大腿夹垫组件焊接定位治具的制作方法

本实用新型涉及一种焊接辅助治具，特别涉及一种大腿夹垫组件焊接定位治具。

背景技术：

医疗器械一般都会由许多的零件需要组合焊接，由于医用的器械的要求比较高，对于焊接的精度等要求也会高一些，各种零件的焊接用普通的人工直接焊接，容易出现焊接精度不达标的情况。在大腿固定器械的焊接中，大腿夹垫弧形组件和大腿夹垫柱形组件的焊接过程中，需要将大腿夹垫柱形组件下端的平面与大腿夹垫弧形组件的外弧面焊接在一起，工人在焊接的过程中操作难度比较高，一般工人焊接的精度很难达到要求，不良品率比较高，专业高端的焊接人才的人工费用又非常高。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种大腿夹垫组件焊接定位治具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大腿夹垫组件焊接定位治具，包括用于放置大腿夹垫弧形组件的治具基板，所述治具基板上设置有用于对大腿夹垫弧形组件在左右和后方三个水平方向进行限位的左水平限位板、右水平限位板和后水平限位板，所述左水平限位板、右水平限位板和后水平限位板分别垂直固定在治具基板上表面的左边、右边和后边，所述左水平限位板和右水平限位板的上端设置有对大腿夹垫柱形组件进行水平方向定位的上水平限位板，所述治具基板的上表面前边设置有用于压紧大腿夹垫柱形组件和大腿夹垫弧形组件的压紧装置。将要焊接的大腿夹垫弧形组件和大腿夹垫柱形组件进行精准定位固定压合，焊接方便，焊接精度高，良品率高。

进一步的是：所述后水平限位板上端的高度大于上水平限位板的高度，所述上水平限位板的后端与后水平限位板的前端表面垂直接触，所述上水平限位板的左端设置在左水平限位板上端的右边，所述左水平限位板上端的左边设置有对上水平限位板左端进行限位的左固定板，所述左固定板的后端垂直固定在后水平限位板上，所述上水平限位板的右端设置在右水平限位板上端的左边，所述右水平限位板上端的右边设置有对上水平限位板右端进行限位的右固定板，所述右固定板的后端垂直固定在后水平限位板上。对上水平限位板进行限位，从而定位焊接位置。

进一步的是：所述上水平限位板对应大腿夹垫弧形组件焊接位置设置有贯穿的组合孔，所述组合孔包括固定大腿夹垫柱形组件下端的圆形孔和与圆形孔前后两边分别连接的前焊接孔和后焊接孔。对大腿夹垫弧形组件进行对位焊接位置限位，限定焊接位置，提高焊接的精确度和一致性。

进一步的是：所述上水平限位板上前焊接孔的前方设置有与其相连的前斜面，所述前斜面是由前焊接孔前方上水平限位板的上表面到前焊接孔下半段方向倾斜的斜面，所述上水平限位板上后焊接孔的后方设置有与其相连的后斜面，所述后斜面是由后焊接孔后方上水平限位板的上表面到后焊接孔下半段方向倾斜的斜面。方便从焊接孔进行焊接操作。

进一步的是：所述治具基板的前端设置有固定台，所述压紧装置设置在固定台上，所述压紧装置为手动工具压紧钳。结构简单，操作方便成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为上水平固定板的主视图。

图中标记为：治具基板100、固定台110、左水平限位板210、右水平限位板220、后水平限位板230、上水平限位板300、组合孔301、圆形孔310、前焊接孔320、前斜面321、后焊接孔330、后斜面331、压紧装置400、左固定板510、右固定板520。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示的一种大腿夹垫组件焊接定位治具，包括用于放置大腿夹垫弧形组件的治具基板100，所述治具基板100上设置有用于对大腿夹垫弧形组件在左右和后方三个水平方向进行限位的左水平限位板210、右水平限位板220和后水平限位板230，所述左水平限位板210、右水平限位板220和后水平限位板230分别垂直固定在治具基板100上表面的左边、右边和后边，所述左水平限位板210和右水平限位板220的上端设置有对大腿夹垫柱形组件进行水平方向定位的上水平限位板300，所述治具基板100的上表面前边设置有用于压紧大腿夹垫柱形组件和大腿夹垫弧形组件的压紧装置400。左水平限位板210、右水平限位板220和后水平限位板230都通过螺丝垂直固定在治具基板100上，在具体实施时将大腿夹垫弧形组件外弧面朝上放到左水平限位板210和右水平限位板220之间的治具基板100上上，再向后推动到大腿夹垫弧形组件的后端与后水平限位板230的前板面接触为止，大腿夹垫弧形组件就从三个方向定位在了预定的焊接位置，然后将上水平限位板300放到左水平限位板210和右水平限位板220上推到其后端面与后水平限位板230的前板面接触为止，把大腿夹垫柱形组件下端安放在上水平限位板300上的预设的固定位置，此时大腿夹垫弧形组件的外弧面和大腿夹垫柱形组件的下端面就在焊接位置对位完成，最后用压紧装置400将要焊接的大腿夹垫弧形组件和大腿夹垫柱形组件进行精准定位固定压合，就可以进行对位焊接，焊接完成后将压紧装置400打开，从上方移走上水平限位板300，即可取下对位焊接完成的大腿夹垫弧形组件和大腿夹垫柱形组件，焊接方便，焊接精度高，良品率高。

在上述的基础上，如图1所示，所述后水平限位板230上端的高度大于上水平限位板300的高度，所述上水平限位板300的后端与后水平限位板230的前端表面垂直接触，所述上水平限位板300的左端设置在左水平限位板210上端的右边，所述左水平限位板210上端的左边设置有对上水平限位板300左端进行限位的左固定板510，所述左固定板510的后端垂直固定在后水平限位板230上，所述上水平限位板300的右端设置在右水平限位板220上端的左边，所述右水平限位板220上端的右边设置有对上水平限位板300右端进行限位的右固定板520，所述右固定板520的后端垂直固定在后水平限位板230上。左固定板510和右固定板520的下表面分别固定在左水平限位板210和右水平限位板220上端左右两边与上水平限位板300的下表面固定在同一个水平面，左固定板510和右固定板520之间的距离与上水平限位板300的左右宽度相同，恰好可以从左右两边对上水平限位板300进行限位，后水平限位板230挡住了上水平限位板300向后移动的空间，对上水平限位板300在后移动方向进行了限位。在实际实施时将上水平限位板300放在左固定板510和右固定板520之间并向后方移动到与后水平限位板230接触即位于预设位置，此时就达到了对大腿夹垫柱形组件比较精准的焊接定位，对上水平限位板300进行限位，从而定位焊接位置。

在上述的基础上，如图1和图2所示，所述上水平限位板300对应大腿夹垫弧形组件焊接位置设置有贯穿的组合孔301，所述组合孔301包括固定大腿夹垫柱形组件下端的圆形孔310和与圆形孔310前后两边分别连接的前焊接孔320和后焊接孔330。对大腿夹垫弧形组件进行对位焊接位置限位，限定焊接位置，焊接时从设置好的前焊接孔320和后焊接孔330对圆形孔310内的大腿夹垫弧形组件和大腿夹垫柱形组件进行焊接，不同工人焊接操作的时候焊接的位置同一，提高了焊接的精确度和一致性。

在上述的基础上，如图2所示，所述上水平限位板300上前焊接孔320的前方设置有与其相连的前斜面321，所述前斜面321是由前焊接孔320前方上水平限位板300的上表面到前焊接孔320下半段方向倾斜的斜面，所述上水平限位板300上后焊接孔330的后方设置有与其相连的后斜面331，所述后斜面331是由后焊接孔330后方上水平限位板300的上表面到后焊接孔330下半段方向倾斜的斜面。在垂直贯穿的前焊接孔320和后焊接孔330的两边设置斜面，方便了焊接装备的移动，焊接装备的焊接头部可以在前后两个方向上大幅度倾斜，方便从焊接孔的前后两边进行焊接操作。

在上述的基础上，如图1所示，所述治具基板100的前端设置有固定台110，所述压紧装置400设置在固定台110上，所述压紧装置400为手动工具压紧钳。手动工具压紧钳为在市场上购买的普通手动工具压紧钳，手动工具压紧钳通过螺丝固定在固定台110上，固定台110通过螺丝固定在治具基板100上。在具体实施时，先拉动手动工具压紧钳的把手将压头上移，装好大腿夹垫弧形组件和大腿夹垫柱形组件后，拉动手动工具压紧钳的把手将压头下移对位压紧大腿夹垫弧形组件和大腿夹垫柱形组件，然后进行焊接。结构简单，操作方便成本低廉。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。