一种弹簧支吊架的制作方法

本实用新型涉及支吊架技术领域，具体涉及一种弹簧支吊架。

背景技术：

弹簧支吊架，根据力矩平衡原理设计。在规定的负载位移范围内，负载力矩和弹簧力矩始终保持平衡。因此，用恒吊支撑的管道和设备发生位移时，可以获得恒定的支承力，不会给管道和设备带来附加应力。恒吊一般用于需要减少位移应力的地方，如电站锅炉本体，发电厂的汽、水、烟风管及燃烧器等悬吊部分，以及石油化工设备和其它需要减少位移应力的地方。现有的弹簧支吊架结构复杂，维修不方便，且由于不能随时涂抹保护油而生锈。因此，需要研究一种能解决以上问题的技术方案。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种弹簧支吊架，具体的技术方案如下所述：

一种弹簧支吊架，包括筒体、第一横板、第二横板、两个竖向导向板及拉杆，

所述的筒体的顶面上安装有固定块，固定块上设置有螺孔，方便弹簧支吊架的固定。

所述的拉杆的顶端与所述的第二横板通过螺钉连接，所述的第二横板的两端分别与两个竖向导向板活动连接，所述的两个竖向导向板的上端与所述的第一横板通过螺钉连接，所述的第一横板的两端与第一弹簧的上端焊接在一起，所述的第一弹簧的底端与所述的筒体的底面焊接在一起；

所述的第二横板上安装有第二弹簧，所述的第二弹簧的上端固定在第二横板上，所述的第二弹簧的下端固定在所述的两个竖向导向板的底端，所述的拉杆穿过所述的第二弹簧的中心，所述的拉杆的底端固定安装有夹持结构，用于将需要固定的管道或者电线夹固。

进一步地，所述的筒体侧面上开设有通孔，所述的第一横板的两端穿过所述的通孔。

进一步地，所述的通孔的底端距离筒体底端的距离大于等于所述的第一弹簧压缩后的最小长度。

进一步地，所述的筒体的侧面上设置有第一维修孔，所述的第一维修孔为竖条状，孔的大小与所述的第一弹簧相匹配，能定期给第一弹簧和第二弹簧上防护油，防止弹簧生锈或损坏。

进一步地，所述的维修孔上安装有孔盖，孔盖的一侧边与维修孔的边缘铰接，另一侧边通过螺钉与维修孔的边缘连接。

进一步地，所述的筒体的顶面上设置有第二维修孔，所述的第二维修孔位于所述的第一横板的正上方，并设置于与第二维修孔相匹配的孔盖。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的弹簧支吊架上个设置有第一弹簧，在增大载荷或者位移的同时，便于维修，并且筒体的侧面和顶面上均设置有维修孔，能很好地维修或者替换其中的弹簧，增加弹簧的使用寿命，使弹簧支吊架使用更加安全。因此，本实用新型具有结构简单、便于维修等优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种弹簧支吊架的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的一种弹簧支吊架的主视图。

图3为本实用新型实施例的一种弹簧支吊架的侧视图。

图4为本实用新型实施例的一种弹簧支吊架的俯视图。

其中，1-筒体，2-第一横板，3-第二横板，4-导向板，5-拉杆，6-顶面，7-固定块，8-螺孔，9-第一弹簧，10-第二弹簧，11-通孔，12-第一维修孔，13-第二维修孔，14-夹持结构。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图对本实用新型的实施例做详细的说明。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

实施例

参见图1至图4，

一种弹簧支吊架，包括筒体1、第一横板2、第二横板3、两个竖向导向板4及拉杆5，

筒体1的顶面6上安装有固定块7，固定块上设置有螺孔8，方便弹簧支吊架的固定。

拉杆5的顶端与第二横板3通过螺钉连接，第二横板3的两端分别与两个竖向导向板4活动连接，两个竖向导向板4的上端与第一横板2通过螺钉连接，第一横板2的两端与第一弹簧9的上端焊接在一起，第一弹簧9的底端与筒体1的底面焊接在一起；

第二横板3上安装有第二弹簧10，第二弹簧10的上端固定在第二横板3上，第二弹簧的下端固定在两个竖向导向板4的底端，拉杆5穿过第二弹簧10的中心，拉杆5的底端固定安装有夹持结构14，用于将需要固定的管道或者电线夹固。

进一步地，筒体1侧面上开设有通孔11，第一横板2的两端穿过通孔11。

进一步地，通孔11的底端距离筒体1底端的距离大于等于第一弹簧2压缩后的最小长度。

进一步地，筒体1的侧面上设置有第一维修孔12，第一维修孔12为竖条状，孔的大小与第一弹簧2相匹配，能定期给第一弹簧和第二弹簧上防护油，防止弹簧生锈或损坏。

进一步地，第一维修12孔上安装有孔盖，孔盖的一侧边与维修孔的边缘铰接，另一侧边通过螺钉与维修孔的边缘连接。

进一步地，筒体1的顶面6上设置有第二维修孔23，第二维修孔13位于第一横板2的正上方，并设置于与第二维修孔相匹配的孔盖。

本实用新型的弹簧支吊架上个设置有第一弹簧，在增大载荷或者位移的同时，便于维修，并且筒体的侧面和顶面上均设置有维修孔，能很好地维修或者替换其中的弹簧，增加弹簧的使用寿命，使弹簧支吊架使用更加安全。因此，本实用新型具有结构简单、便于维修等优点。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

技术特征：

1.一种弹簧支吊架，其特征在于，包括筒体、第一横板、第二横板、两个竖向导向板及拉杆，

所述的筒体的顶面上安装有固定块，固定块上设置有螺孔；

所述的拉杆的顶端与所述的第二横板通过螺钉连接，所述的第二横板的两端分别与两个竖向导向板活动连接，所述的两个竖向导向板的上端与所述的第一横板通过螺钉连接，所述的第一横板的两端与第一弹簧的上端焊接在一起，所述的第一弹簧的底端与所述的筒体的底面焊接在一起；

所述的第二横板上安装有第二弹簧，所述的第二弹簧的上端固定在第二横板上，所述的第二弹簧的下端固定在所述的两个竖向导向板的底端，所述的拉杆穿过所述的第二弹簧的中心，所述的拉杆的底端固定安装有夹持结构。

2.根据权利要求1所述的弹簧支吊架，其特征在于，所述的筒体侧面上开设有通孔，所述的第一横板的两端穿过所述的通孔。

3.根据权利要求2所述的弹簧支吊架，其特征在于，所述的通孔的底端距离筒体底端的距离大于等于所述的第一弹簧压缩后的最小长度。

4.根据权利要求1所述的弹簧支吊架，其特征在于，所述的筒体的侧面上设置有第一维修孔，所述的第一维修孔为竖条状，孔的大小与所述的第一弹簧相匹配。

5.根据权利要求4所述的弹簧支吊架，其特征在于，所述的维修孔上安装有孔盖，孔盖的一侧边与维修孔的边缘铰接，另一侧边通过螺钉与维修孔的边缘连接。

6.根据权利要求1所述的弹簧支吊架，其特征在于，所述的筒体的顶面上设置有第二维修孔，所述的第二维修孔位于所述的第一横板的正上方，并设置于与第二维修孔相匹配的孔盖。

技术总结
本实用新型涉及一种弹簧支吊架，包括筒体、第一横板、第二横板、两个竖向导向板及拉杆，筒体的顶面上安装有固定块，固定块上设置有螺孔，方便弹簧支吊架的固定。拉杆的顶端与第二横板通过螺钉连接，第二横板的两端分别与两个竖向导向板活动连接，两个竖向导向板的上端与第一横板通过螺钉连接，第一横板的两端与第一弹簧的上端焊接在一起，第一弹簧的底端与筒体的底面焊接在一起；第二横板上安装有第二弹簧，第二弹簧的上端固定在第二横板上，第二弹簧的下端固定在两个竖向导向板的底端，拉杆穿过第二弹簧的中心，拉杆的底端固定安装有夹持结构，用于将需要固定的管道或者电线夹固。本实用新型具有结构简单、便于维修等优点。

技术研发人员：倪加连
受保护的技术使用者：慧鱼支吊架(江苏)有限公司
技术研发日：2019.10.14
技术公布日：2020.07.21