流量系数可调电动阀门执行器的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种流量系数可调电动阀门执行器。

背景技术：

流量系数kvs为：在阀门全开，两端压差为1kgf/cm2条件下，温度为20℃的水，流经阀门的体积。流量系数可调式电动阀门执行器是工业管路控制中的重要设备，在电力、化工、冶金、环保、水处理、轻工、建材等工业自动化系统领域已有广泛的应用。

现有申请号为cn201120121676.8的中国专利其公开了一种流量系数可调电动阀门执行器，流量系数可调电动阀门执行器内安装有电机，在电机的下侧连接有传动齿轮，传动齿轮与t形丝杆传动连接，t形丝杆与电位器一端相连接，电位器另一端与控制板相连接，在电机的一侧安装有控制板，控制板与电机相连接。外接电源线通过整流滤波电路、稳压电路和降压电路供给cpu控制电路，外接电源线又直接与电机连接；经过稳压电路的稳压电流又输送给电机驱动电路；从控制信号线通过控制信号判断电路后，与cpu控制电路相连接；在控制板一侧安装有kvs调节电位器，并通过kvs调节判别电路与cpu控制电路相连接；在控制板上装有功能位拨码开关，通过功能位拨码开关判断电路与cpu控制电路相连接；cpu控制电路经过电机驱动电路与电机相连接；控制板上装有电位器，通过阀位反馈电路与cpu控制电路相连接；cpu控制电路经过显示电路与显示数码管相连接。

上述专利具备通过流量系数调节，实现流量系数可调电动阀门执行器最大开度设定，选用流量系数可调电动阀门执行器的调节阀，最大流量系数将不再是一个固定值，而是在一定范围内可调节，用户可以根据具体现场需要，对每台调节阀进行针对性的kvs值现场设定修改，为每台阀门设定最适合它的最大流量系数，从根本上解决用户在调节阀应用中遇到的流量系数选型困扰，适宜在工业控制领域流体流量调节中应用的优点。

然而上述专利在实际使用中却存在一下缺点：

1）其在操作时专业性要求较强，导致很多用户不会正确操作，以至于难以正确地为每台阀门设定最适合它的最大流量系数；

2）其为了实现用户可以根据具体现场需要，对每台阀门进行针对性的kvs值现场设定修改采用了多种电路相配合加以实现，然而这却导致其电性能稳定性较差，容易出现控制失灵的不良问题；

3）其在与阀门进行连接时不便于安装，导致施工困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种流量系数可调电动阀门执行器，其便于安装，施工比较简单，可通过操作触摸屏设定阀门适合它的最大流量系数，操作简单，操作时对专业性要求较低，能够保证大部分用户会正确操作，电性连接关系简单稳定，可有效避免容易出现控制失灵不良问题的发生，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种流量系数可调电动阀门执行器，包括外壳、上盖、步进电机、主动齿轮、传动轴、减速齿轮、连接套筒、控制器以及触摸屏，所述外壳的底部为封闭结构，且所述外壳的上部为开口结构，所述上盖通过螺钉固定安装在所述外壳的上部，所述步进电机通过配装座固定安装在所述外壳的内部一侧壁上，所述主动齿轮固定安装在所述步进电机的主轴端部，所述传动轴通过滚动轴承固定安装在所述外壳的底壁上，所述减速齿轮固定安装在所述传动轴的一端端部，且所述减速齿轮与所述主动齿轮相啮合设置，所述连接套筒固定安装在所述所述传动轴的另一端端部，且所述连接套筒位于所述外壳的外部，所述控制器固定安装在所述外壳的内部另一侧壁上，且所述控制器的控制输出端通过导线与所述步进电机的电控端电性连接，所述触摸屏嵌入式安装在所述外壳的一外侧壁上，且所述触摸屏通过数据线与所述控制器双向电性连接。

通过采用上述技术方案，通过在外壳的一外侧壁上嵌入式安装有触摸屏，且触摸屏通过数据线与控制器双向电性连接，控制器的控制输出端通过导线与步进电机的电控端电性连接，这样可通过操作触摸屏设定阀门适合它的最大流量系数，操作简单，操作时对专业性要求较低，能够保证大部分用户会正确操作；

其次，通过控制器和步进电机以及触摸屏相配合对每台阀门进行针对性的kvs值现场设定修改，电性连接关系简单稳定，可有效避免容易出现控制失灵不良问题的发生。

优选的，所述外壳的内部对齐其上部边沿一体设有四个固定耳，四个所述固定耳对称设置，且四个所述固定耳的内部均开设有与所述螺钉相匹配的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，四个固定耳的设置以及在四个固定耳的内部均开设有与螺钉相匹配的螺纹孔，这样使得上盖便于通过螺钉固定安装在外壳的上部。

优选的，所述连接套筒的外侧壁上还螺接有固定螺栓，所述固定螺栓为内六角圆柱头螺栓。

通过采用上述技术方案，在连接套筒的外侧壁上螺接有固定螺栓，使得传动轴便于通过连接套筒和固定螺栓相配合与阀门进行连接。

优选的，所述外壳的一外侧壁上还开设有与所述触摸屏相匹配的安装凹槽。

通过采用上述技术方案，通过设置安装凹槽便于触摸屏的安装，且在触摸屏安装后可避免触摸屏凸出外壳的外侧壁，这样可防止触摸屏容易受到磕碰的现象发生，从而有效保证触摸屏的使用寿命。

优选的，所述外壳的底壁底部还固定安装有两个连接杆，两个所述连接杆对称设置，且两个所述连接杆远离所述外壳的一端端部共同固定安装有环形连接座。

通过采用上述技术方案，通过连接杆和环形连接座相配合使得该执行器便于固定安装在阀门上。

优选的，所述环形连接座上等角度开设有配装孔，所述配装孔至少设有三个。

通过采用上述技术方案，配装孔的开设使得环形连接座便于通过螺栓与阀门固定连接，通过至少设置三个配装孔，可以保证环形连接座可以牢固的安装在阀门上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过在外壳的一外侧壁上嵌入式安装有触摸屏，且触摸屏通过数据线与控制器双向电性连接，控制器的控制输出端通过导线与步进电机的电控端电性连接，这样可通过操作触摸屏设定阀门适合它的最大流量系数，操作简单，操作时对专业性要求较低，能够保证大部分用户会正确操作；

2、本实用新型，通过控制器和步进电机以及触摸屏相配合对每台阀门进行针对性的kvs值现场设定修改，电性连接关系简单稳定，可有效避免容易出现控制失灵不良问题的发生；

3、本实用新型，在外壳的底壁底部固定安装有两个连接杆，且两个连接杆对称设置，且在两个连接杆远离外壳的一端端部共同固定安装有环形连接座，通过连接杆和环形连接座相配合使得该执行器便于固定安装在阀门上，从而使得施工比较简单。

附图说明

图1为一种实施方式的流量系数可调电动阀门执行器的结构示意图；

图2为一种实施方式的流量系数可调电动阀门执行器的爆炸结构示意图；

图3为一种实施方式的流量系数可调电动阀门执行器的另一视角的结构示意图；

图4为一种实施方式的流量系数可调电动阀门执行器的右视结构示意图；

图5为图4为沿剖面a-a的剖开结构示意图。

图中：1、外壳；2、上盖；3、螺钉；4、触摸屏；5、配装座；6、步进电机；7、主动齿轮；8、减速齿轮；9、滚动轴承；10、传动轴；11、连接套筒；12、控制器；13、连接杆；14、环形连接座；15、配装孔；16、固定螺栓；17、固定耳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种流量系数可调电动阀门执行器，如图1-5所示，包括外壳1、上盖2、步进电机6、主动齿轮7、传动轴10、减速齿轮8、连接套筒11、控制器12以及触摸屏4，所述外壳1的底部为封闭结构，且所述外壳1的上部为开口结构，所述上盖2通过螺钉3固定安装在所述外壳1的上部，所述步进电机6通过配装座5固定安装在所述外壳1的内部一侧壁上，所述主动齿轮7固定安装在所述步进电机6的主轴端部，所述传动轴10通过滚动轴承9固定安装在所述外壳1的底壁上，所述减速齿轮8固定安装在所述传动轴10的一端端部，且所述减速齿轮8与所述主动齿轮7相啮合设置，所述连接套筒11固定安装在所述所述传动轴10的另一端端部，且所述连接套筒11位于所述外壳1的外部，所述控制器12固定安装在所述外壳1的内部另一侧壁上，且所述控制器12的控制输出端通过导线与所述步进电机6的电控端电性连接，所述触摸屏4嵌入式安装在所述外壳1的一外侧壁上，且所述触摸屏4通过数据线与所述控制器12双向电性连接。

通过采用上述技术方案，通过在外壳1的一外侧壁上嵌入式安装有触摸屏4，且触摸屏4通过数据线与控制器12双向电性连接，控制器12的控制输出端通过导线与步进电机6的电控端电性连接，这样可通过操作触摸屏4设定阀门适合它的最大流量系数，操作简单，操作时对专业性要求较低，能够保证大部分用户会正确操作；

其次，通过控制器12和步进电机6以及触摸屏4相配合对每台阀门进行针对性的kvs值现场设定修改，电性连接关系简单稳定，可有效避免容易出现控制失灵不良问题的发生。

具体的，如图2所示，所述外壳1的内部对齐其上部边沿一体设有四个固定耳17，四个所述固定耳17对称设置，且四个所述固定耳17的内部均开设有与所述螺钉3相匹配的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，四个固定耳17的设置以及在四个固定耳17的内部均开设有与螺钉3相匹配的螺纹孔，这样使得上盖2便于通过螺钉3固定安装在外壳1的上部。

具体的，如图1所示，所述连接套筒11的外侧壁上还螺接有固定螺栓16，所述固定螺栓16为内六角圆柱头螺栓。

通过采用上述技术方案，在连接套筒11的外侧壁上螺接有固定螺栓16，使得传动轴10便于通过连接套筒11和固定螺栓16相配合与阀门进行连接，同时将固定螺栓16设置为内六角圆柱头螺栓，使得固定螺栓16可以通过内六角扳手进行操作，从而使得固定螺栓16预紧时操作比较方便。

具体的，如图1所示，所述外壳1的一外侧壁上还开设有与所述触摸屏4相匹配的安装凹槽。

通过采用上述技术方案，通过设置安装凹槽便于触摸屏4的安装，且在触摸屏4安装后可避免触摸屏4凸出外壳1的外侧壁，这样可防止触摸屏4容易受到磕碰的现象发生，从而有效保证触摸屏4的使用寿命。

具体的，如图1所示，所述外壳1的底壁底部还固定安装有两个连接杆13，两个所述连接杆13对称设置，且两个所述连接杆13远离所述外壳1的一端端部共同固定安装有环形连接座14。

通过采用上述技术方案，通过连接杆13和环形连接座14相配合使得该执行器便于固定安装在阀门上。

具体的，如图1所示，所述环形连接座14上等角度开设有配装孔15，所述配装孔15至少设有三个。

通过采用上述技术方案，配装孔15的开设使得环形连接座14便于通过螺栓与阀门固定连接，通过至少设置三个配装孔15，可以保证环形连接座14可以牢固的安装在阀门上。

值得说明的是，本具体实施方式中，所述控制器12可选用型号为stc89c51的单片机，所述步进电机6可选用常州苏杰机电有限公司生产的型号为42hs4818微型步进电机。

工作原理：该流量系数可调电动阀门执行器，通过在外壳1的一外侧壁上嵌入式安装有触摸屏4，且触摸屏4通过数据线与控制器12双向电性连接，控制器12的控制输出端通过导线与步进电机6的电控端电性连接，这样可通过操作触摸屏4设定阀门适合它的最大流量系数，操作简单，操作时对专业性要求较低，能够保证大部分用户会正确操作；通过控制器12和步进电机6以及触摸屏4相配合对每台阀门进行针对性的kvs值现场设定修改，电性连接关系简单稳定，可有效避免容易出现控制失灵不良问题的发生；在外壳1的底壁底部固定安装有两个连接杆13，且两个连接杆13对称设置，且在两个连接杆13远离外壳1的一端端部共同固定安装有环形连接座14，通过连接杆13和环形连接座14相配合使得该执行器便于固定安装在阀门上，从而使得施工比较简单。

使用方法：使用时，将连接套筒11套在阀门上阀杆的外部，然后利用内六角扳手操作固定螺栓16将连接套筒11固定在阀门上阀杆的外部，然后利用螺栓将环形连接座14固定在阀门上，再将该执行器接入电源，通过操作触摸屏4设定阀门适合它的最大流量系数即可。

本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。