支撑垫焊接定位治具的制作方法

本实用新型涉及一种焊接定位治具，特别涉及一种支撑垫焊接定位治具。

背景技术：

医疗器械一般都会由许多的零件需要组合焊接，由于医用的器械的要求比较高，对于焊接的精度等要求也会高一些，各种零件的焊接用普通的人工直接焊接，容易出现焊接精度不够，特别是一些异形零件的焊接，在焊接一种支撑垫时，需要将支撑垫的支撑垫弧面板焊接件外弧面焊接孔和支撑垫柱形焊接件焊接在一起，工人在焊接的过程中操作难度比较高，一般工人焊接的精度很难达到要求，不良品率比较高，专业高端的焊接人才的人工费用又非常高。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种支撑垫焊接定位治具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种支撑垫焊接定位治具，包括用于对支撑垫弧面焊接件水平方向限位的支撑垫弧面焊接件限位台和用于定位压紧支撑垫柱形焊接件的压紧装置，所述支撑垫弧面焊接件限位台上设置有对支撑垫弧面焊接件的外弧面限位的上限位板，所述上限位板上设置有左右贯穿的定位孔，所述定位孔内设置有与其匹配的限位杆，所述定位孔与支撑垫弧面焊接件和支撑垫柱形焊接件准确对位后支撑垫柱形焊接件上的圆孔方向对应且高度大小相同，所述压紧装置设置在支撑垫弧面焊接件限位台的后方且可以对位压紧支撑垫柱形焊接件。将要焊接的支撑垫弧面焊接件外弧面的焊接孔和支撑垫柱形焊接件进行精准定位固定，焊接方便，焊接操作难度低，焊接精度高，良品率高。

进一步的是：所述支撑垫弧面焊接件限位台包括基台、内弧面限位凸台、左限位凸台、右限位凸台和后限位凸台，所述后限位凸台和内弧面限位凸台分别左右方向设置在基台上表面的中部和前部，所述左限位凸台和右限位凸台分别设置在内弧面限位凸台的左右两边且左限位凸台和右限位凸台的后端与后限位凸台的前端竖直面垂直接触，所述左限位凸台和右限位凸台的厚度相同且间距与支撑垫弧面焊接件的宽度相同，所述左限位凸台和右限位凸台的上表面高度与对位放置在左限位凸台和右限位凸台间隔空缺范围内的支撑垫弧面焊接件的外弧面最高处高度相同，所述后限位凸台的厚度大于内弧面限位凸台加上左限位凸台的厚度，所述压紧装置可以将支撑垫柱形焊接件对位压紧在内弧面限位凸台上。准确定位固定支撑垫弧面焊接件和支撑垫柱形焊接件，定位精准，降低焊接难度。

进一步的是：所述定位孔是内径与支撑垫柱形焊接件上的圆孔内径相同的螺纹孔，所述限位杆为与螺纹孔匹配的螺纹杆。防止对位固定后出现松动移位。

进一步的是：所述限位杆外侧末端是有与其垂直固定的手拧杆。直接手拧操作对位，不需要工具，使用方便。

进一步的是：所述压紧装置为手动压紧器。使用方便，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为支撑垫弧面焊接件和支撑垫柱形焊接件焊接定位的主视图。

图中标记为：基台110、内弧面限位凸台120、左限位凸台130、右限位凸台140、后限位凸台150、上限位板160、定位孔161、限位杆170、手拧杆180、压紧装置200。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1和图2所示的一种支撑垫焊接定位治具，包括用于对支撑垫弧面焊接件水平方向限位的支撑垫弧面焊接件限位台和用于定位压紧支撑垫柱形焊接件的压紧装置200，所述支撑垫弧面焊接件限位台上设置有对支撑垫弧面焊接件的外弧面限位的上限位板160，所述上限位板160上设置有左右贯穿的定位孔161，所述定位孔161内设置有与其匹配的限位杆170，所述定位孔161与支撑垫弧面焊接件和支撑垫柱形焊接件准确对位后支撑垫柱形焊接件上的圆孔方向对应且高度大小相同，所述压紧装置200设置在支撑垫弧面焊接件限位台的后方且可以对位压紧支撑垫柱形焊接件。支撑垫弧面焊接件的弧面上有直径略大于支撑垫柱形焊接件下端焊接位置直径的焊接孔，支撑垫柱形焊接件的上半部分上有水平的圆孔。将支撑垫弧面焊接件外弧面朝上插入到上限位板160下的支撑垫弧面焊接件限位台上，从水平和竖直方向同时对支撑垫弧面焊接件进行限位；支撑垫柱形焊接件对位放入支撑垫弧面焊接件外弧面的焊接孔内，转动支撑垫柱形焊接件使其上的水平圆孔对准定位孔161，移动限位杆170插入到支撑垫柱形焊接件上的水平圆孔内对位好，再用压紧装置200将支撑垫柱形焊接件压紧，将要焊接的支撑垫弧面焊接件外弧面的焊接孔和支撑垫柱形焊接件进行精准定位固定，然后直接进行焊接即可，焊接方便，焊接操作难度低，焊接精度高，良品率高。

在上述的基础上，如图1所示，所述支撑垫弧面焊接件限位台包括基台110、内弧面限位凸台120、左限位凸台130、右限位凸台140和后限位凸台150，所述后限位凸台150和内弧面限位凸台120分别左右方向设置在基台110上表面的中部和前部，所述左限位凸台130和右限位凸台140分别设置在内弧面限位凸台120的左右两边且左限位凸台130和右限位凸台140的后端与后限位凸台150的前端竖直面垂直接触，所述左限位凸台130和右限位凸台140的厚度相同且间距与支撑垫弧面焊接件的宽度相同，所述左限位凸台130和右限位凸台140的上表面高度与对位放置在左限位凸台130和右限位凸台140间隔空缺范围内的支撑垫弧面焊接件的外弧面最高处高度相同，所述后限位凸台150的厚度大于内弧面限位凸台120加上左限位凸台130的厚度，所述压紧装置200可以将支撑垫柱形焊接件对位压紧在内弧面限位凸台120上。左限位凸台130和右限位凸台140从两边卡住支撑垫弧面焊接件的左右两边，内弧面限位凸台120和上限位板160分别从下边和上边卡住支撑垫弧面焊接件的外弧面和内弧面，使支撑垫弧面焊接件只能前后移动，将支撑垫弧面焊接件向后移动到与后限位凸台150接触就准确的定位了支撑垫弧面焊接件，再将支撑垫柱形焊接件的下端放入支撑垫弧面焊接件的焊接孔内与内弧面限位凸台120接触，用限位杆170插入支撑垫柱形焊接件上的水平圆孔内准确对位并用压紧装置200压紧，准确定位固定支撑垫弧面焊接件和支撑垫柱形焊接件，定位精准，降低焊接难度。基台110、内弧面限位凸台120、左限位凸台130、右限位凸台140、后限位凸台150和上限位板160的连接方式都是焊接固定。

在上述的基础上，如图1所示，所述定位孔161是内径与支撑垫柱形焊接件上的圆孔内径相同的螺纹孔，所述限位杆170为与螺纹孔匹配的螺纹杆。通过拧动限位杆170在定位孔161内的突出距离来定位支撑垫柱形焊接件，防止对位放置好以后后出现松动移位。

在上述的基础上，如图1所示，所述限位杆170外侧末端是有与其垂直固定的手拧杆180。手拧杆180为直接在限位杆170末端垂直焊接的一根金属棒，在拧动限位杆170时可以直接手拧操作对位，不需要工具，使用方便。

在上述的基础上，如图1所示，所述压紧装置200为手动压紧器。压紧装置200为在市场上购买的普通手动压紧器，通过螺丝固定在基台110的后端，使用方便，成本低。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。