一种内插式防漏管件的制作方法

本实用新型涉及防漏管件技术领域，更具体地说，涉及一种内插式防漏管件。

背景技术：

pvc主要成份为聚氯乙烯，另外加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性等；这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂；pvc管是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材；pvc管抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬，但是由于有upvc单体和添加剂渗出，只适用于输送温度不超过45℃的给水系统中。

现有的pvc管在供水、排水系统中应用广泛；目前，市场上有多种管件连接件，尤其是供冷热水管的管件连接件，尤其是薄壁管的连接件一般都采用卡压式或焊接连接，但存在连接密封性、拉拔力、耐强力差问题：如，卡压式连接耐压力扭力、拉拔力不够，抗热胀冷缩力不够，在发生地震或松动时，管子、管件连接处容易松动，造成漏水；而焊接式连接紧固，但表面材料的污染物，如焊料、胶着物等不易处理，并且连接安装难度大，难以拆卸检修。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种内插式防漏管件，它可以实现内插式的连接方式，实现高强度和高密封性的管件连接，实现不易漏水的功能。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种内插式防漏管件，包括一对管道本体，一对所述管道本体之间设有连接环，所述连接环内端固定连接有内凸台，且内凸台与连接环之间一体成型，所述内凸台左右两端均开凿有与管道本体相匹配的环形密封槽，所述环形密封槽内端壁上固定连接有遇水膨胀橡胶圈，所述管道本体外端固定连接有外凸台，且外凸台与管道本体之间一体成型，所述外凸台上开凿有多个均匀分布的移动孔，所述移动孔内滑动连接有连接杆，所述连接杆靠近管道本体一端与移动孔侧壁之间固定连接有压缩弹簧，所述连接杆靠近连接环一端固定连接有限位块，所述连接环左右两端均开凿有多个与限位块相匹配的开放槽，所述连接环内还开凿有多个与开放槽相连通的限位槽，且限位槽与限位块相匹配，所述外凸台、连接环和限位块上依次开凿有第一螺纹孔、第二螺纹孔和第三螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有螺栓，且螺栓通过第二螺纹孔延伸至第三螺纹孔中，可以实现内插式的连接方式，实现高强度和高密封性的管件连接，实现不易漏水的功能。

进一步的，所述连接环左右两端均开凿有多个均匀分布的导向滑槽，所述管道本体靠近连接环一端固定连接有多个均匀分布的导向滑块，且导向滑块与导向滑槽之间滑动连接，导向滑块和导向滑槽之间的配合可以实现对管道本体内插安装时的导向作用，方便后续第一螺纹孔、第二螺纹孔和第三螺纹孔的对齐和螺栓的拧入。

进一步的，所述连接杆远离限位块一端固定连接有拨动块，所述拨动块表面包裹有硅胶层，方便技术人员通过拨动块间接操作限位块的移动，同时不易打滑。

进一步的，所述移动孔和开放槽的高度均大于限位块的长度，所述连接杆和限位块外端均连接有打磨层，实际上移动孔和开放槽的高度应大于限位块的长度加上压缩弹簧的压缩极限长度，才能保证连接杆带动限位块从限位槽移至开放槽中并抽出来，打磨层的设置即是连接杆和限位块均经过打磨光滑，减少安装时的摩擦力。

进一步的，所述连接环的长度与管道本体的外径比值为1:0.8-1.2，连接环在外侧实现连接处防护的同时，还可以起到对管道本体的轴向抗压，使其不易在震动或者其它外力条件下出现变形而导致松动漏水的情况发生。

进一步的，所述环形密封槽的深度与管道本体的壁宽的比值为1:0.6-1，一方面起到对管道本体端壁的固形作用，不易出现变形导致漏水的情况，可以对连接处实现良好防护，另一方面深度越深越不易渗水，提升防漏水效果。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现内插式的连接方式，实现高强度和高密封性的管件连接，实现不易漏水的功能。

(2)连接环左右两端均开凿有多个均匀分布的导向滑槽，管道本体靠近连接环一端固定连接有多个均匀分布的导向滑块，且导向滑块与导向滑槽之间滑动连接，导向滑块和导向滑槽之间的配合可以实现对管道本体内插安装时的导向作用，方便后续第一螺纹孔、第二螺纹孔和第三螺纹孔的对齐和螺栓的拧入。

(3)连接杆远离限位块一端固定连接有拨动块，拨动块表面包裹有硅胶层，方便技术人员通过拨动块间接操作限位块的移动，同时不易打滑。

(4)移动孔和开放槽的高度均大于限位块的长度，连接杆和限位块外端均连接有打磨层，实际上移动孔和开放槽的高度应大于限位块的长度加上压缩弹簧的压缩极限长度，才能保证连接杆带动限位块从限位槽移至开放槽中并抽出来，打磨层的设置即是连接杆和限位块均经过打磨光滑，减少安装时的摩擦力。

(5)连接环的长度与管道本体的外径比值为1:0.8-1.2，连接环在外侧实现连接处防护的同时，还可以起到对管道本体的轴向抗压，使其不易在震动或者其它外力条件下出现变形而导致松动漏水的情况发生。

(6)环形密封槽的深度与管道本体的壁宽的比值为1:0.6-1，一方面起到对管道本体端壁的固形作用，不易出现变形导致漏水的情况，可以对连接处实现良好防护，另一方面深度越深越不易渗水，提升防漏水效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a处的结构示意图；

图3为图1中b处的结构示意图；

图4为本实用新型连接环部分的侧视图。

图中标号说明：

1管道本体、2连接环、3压缩弹簧、4内凸台、5外凸台、6环形密封槽、7遇水膨胀橡胶圈、8导向滑块、9导向滑槽、10移动孔、11连接杆、12拨动块、13限位块、14开放槽、15限位槽、16螺栓、17第三螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-2，一种内插式防漏管件，包括一对管道本体1，一对管道本体1之间设有连接环2，连接环2的长度与管道本体1的外径比值为1:1.2，连接环2在外侧实现连接处防护的同时，还可以起到对管道本体1的轴向抗压，使其不易在震动或者其它外力条件下出现变形而导致松动漏水的情况发生，连接环2内端固定连接有内凸台4，且内凸台4与连接环2之间一体成型，内凸台4左右两端均开凿有与管道本体1相匹配的环形密封槽6，采用结构式防水，环形密封槽6的深度与管道本体1的壁宽的比值为1:1，一方面起到对管道本体1端壁的固形作用，不易出现变形导致漏水的情况，可以对连接处实现良好防护，另一方面深度越深越不易渗水，提升防漏水效果，环形密封槽6内端壁上固定连接有遇水膨胀橡胶圈7，遇水膨胀橡胶圈7具有遇水膨胀的效果，进一步提高对环形密封槽6处的密封效果，管道本体1外端固定连接有外凸台5，且外凸台5与管道本体1之间一体成型，管道本体1连接环2、内凸台4和外凸台5均采用pvc材质。

请参阅图3，外凸台5上开凿有多个均匀分布的移动孔10，移动孔10内滑动连接有连接杆11，连接杆11靠近管道本体1一端与移动孔10侧壁之间固定连接有压缩弹簧3，提供支撑连接杆11的弹力，连接杆11靠近连接环2一端固定连接有限位块13，连接杆11远离限位块13一端固定连接有拨动块12，拨动块12表面包裹有硅胶层，方便技术人员通过拨动块12间接操作限位块13的移动，同时不易打滑，连接环2左右两端均开凿有多个与限位块13相匹配的开放槽14，连接环2内还开凿有多个与开放槽14相连通的限位槽15，且限位槽15与限位块13相匹配，限位块13从开放槽14中移至限位槽15时可以起到限位作用，防止外凸台5与连接环2分离，外凸台5、连接环2和限位块13上依次开凿有第一螺纹孔、第二螺纹孔和第三螺纹孔17，第一螺纹孔内螺纹连接有螺栓16，且螺栓16通过第二螺纹孔延伸至第三螺纹孔17中螺栓16和限位块13起到双重保障，螺栓16起到加强限位块13的限位作用，限位块13用于螺栓16在外力条件下出现松动后仍能保持外凸台5与连接环2之间贴合，继续实现防漏水作用。

请参阅图2和图4，连接环2左右两端均开凿有多个均匀分布的导向滑槽9，管道本体1靠近连接环2一端固定连接有多个均匀分布的导向滑块8，且导向滑块8与导向滑槽9之间滑动连接，导向滑块8和导向滑槽9之间的配合可以实现对管道本体1内插安装时的导向作用，方便后续第一螺纹孔、第二螺纹孔和第三螺纹孔17的对齐和螺栓16的拧入。

请参阅图3，移动孔10和开放槽14的高度均大于限位块13的长度，连接杆11和限位块13外端均连接有打磨层，实际上移动孔10和开放槽14的高度应大于限位块13的长度加上压缩弹簧3的压缩极限长度，才能保证连接杆11带动限位块13从限位槽15移至开放槽14中并抽出来，打磨层的设置即是连接杆11和限位块13均经过打磨光滑，减少安装时的摩擦力。

安装时，技术人员将一对管道本体1上的导向滑块8对准连接环2上的导向滑槽9插入，在插入过程中注意操作拨动块12带动连接杆11挤压压缩弹簧3至限位块13可以进入开放槽14，当外凸台5与连接环2端面贴合时松开拨动块12，在压缩弹簧3的弹力复位作用下，推动连接杆11带动限位块13从开放槽14进入至限位槽15中，起到对外凸台5的限位作用，使其不易与连接环2分离，同时拧上螺栓16至与第三螺纹孔17螺纹连接，完成一对管道本体1和连接环2之间内插式连接，其中连接环2和环形密封槽6起到结构式防水效果，遇水膨胀橡胶圈7起到材质防水效果，并采用限位块13的限位作用和螺栓16的固定作用实现双重保障，即使在外力条件下出现螺栓16松动或者限位槽15断裂的情况，均可以保持一对管道本体1之间的连接作用，有效起到防漏水的效果，与现有的管件相比，本实用新型可以实现内插式的连接方式，实现高强度和高密封性的管件连接，实现不易漏水的功能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。