金属左右件焊接定位治具的制作方法

本实用新型涉及一种焊接定位治具，特别涉及一种金属左右件焊接定位治具。

背景技术：

普通的人工在焊接精度要求较高的焊接件，特别是一些较分散的零件的焊接，容易出现焊接精度不够的情况。现有一种由三块金属件焊接而成的金属左右焊接件，在焊接时需要将第一焊接模块的前面下边与第二焊接模块的后端对齐垂直焊接，并将较小的第三焊接模块垂直对位焊接第二焊接模块上表面的左边形成左焊接件，以及将较小的第三焊接模块垂直对位焊接第二焊接模块上表面的右边形成左焊接件，在工人在焊接的过程中操作难度比较高，一般工人焊接的精度很难达到要求，不良品率比较高，专业高端的焊接人才的人工费用又非常高。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种金属左右件焊接定位治具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属左右件焊接定位治具，包括水平基板、竖直基板、第一压紧器、第二压紧器、第三压紧器和方形限位块，所述竖直基板垂直设置在水平基板的后端，所述竖直基板前面的上部和右部分别设置有向前水平突出的第一焊接模块上限位凸台和第一焊接模块右限位凸台，所述水平基板上表面的右部设置有向上突出的第二焊接模块右限位凸台，所述方形限位块设置在第二焊接模块上表面且位于第一焊接模块和第三焊接模块之间，所述第一压紧器设置在水平基板上用于将第二焊接模块水平压紧在竖直基板上，所述第二压紧器设置在水平基板上用于将竖直放置的第三焊接模块压紧在第二焊接模块的左边，所述第三压紧器设置在水平基板上用于将竖直放置的第三焊接模块压紧在第二焊接模块的右边。将要焊接的第一焊接模块、第二焊接模块、第三焊接模块进行精准定位固定，焊接方便，焊接精度高，良品率高。

进一步的是：所述第一焊接模块上限位凸台距离水平基板的高度与第一焊接模块的高度相同，所述第一焊接模块上限位凸台突出竖直基板的前后宽度在第一焊接模块前后宽度的五分之一到二分之一范围内。在竖直方向定位第一模块的的同时，方便第一焊接模块的移动操作，节省模具材料。

进一步的是：所述第一焊接模块右限位凸台设置在竖直基板上且位于第一焊接模块右端对应位置的中间部位，所述第一焊接模块右限位凸台的上下高度小于第一焊接模块上下高度的一半，所述第二焊接模块右限位凸台设置在水平基板上且位于第二焊接模块右端对应位置的中间部位，所述第二焊接模块右限位凸台的前后长度小于第二焊接模块前后长度的一半。在水平方向定位第一模块和第二模块的同时留出焊接位置，方便焊接操作，减小操作难度。

进一步的是：所述水平基板上表面前部分的左右两边设置有等高的左固定凸台和右固定凸台，所述左固定凸台和右固定凸台的上端设置有水平固定板，所述第一压紧器设置在水平基板上水平固定板下方且位于第二焊接模块对位放置在水平基板上的前端中间对应位置，所述第二压紧器固定在水平固定板上表面的左边且位于第二焊接模块左边的第三焊接模块的前面中间对应位置，所述第三压紧器固定在水平固定板上表面的右边且位于第二焊接模块右边的第三焊接模块的前面中间对应位置。将对位放置的三个需要焊接的模块对位固定好，防止焊接过程中碰触导致移动错位。

进一步的是：所述第一压紧器、第二压紧器和第三压紧器都为手动压紧器。使用方便，成本低廉。

附图说明

图1为金属左右件焊接定位治具的左对位固定主视图；

图2为金属左右件焊接定位治具的右对位固定主视图。

图中标记为：水平基板100、左固定凸台101、右固定凸台102、水平固定板103、第二焊接模块右限位凸台110、竖直基板200、第一焊接模块上限位凸台210、第一焊接模块右限位凸台220、第一压紧器310、第二压紧器320、第三压紧器330、方形限位块400。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1和图2所示的一种金属左右件焊接定位治具，包括水平基板100、竖直基板200、第一压紧器310、第二压紧器320、第三压紧器330和方形限位块400，所述竖直基板200垂直设置在水平基板100的后端，所述竖直基板200前面的上部和右部分别设置有向前水平突出的第一焊接模块上限位凸台210和第一焊接模块右限位凸台220，所述水平基板100上表面的右部设置有向上突出的第二焊接模块右限位凸台110，所述方形限位块400设置在第二焊接模块上表面第一焊接模块和第三焊接模块之间可以移动，所述第一压紧器310设置在水平基板100上用于将第二焊接模块水平压紧在竖直基板200上，所述第二压紧器320设置在水平基板100上用于将竖直放置的第三焊接模块压紧在第二焊接模块的左边，所述第三压紧器330设置在水平基板100上用于将竖直放置的第三焊接模块压紧在第二焊接模块的右边。水平基板100和竖直基板200为一体铸造结构。在对位固定时，将第一模块竖直放置在水平基板100上，向后移动到竖直基板200的第一焊接模块上限位凸台210下面，再向右移动第一焊接模块到被第一焊接模块右限位凸台220阻挡住为止；将第二焊接模块放置到水平基板100上向右移动到被第二焊接模块右限位凸台110阻挡为止，驱动第一压紧装置310将第二焊接模块向后推动直到将第二焊接模块盒第一焊接模块都固定住为止；如果要焊接金属左件，将方形限位块400放置到第二焊接模块上表面的左边并且移动到后端与竖直放置的第一焊接模块的前端面接触，再将第三焊接模块竖直放置到第二焊接模块上表面移动带后端面与方形限位块400的前端面接触，并将第三焊接模块左右微调到其左端与第二焊接模块的左端上下对齐，最后驱动第二压紧装置320将竖直放置的第三焊接模块向后压紧，然后就能进行焊接即可；如果要焊接金属右件，将方形限位块400放置到第二焊接模块上表面的右边并且移动到后端与竖直放置的第一焊接模块的前端面接触，再将第三焊接模块竖直放置到第二焊接模块上表面移动带后端面与方形限位块400的前端面接触，并将第三焊接模块左右微调到其右端与第二焊接模块的右端上下对齐，最后驱动第三压紧装置330将竖直放置的第三焊接模块向后压紧，然后就能进行焊接即可。将要焊接的第一焊接模块、第二焊接模块、第三焊接模块进行精准定位固定，焊接方便，焊接精度高，良品率高。

在上述的基础上，如图1和图2所示，所述第一焊接模块上限位凸台210距离水平基板100的高度与第一焊接模块的高度相同，所述第一焊接模块上限位凸台210突出竖直基板200的前后宽度在在第一焊接模块前后宽度的五分之一到二分之一范围内。在竖直方向定位第一模块的的同时，方便第一焊接模块的移动操作，节省模具材料。

在上述的基础上，如图1和图2所示，所述第一焊接模块右限位凸台220设置在竖直基板200上且位于第一焊接模块右端对应位置的中间部位，所述第一焊接模块右限位凸台220的上下高度小于第一焊接模块上下高度的一半，所述第二焊接模块右限位凸台110设置在水平基板100上且位于第二焊接模块右端对应位置的中间部位，所述第二焊接模块右限位凸台110的前后长度小于第二焊接模块前后长度的一半。第一焊接模块右限位凸台220和第二焊接模块右限位凸台110的体积较小，在水平方向定位第一模块和第二模块的同时留出焊接位置，方便焊接操作，减小操作难度。

在上述的基础上，如图1和图2所示，所述水平基板100上表面前部分的左右两边设置有等高的左固定凸台101和右固定凸台102，所述左固定凸台101和右固定凸台102的上端设置有水平固定板103，所述第一压紧器310设置在水平基板100上水平固定板103下方且位于第二焊接模块对位放置在水平基板100上的前端中间对应位置，所述第二压紧器320固定在水平固定板103上表面的左边且位于第二焊接模块左边的第三焊接模块的前面中间对应位置，所述第三压紧器330固定在水平固定板103上表面的右边且位于第二焊接模块右边的第三焊接模块的前面中间对应位置。第一压紧器310将第二焊接模块和第一焊接模块向后压紧到在竖直基板上，对第二焊接模块前后两端和第一焊接模块下端的前后两面进行固定；在焊接左金属件时，第二压紧器320将第三焊接模块竖直放置在第二焊接模块上表面的左边和方形限位块400一起向后压紧到第一焊接模块上，在焊接右金属件时，第二压紧器320将第三焊接模块竖直放置在第二焊接模块上表面的右边和方形限位块400一起向后压紧到第一焊接模块上，对第三焊接模块进行对位固定的同时也对第二焊接模块进行了进一步的压紧固定。将对位放置的三个需要焊接的模块对位固定好，防止焊接过程中碰触导致移动错位。

在上述的基础上，如图1和图2所示，所述第一压紧器310、第二压紧器320和第三压紧器330都为手动压紧器。第一压紧器310、第二压紧器320和第三压紧器330都为在市场上购买的普通手动压紧器，第一压紧器310通过螺钉固定在水平基板100上，所述第二压紧器320和第三压紧器330通过螺钉固定在水平固定板103的左右两边，使用时直接用手操作压紧手柄即可，使用方便，成本低廉。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。