗名王八垫，是一种利用止动耳和圆螺母开口以及轴的键槽的配合来防止圆螺母松动的垫圈，紧固后，垫片起到防止螺栓松动的作用。

现有的防松止退垫片，通过自身结构弯折，来提供反作用力，对螺栓起到拉紧作用，大都是在圆环形垫片的外边缘处设置弹性片，这样会增大垫片的尺寸，增大运输成本和材料成本。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种自锁式止退挡板，具有节省材料，降低成本的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自锁式止退挡板，包括圆环形的挡板体，所述挡板体上开设有弹性件收纳槽，所述弹性件收纳槽内设有与所述挡板体一体成型的弹性件，所述弹性件的两端与所述挡板体固定，且中部向下弯折为弧形，所述挡板体上还开设有弯折件收纳槽，所述弯折件收纳槽内设有与所述挡板体一体成型的弯折件，所述弯折件的一端与所述挡板体连接，另一端与所述挡板体断开，所述挡板体的顶部还设有若干呈中心对称分布的增阻凸点，所述增阻凸点与所述挡板体一体成型。

优选的，所述弹性件收纳槽和所述弹性件数量均为六个，且均呈中心对称分布在所述挡板体上。

优选的，所述弯折件收纳槽和所述弯折件数量均为六个，且均呈中心对称分布在所述挡板体上。

优选的，所述弹性件和所述弯折件间隔分布。

优选的，所述增阻凸点包括第一凸点和第二凸点，所述第一凸点位于所述弹性件收纳槽的旁侧，所述第二凸点位于所述弯折件收纳槽的旁侧，所述第一凸点与所述挡板体几何中心的距离小于所述第二凸点与所述挡板体几何中心的距离。

优选的，所述弹性件为弹簧钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，利用在挡板体的范围内向下冲压形成的弹性件，可以在拧紧螺栓后提供向外的反作用力，防止螺纹松动，还开设了弯折件收纳槽，可以将弯折件向螺栓帽一侧面翻折，来对螺栓帽进行限位，防止其转动，进一步防止螺纹松动，达到自锁止退作用，相对于现有的止退垫片，能够减少垫片整体的面积，方便运输，且减少材料成本，并在挡板体远离弹性件的一面设置增阻凸点，能够增大螺栓帽与挡板体之间的摩擦力。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中a处的剖面结构示意图；

图3为本实用新型中b处的剖面结构示意图；

图4为本实用新型中弹性件的结构示意图。

图中：1、挡板体；101、弹性件收纳槽；102、弯折件收纳槽；2、增阻凸点；21、第一凸点；22、第二凸点；3、弹性件；4、弯折件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种自锁式止退挡板，包括圆环形的挡板体1，挡板体1上开设有弹性件收纳槽101，弹性件收纳槽101内设有与挡板体1一体成型的弹性件3，弹性件3的两端与挡板体1固定，且中部向下弯折为弧形，挡板体1上还开设有弯折件收纳槽102，弯折件收纳槽102内设有与挡板体1一体成型的弯折件4，弯折件4的一端与挡板体1连接，另一端与挡板体1断开，挡板体1的顶部还设有若干呈中心对称分布的增阻凸点2，增阻凸点2与挡板体1一体成型。

本实施例中，挡板体1上分别开设有弹性件收纳槽101和弯折件收纳槽102，在弹性件收纳槽101内设置中部向下弯折为弧形的弹性件3，利用在挡板体1的范围内向下冲压形成的弹性件3，令弹性件3的一侧靠近工件安装，可以在拧紧螺栓后提供向外的反作用力，增大螺栓与螺母之间的轴向力，防止螺纹松动，还开设了弯折件收纳槽102，弯折件4的一端与挡板体1连接，另一端与挡板体1断开，在拧紧螺栓后，可以将弯折件4全部向螺栓帽一侧面翻折，如图3中m所示，来对螺栓帽进行限位，防止其转动，进一步防止螺纹松动，达到自锁止退作用，相对于现有的止退垫片，能够在现有垫片面积的范围内，冲压出能够起到反弹和限位作用的弹性件3和弯折件4，减少垫片整体的面积，方便运输，且减少材料成本，并在挡板体1远离弹性件3的一面设置增阻凸点2，能够增大螺栓帽与挡板体1之间的摩擦力。

具体的，弹性件收纳槽101和弹性件3数量均为六个，且均呈中心对称分布在挡板体1上，利用在挡板体1的范围内向下冲压形成的弹性件3，令弹性件3的一侧靠近工件安装，可以在拧紧螺栓后提供向外的反作用力，增大螺栓与螺母之间的轴向力，防止螺纹松动。

具体的，弯折件收纳槽102和弯折件4数量均为六个，且均呈中心对称分布在挡板体1上，在拧紧螺栓后，可以将弯折件4全部向螺栓一侧面翻折，如图3中m所示，来对螺栓帽进行限位，防止其转动，进一步防止螺纹松动，达到自锁止退作用。

具体的，弹性件3和弯折件4间隔分布，交错分布，增大挡板体1面积的利用率。

具体的，增阻凸点2包括第一凸点21和第二凸点22，第一凸点21位于弹性件收纳槽101的旁侧，第二凸点22位于弯折件收纳槽102的旁侧，第一凸点21与挡板体1几何中心的距离小于第二凸点22与挡板体1几何中心的距离，在挡板体1远离弹性件3的一面设置增阻凸点2，能够增大螺栓帽与挡板体1之间的摩擦力。

具体的，弹性件3为弹簧钢，具有较高的弹性，提供向外的反作用力，增大螺栓与螺母之间的轴向力，防止螺纹松动。

实施例2

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种自锁式止退挡板，包括圆环形的挡板体1，挡板体1上开设有弹性件收纳槽101，弹性件收纳槽101内设有与挡板体1一体成型的弹性件3，弹性件3的两端与挡板体1固定，且中部向下弯折为弧形，挡板体1上还开设有弯折件收纳槽102，弯折件收纳槽102内设有与挡板体1一体成型的弯折件4，弯折件4的一端与挡板体1连接，另一端与挡板体1断开，挡板体1的顶部还设有若干呈中心对称分布的增阻凸点2，增阻凸点2与挡板体1一体成型。

本实施例中，挡板体1上分别开设有弹性件收纳槽101和弯折件收纳槽102，在弹性件收纳槽101内设置中部向下弯折为弧形的弹性件3，利用在挡板体1的范围内向下冲压形成的弹性件3，令弹性件3的一侧靠近工件安装，可以在拧紧螺栓后提供向外的反作用力，增大螺栓与螺母之间的轴向力，防止螺纹松动，还开设了弯折件收纳槽102，弯折件4的一端与挡板体1连接，另一端与挡板体1断开，在拧紧螺栓后，可以将弯折件4向弹性件3一侧面翻折，如图3中n所示，与弹性件3一同作用提供弹力，进一步防止螺纹松动，相对于现有的止退垫片，能够在现有垫片面积的范围内，冲压出能够起到反弹和限位作用的弹性件3和弯折件4，减少垫片整体的面积，方便运输，且减少材料成本，并在挡板体1远离弹性件3的一面设置增阻凸点2，能够增大螺栓帽与挡板体1之间的摩擦力。

具体的，弹性件收纳槽101和弹性件3数量均为六个，且均呈中心对称分布在挡板体1上，利用在挡板体1的范围内向下冲压形成的弹性件3，令弹性件3的一侧靠近工件安装，可以在拧紧螺栓后提供向外的反作用力，增大螺栓与螺母之间的轴向力，防止螺纹松动。

具体的，弯折件收纳槽102和弯折件4数量均为六个，且均呈中心对称分布在挡板体1上，在拧紧螺栓后，可以将弯折件4向弹性件3一侧面翻折，如图3中n所示，与弹性件3一同作用提供弹力，进一步防止螺纹松动。

具体的，弹性件3和弯折件4间隔分布，交错分布，增大挡板体1面积的利用率。

具体的，增阻凸点2包括第一凸点21和第二凸点22，第一凸点21位于弹性件收纳槽101的旁侧，第二凸点22位于弯折件收纳槽102的旁侧，第一凸点21与挡板体1几何中心的距离小于第二凸点22与挡板体1几何中心的距离，在挡板体1远离弹性件3的一面设置增阻凸点2，能够增大螺栓帽与挡板体1之间的摩擦力。

具体的，弹性件3为弹簧钢，具有较高的弹性，提供向外的反作用力，增大螺栓与螺母之间的轴向力，防止螺纹松动。

本实用新型的工作原理及使用流程：在安装时，令弹性件3的一侧靠近工件安装，可以在拧紧螺栓后提供向外的反作用力，增大螺栓与螺母之间的轴向力，防止螺纹松动，在拧紧螺栓后，可以将弯折件4部分向螺栓帽一侧面翻折，如图3中m所示，来对螺栓帽进行限位，防止其转动，进一步防止螺纹松动，达到自锁止退作用，相对于现有的止退垫片，能够在现有垫片面积的范围内，冲压出能够起到反弹和限位作用的弹性件3和弯折件4，减少垫片整体的面积，方便运输，且减少材料成本，并在挡板体1远离弹性件3的一面设置增阻凸点2，能够增大螺栓帽与挡板体1之间的摩擦力。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。