一种直角式可控流量压力阀的制作方法

本实用新型涉及转向控制阀领域，尤其涉及一种直角式可控流量压力阀。

背景技术：

一般管道铺设在走向发生变化时，需要借助转向管进行对接，然后再配置阀体进行流量控制，由于转向管的成本较高，且需要配套使用阀体才能正常工作，从而使总体结构变复杂，进而导致安装复杂，设备需要占用大量的空间，维修等成本较高，实用性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种直角式可控流量压力阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种直角式可控流量压力阀，包括阀管，所述阀管下部对接有直角对接管，所述阀管内部固定设置有阀腔，所述阀管上端固定连接有对接环，所述对接环内部设置为中空，且对接环下部固定连接于阀腔内部，所述对接环中部位置转动连接有连接杆，所述连接杆上端固定连接有转柄，所述连接杆下端贯穿阀腔中心位置固定连接有封堵部，所述封堵部下端固定连接有第一限流板和第二限流板，所述直角对接管两侧分别对接有第一对接管口和第二对接管口，所述直角对接管内部固定构成第一流腔和第二流腔，所述第一流腔和第二流腔转角处管口对应设置有密封垫层，且密封垫层位于封堵部正下方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接杆杆身中部位置固定设置有密封滑块，所述密封滑块固定设置于阀腔内部，且密封滑块外径与阀腔内径设置为相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述封堵部固定组成设置为活塞，所述活塞下端两侧固定设置为弧面，所述活塞中部位置固定连接有橡胶环，且橡胶环外径大于活塞外径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一限流板外径大于第二限流板外径，且第一限流板和第二限流板中部位置通过对接柱固定连接，所述对接柱上端固定与活塞下表面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述封堵部整体外部设置为圆形，所述封堵部整体外径大小与第二流腔内径大小相同，且封堵部外径大于阀腔内径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述密封垫层固定连接于第二流腔上端端部位置，且密封垫层设置为环形，且密封垫层内径与第二流腔内径设置为相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述密封垫层外环内侧固定设置有卡槽，所述密封垫层通过卡槽与第二流腔内侧壁固定相连。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型活塞部位下部固定设置有两个限流板，可以实现简易限流操作。

2、本实用新型活塞与对接处均固定设置有垫层，上部设置有密封块，可以保证阀体安装位置整体密封性。

3、本实用新型设置为直角式转接阀门形式实现转交位置管体对接，减少了转向管使用安装成本。

4、本实用新型结构简单，整体设置为对接形式，可以实现简易的拆卸，从而实现装置的简易维修。

附图说明

图1为一种直角式可控流量压力阀的主视剖面图；

图2为一种直角式可控流量压力阀的活塞结构示意图；

图3为一种直角式可控流量压力阀的密封垫圈横切面示意图。

图例说明：

1、阀管；2、直角对接管；3、第一对接管口；4、第二对接管口；5、第一流腔；6、第二流腔；7、密封垫层；8、对接环；9、连接杆；10、转柄；11、阀腔；12、密封滑块；13、封堵部；14、活塞；15、橡胶环；16、对接柱；17、第一限流板；18、第二限流板；19、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种直角式可控流量压力阀，包括阀管1，连接阀体，阀管1下部对接有直角对接管2，实现管道走向改变，阀管1内部固定设置有阀腔11，实现内部密封，阀管1上端固定连接有对接环8，实现对接作业，对接环8内部设置为中空，提供连接位置，且对接环8下部固定连接于阀腔11内部，对接环8中部位置转动连接有连接杆9，连接杆9上端固定连接有转柄10，实现连接杆9的上下转动，连接杆9下端贯穿阀腔11中心位置固定连接有封堵部13，封堵部13下端固定连接有第一限流板17和第二限流板18，为限流提供基础，直角对接管2两侧分别对接有第一对接管口3和第二对接管口4，直角对接管2内部固定构成第一流腔5和第二流腔6，第一流腔5和第二流腔6转角处管口对应设置有密封垫层7，保证对接密封性，且密封垫层7位于封堵部13正下方，保证结构合理性。

连接杆9杆身中部位置固定设置有密封滑块12，增加上部密封性能，密封滑块12固定设置于阀腔11内部，且密封滑块12外径与阀腔11内径设置为相同，封堵部13固定组成设置为活塞14，活塞14下端两侧固定设置为弧面，实现简易对接，活塞14中部位置固定连接有橡胶环15，增加密封，且橡胶环15外径大于活塞14外径，第一限流板17外径大于第二限流板18外径，提供两种限流情况，且第一限流板17和第二限流板18中部位置通过对接柱16固定连接，对接柱16上端固定与活塞14下表面固定连接，封堵部13整体外部设置为圆形，封堵部13整体外径大小与第二流腔6内径大小相同，且封堵部13外径大于阀腔11内径，密封垫层7固定连接于第二流腔6上端端部位置，且密封垫层7设置为环形，且密封垫层7内径与第二流腔6内径设置为相同，保证整体对接紧密性，密封垫层7外环内侧固定设置有卡槽19，保证固定连接，密封垫层7通过卡槽19与第二流腔6内侧壁固定相连。

工作原理：在进行走向改变管道对接时，将一个方向的管道固定与第一对接管口3进行对接，另一方向管道与第二对接管口4进行对接，从而完成转角对接作业，直角对接管2上部固定设置有阀管1，阀管1上部设置的转柄10可以控制内部连接杆9的上下移动，连接杆9的杆身设置密封滑块12可以确保上部密封性，连接杆9的上下移动可以带动封堵部13进行上下移动，从而实现阀门的开合作业，通过调节转柄10转数的不同，可以使封堵部13上的第一限流板17和第二限流板18进行限流作业，从而控制阀体部位的流量作业。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。