一种轮毂轴承的注脂装置的制作方法

本实用新型涉及轴承的注脂领域，尤其是一种轮毂轴承的注脂装置及方法。

背景技术：

轴承沟道上的油脂分布状况与轴承性能、寿命有重要关系，均匀地油脂分布有利于降低摩擦力矩、有利于控制轴承内部的温度、避免因干摩擦造成早期失效。原始的注脂方法为把轴承放置于底座上后，轴承不动，用注脂模把油脂从轴承单侧注入，加工完一侧后必须把轴承翻转，再加工另一侧。注脂后油脂不能均匀分布于沟道，后续要有一道匀脂工序。原始的匀脂方法为把轴承放置于底座上后，匀脂模压住内圈旋转，油脂不能完全分布于沟道，效果欠佳。即在注脂工序中，轴承一侧加工完后，需将轴承翻转，再加工另一侧，加工节拍较长，后续要有一道匀脂工序，且效果不佳。原始的注脂和匀脂装置繁琐，且油脂不能完全均匀分布于轴承沟道表面。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种操作更便捷、能提高轴承性能的轮毂轴承的注脂装置。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种轮毂轴承的注脂装置，主要包括轴承、注脂模和底座，轴承放置在底座上，轴承包括内部2个上下分布的轴承内圈和1个轴承外圈，轴承和底座套在注脂模上，注脂模与2个轴承内圈相接触，轴承外圈上部压有压盖。

所述注脂模的侧部设有注入孔，两个轴承内圈之间留有缝隙，缝隙与注脂模的注入孔相对应。

本实用新型有益的效果是：本实用新型结构使得油脂能够均匀分布在轴承沟道上，达到轴承沟道充分润滑的目标，简化了注脂工序操作，降低了生产节拍，减去匀脂工序。

附图说明

图1是本实用新型结构的剖面示意图。

附图标记说明：压盖1，轴承内圈2，轴承外圈3，底座4，注脂模5，注入孔6。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图所示，这种轮毂轴承的注脂装置，主要包括轴承、注脂模5和底座4，轴承放置在底座4上，轴承包括内部2个上下分布的轴承内圈2和1个轴承外圈3，轴承和底座4套在注脂模5上，注脂模5与2个轴承内圈2相接触，轴承外圈3上部压有压盖1。注脂模5的侧部设有注入孔6，两个轴承内圈2之间留有缝隙，缝隙与注脂模5的注入孔6相对应。

注脂时，注脂模5伸入到轴承内部，注脂模5的注入孔6与两个轴承内圈2之间的缝隙相匹配，把轴承放置在底座4上，压盖1压住轴承外圈3的端面，使其与底座4、轴承外圈3一起旋转，油脂从注脂模的注入孔6中喷射入两个轴承内圈2之间，在旋转过程中油脂均匀分布于沟道表面，完成整个注脂过程。

本实用新型的结构，改进了注脂方向、旋转动作，降低了轴承的摩擦力矩，有利于控制轴承内部的温度，避免因干摩擦造成早期失效，同时降低了制造成本，减免工序一道、简化工序一道。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

技术特征：

1.一种轮毂轴承的注脂装置，主要包括轴承、注脂模(5)和底座(4)，其特征是：轴承放置在底座(4)上，轴承包括内部2个上下分布的轴承内圈(2)和1个轴承外圈(3)，轴承和底座(4)套在注脂模(5)上，注脂模(5)与2个轴承内圈(2)相接触，轴承外圈(3)上部压有压盖(1)。

2.根据权利要求1所述的轮毂轴承的注脂装置，其特征是：所述注脂模(5)的侧部设有注入孔(6)，两个轴承内圈(2)之间留有缝隙，缝隙与注脂模(5)的注入孔(6)相对应。

技术总结
本实用新型涉及一种轮毂轴承的注脂装置，主要包括轴承、注脂模和底座，轴承放置在底座上，轴承包括内部2个上下分布的轴承内圈和1个轴承外圈，轴承和底座套在注脂模上，注脂模与2个轴承内圈相接触，轴承外圈上部压有压盖。本实用新型有益的效果是：本实用新型结构使得油脂能够均匀分布在轴承沟道上，达到轴承沟道充分润滑的目标，简化了注脂工序操作，降低了生产节拍，减去匀脂工序。

技术研发人员：孙亮;罗彤;宣国军;陈建文
受保护的技术使用者：浙江万向精工有限公司;万向精工江苏有限公司;万向集团公司
技术研发日：2019.06.12
技术公布日：2020.05.19