一种用于砼泵管末端的截止装置的制作方法

本实用新型涉及砼泵管末端的截止装置技术领域，具体为一种用于砼泵管末端的截止装置。

背景技术：

混凝土输送泵管道的简称，因混凝土简称砼，故常称作砼泵管。很容易理解，泵管是随着混凝土输送泵的出现而同时出现的一种新型的建筑工程配件产品，它的出现大大提高了建筑施工的效率，把从前需要用人工或吊车一桶桶或一斗斗的作业方式改为了快速的将混凝土输送到需要浇注的地方，使施工效率提高了近百倍，砼泵管的尾部一般设置有一个阀门，一般的砼泵管阀门是采用旋转把手，然后上下移动阀门栓，来打开砼泵管，这样的方式一般是从下到上逐渐向上移动阀门栓，然后打开砼泵管的，水泥会在阀门打开的一瞬间通过阀门，水泥会快速通过管道，然后从管道中喷射出来，这样会导致突然喷射出来的水泥溅射到工人身上。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于砼泵管末端的截止装置，具备减小水泥冲击力等优点，解决了水泥会在阀门打开的一瞬间通过阀门，水泥会快速通过管道，然后从管道中喷射出来，这样会导致突然喷射出来的水泥溅射到工人身上的问题。

(二)技术方案

为实现上述减小水泥冲击力目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于砼泵管末端的截止装置，包括圆形柱，所述圆形柱的前方壁面开设有圆口一，所述圆形柱的上方壁面开设有开口，所述开口是方形的口，且开口连通圆口一，所述圆形柱的上方壁面固定安装支架，所述支架上开设有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接螺纹柱，螺纹柱的直径与螺纹孔的直径相同，所述螺纹柱一直延伸到支架的前后两端，所述螺纹柱的前方壁面固定安装圆形块，所述螺纹柱的后方壁面设置有轴承，所述轴承的内轴的直径与螺纹柱的直径相同，所述螺纹柱的后端与轴承的内轴固定连接在一起，所述轴承外轴的下方外壁固定连接连接块，连接块的下方壁面固定安装连接柱，所述连接柱是圆柱形的，所述连接柱一直延伸到开口的内部，所述圆形柱的内部开设有圆口二，所述圆口一的直径是圆口二的直径的两倍，所述圆口一与圆口二连通，所述圆口一的后方内壁上开设有横槽，所述横槽是弧形的槽，且横槽的内部活动安装活动板，所述活动板是圆弧形的板，且活动板可以将整个开口完全覆盖，所述连接柱的下方壁面与活动板的上方壁面固定连接在一起，通过旋转圆形块可以前后移动螺纹柱，所述圆口一的后方内壁中固定安装斜板，所述斜板是向上倾斜的弧形的板，所述斜板的长度与活动板的长度相同，所述斜板的上方壁面与活动板的下方壁面贴合，所述活动板的下方壁面固定安装竖杆，所述竖杆是长方形的块，所述竖杆的后方壁面固定安装圆锥，所述圆锥的圆心与圆口二的圆心处于一条直线上，圆锥凸起的一侧壁面与圆口二前后对应，当圆锥向后侧移动的时候，圆锥的弧形外壁与圆口一的后方内壁贴合的时候，圆锥会将圆口二堵住。

所述的，优选所述支架是由两个竖着的长方形块以及一个横着的长方形块组合而成的。

优选的，所述支架的两个竖着的长方形的块左右对应。

优选的，所述所述支架两个竖着的长方形块左右对应的一侧壁面之间的间距与开口的长度相同。

优选的，所述连接块是方形的块。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于砼泵管末端的截止装置，具备以下有益效果：

1、该砼泵管末端的截止装置，通过设置了圆锥，圆锥对应圆口二的一侧是锥形的，当圆锥向前方移动，然后讲圆口二打开的时候，水泥会顺着圆锥的锥形外壁冲击，然后水泥经过圆锥的锥形外壁会四散开，然后撞击到圆口一的内壁上，然后再从圆口一中流出，这样的设置可以减小水泥的冲击力，从而避免了水泥会在阀门打开的一瞬间通过阀门，水泥会快速通过管道，然后从管道中喷射出来，这样会导致突然喷射出来的水泥溅射到工人身上的问题。

2、该砼泵管末端的截止装置，通过设置了斜板，斜板可以挡住活动板与横槽的连接处，防止活动板与横槽进入水泥，导致后期使用的时候活动板与横槽之间卡死。

3、该砼泵管末端的截止装置，通过设置了设置了活动板，由于活动板可以将开口覆盖，活动板可以防止在将圆锥向前移动之后，水泥从圆口二进入圆口一的时候，水泥通过开口跑到圆形柱的外侧。

4、该砼泵管末端的截止装置，通过设置了通过设置了螺纹柱，旋转圆形块，可以控制螺纹柱前后的移动，螺纹柱的前后移动可以带动活动板前后移动，活动板的前后移动可以带动竖杆以及圆锥前后移动，当圆锥向前移动的时候，意味这圆锥的锥形外壁与圆口二之间的距离越来越远，这样就导致圆口而与圆锥锥形外壁之间的间隙变大，间隙变大流出的水泥就会更多，反之，就意味圆锥的锥形外壁与圆口二之间的距离越来越近，这样就会导致圆锥的锥形外壁与圆口而之间的迹象变小，间隙小就会导致水泥可以流出的地方更小，所以水泥流出的更慢，所以通过旋转圆形块可以控制水泥从圆形柱中流出的速度以及量。

附图说明

图1为砼泵管末端的截止装置立体的示意图；

图2为砼泵管末端的截止装置立体的侧面剖视图；

图3为图2中的a出局部放大图；

图4为斜板立体的示意图。

图中：1圆形柱、2开口、3斜板、4支架、5活动板、6横槽、7连接柱、8圆形块、9竖杆、10圆锥、11螺纹孔、12轴承、13螺纹柱、14连接块、15圆口一、16圆口二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于砼泵管末端的截止装置，包括圆形柱1，所述圆形柱1的前方壁面开设有圆口一15，所述圆形柱1的上方壁面开设有开口2，所述开口2是方形的口，且开口2连通圆口一15，所述圆形柱1的上方壁面固定安装支架4，所述支架4是由两个竖着的长方形块以及一个横着的长方形块组合而成的，如图1所示，所述支架4的两个竖着的长方形的块左右对应，所述支架4两个竖着的长方形块左右对应的一侧壁面之间的间距与开口2的长度相同，所述支架4上开设有螺纹孔11，所述螺纹孔11中螺纹连接螺纹柱13，螺纹柱13的直径与螺纹孔11的直径相同，所述螺纹柱13一直延伸到支架4的前后两端，所述螺纹柱13的前方壁面固定安装圆形块8，所述螺纹柱13的后方壁面设置有轴承12，所述轴承12的内轴的直径与螺纹柱13的直径相同，所述螺纹柱13的后端与轴承12的内轴固定连接在一起，所述轴承12外轴的下方外壁固定连接连接块14，所述连接块14是方形的块，连接块14的下方壁面固定安装连接柱7，所述连接柱7是圆柱形的，所述连接柱7一直延伸到开口2的内部，所述圆形柱1的内部开设有圆口二16，所述圆口一15的直径是圆口二16的直径的两倍，所述圆口一15与圆口二16连通，所述圆口一15的后方内壁上开设有横槽6，所述横槽6是弧形的槽，且横槽6的内部活动安装活动板5，所述活动板5是圆弧形的板，且活动板5可以将整个开口2完全覆盖，所述连接柱7的下方壁面与活动板5的上方壁面固定连接在一起，通过旋转圆形块8可以前后移动螺纹柱13，所述圆口一15的后方内壁中固定安装斜板3，所述斜板3是向上倾斜的弧形的板，所述斜板3的长度与活动板5的长度相同，所述斜板3的上方壁面与活动板5的下方壁面贴合，所述活动板5的下方壁面固定安装竖杆9，所述竖杆9是长方形的块，所述竖杆9的后方壁面固定安装圆锥10，所述圆锥10的圆心与圆口二16的圆心处于一条直线上，圆锥10凸起的一侧壁面与圆口二16前后对应，当圆锥10向后侧移动的时候，圆锥10的弧形外壁与圆口一15的后方内壁贴合的时候，圆锥10会将圆口二16堵住。

在使用时，

将圆形柱1的后端连通运水泥的管子，然后通过旋转圆形块8可以控制螺纹柱13前后的移动，螺纹柱13的前后移动可以带动活动板5前后移动，活动板5的前后移动可以带动竖杆9以及圆锥10前后移动，圆锥10前后移动可以控制圆口10的开启以及关闭，开启圆口二16的时候，水泥会通过圆口二16到达圆口一15中，然后经过圆口一15排泄到圆形柱1的前方外侧。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。