一种磨辊润滑油液位检测的检测机构的制作方法

本实用新型涉及立磨磨辊领域，具体来说是一种磨辊润滑油液位检测的检测机构。

背景技术：

立式磨机现在广泛用于水泥厂、钢铁厂里用于煤粉的制备，属于一种高效节能的工业设备，具有良好的经济效益与节能效果。煤粉的制备系统中，煤立磨属于关键节点的装备，而磨辊又是其中的重点所在，磨辊的润滑直接决定了设备的运行效益，所以对磨辊内润滑油液存放需要进行精确控制，避免出现少油的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于检测磨辊中润滑油液位高度的检测机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种磨辊润滑油液位检测的检测机构，所述磨辊中设有用于存放润滑油的存放空腔；所述检测机构包括探棒；在磨辊端盖上开设有用于探棒深入到磨辊内部存放空腔的探口；所述探棒通过探口进入磨辊内部的存放空腔。

所述探口包括连通部和限位部；所述连通部包括连通孔，所述限位部包括限位通道；所述连通孔与限位通道相连通；所述连通孔内径小于限位通道内径；所述限位部与连通部连接处形成限位平台。

所述探棒上设有定位块，所述定位块与限位通道相适配；所述定位块设置在探棒上，所述定位块放置在限位通道内时，定位块下端面与限位平台相贴合。

所述定位块外侧设有外螺纹；所述限位通道内壁上设有内螺纹；所述定位块与限位通道通过螺纹相连接。

所述探棒包括标定棒、连接棒以及手持棒，所述标定棒通过连接棒与手持棒相连接；所述标定棒、连接棒以及手持棒上分别涂覆有一种标定颜料。

所述连接棒尾部设有弧形把手。

本实用新型的优点在于：

本实用新型提供了一种磨辊润滑油液位检测的检测机构，本实用新型通过在磨辊上增设润滑有存放内腔，方便了润滑油的存放，通过设置检测机构，可以更好的对磨辊中润滑油液存放量进行控制；同时通过探棒的使用，方便了润滑油的检测，从而延长磨机寿命。

附图说明

下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型使用时的效果图。

图2为本实用新型中探棒的结构示意图。

图3为本实用新型中探口的局部放大图。

上述图中的标记均为：

1、探棒，2、探口，3、存放空腔。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

一种磨辊润滑油液位检测的检测机构，所述磨辊中设有用于存放润滑油的存放空腔3；所述检测机构包括探棒1；在磨辊端盖上开设有用于探棒1深入到磨辊内部存放空腔3的探口2；所述探棒1通过探口2进入磨辊内部的存放空腔3；本实用新型公开了一种用于磨辊中润滑油液位检测的检测机构，通过探棒1与探口2的设计，使得探棒1可以进入磨辊中的润滑有存放空腔3，通过探棒1上浸入的润滑油高度来判定润滑油油量是否在合理范围内，从而实现对润滑油油液高度以及油量的检测，更好的对磨辊中润滑油液存放量进行控制；同时通过探棒1的使用，方便了润滑油的检测，从而延长磨机寿命。

作为优选的，本实用新型中所述探口2包括连通部和限位部；所述连通部包括连通孔22，所述限位部包括限位通道21；所述连通孔22与限位通道21相连通；所述连通孔22内径小于限位通道21内径；所述限位部与连通部连接处形成限位平台23；探口2通过两种不同尺寸的通道结构组成，可以更好的实现密封以及定位作用，因为连通孔22与限位通道21内径不同，使得两者结合处必然出现一个平台结构，也就是上述的平台结构，平台结构的出现方便与后续的定位块5相连接，同时也方便后续的固定；同时本实用新型限位通道21尺寸较大，方便探棒1插入，连通孔22内径较小，减少了润滑有泄漏的问题；同时为了能够更好的起到密封效果；本实用新型作为优选的，在限位平台23上可以增设一层橡胶层，可以更好的实现探棒1与探口2之间的密封。

作为优选的，本实用新型中所述探棒1上设有定位块5，所述定位块5与限位通道21相适配；所述定位块5设置在探棒1上，所述定位块5放置在限位通道21内时，定位块5下端面与限位平台23相贴合；定位块5放置在限位通道21中，定位块5与限位平台23相贴合，起到定位作用，避免探棒1过渡插入；同时优化的，在本实用新型中所述定位块5外侧设有外螺纹；所述限位通道21内壁上设有内螺纹；所述定位块5与限位通道21通过螺纹相连接；方便探棒1与磨辊之间的连接，更好的在实际中使用。

作为优选的，本实用新型中所述探棒1包括标定棒101、连接棒102以及手持棒103，所述标定棒101通过连接棒102与手持棒103相连接；所述标定棒101、连接棒102以及手持棒103上分别涂覆有一种标定颜料；通过三段式的探棒1结构，并通过三种颜色的配合，可以更好的后续操作者识别判断。

作为优选的，本实用新型中所述连接棒102尾部设有弧形把手4；方便操作者手持，方面使用。

显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种磨辊润滑油液位检测的检测机构，所述磨辊中设有用于存放润滑油的存放空腔；其特征在于，所述检测机构包括探棒；在磨辊端盖上开设有用于探棒深入到磨辊内部存放空腔的探口；所述探棒通过探口进入磨辊内部的存放空腔。

2.根据权利要求1所述的一种磨辊润滑油液位检测的检测机构，其特征在于，所述探口包括连通部和限位部；所述连通部包括连通孔，所述限位部包括限位通道；所述连通孔与限位通道相连通；所述连通孔内径小于限位通道内径；所述限位部与连通部连接处形成限位平台。

3.根据权利要求1所述的一种磨辊润滑油液位检测的检测机构，其特征在于，所述探棒上设有定位块，所述定位块与限位通道相适配；所述定位块设置在探棒上，所述定位块放置在限位通道内时，定位块下端面与限位平台相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种磨辊润滑油液位检测的检测机构，其特征在于，所述定位块外侧设有外螺纹；所述限位通道内壁上设有内螺纹；所述定位块与限位通道通过螺纹相连接。

5.根据权利要求1所述的一种磨辊润滑油液位检测的检测机构，其特征在于，所述探棒包括标定棒、连接棒以及手持棒，所述标定棒通过连接棒与手持棒相连接；所述标定棒、连接棒以及手持棒上分别涂覆有一种标定颜料。

6.根据权利要求5所述的一种磨辊润滑油液位检测的检测机构，其特征在于，所述连接棒尾部设有弧形把手。

技术总结
本实用新型涉及立磨磨辊领域，具体来说是一种磨辊润滑油液位检测的检测机构，所述磨辊中设有用于存放润滑油的存放空腔；所述检测机构包括探棒；在磨辊端盖上开设有用于探棒深入到磨辊内部存放空腔的探口；所述探棒通过探口进入磨辊内部的存放空腔。本实用新型提供了一种磨辊润滑油液位检测的检测机构，本实用新型通过在磨辊上增设润滑有存放内腔，方便了润滑油的存放，通过设置检测机构，可以更好的对磨辊中润滑油液存放量进行控制；同时通过探棒的使用，方便了润滑油的检测，从而延长磨机寿命。

技术研发人员：张树琛;汪宁;葛海根;周健;王小安;唐文芳;刘仁才;杜兴锐;黄煌
受保护的技术使用者：安徽海螺川崎节能设备制造有限公司
技术研发日：2019.08.07
技术公布日：2020.05.19