一种用于惰性气体灭火系统的选择阀的制作方法

本实用新型涉及消防产品领域，尤其涉及一种用于惰性气体灭火系统的选择阀。

背景技术：

惰性气体灭火系统主要用在不适于设置水灭火系统等其他灭火系统的环境中，比如计算机机房、重要的图书馆档案馆、移动通信基站(房)、ups室、电池室、一般的柴油发电机房等。其特点：混合气体灭火剂是由氮气、氩气和二氧化碳气体按一定的比例混合而成的气体，这些气体都是在大气层中自然存在的，对大气臭氧层没有损耗，也不会对地球的“温室效应”产生影响，而且混合气体无毒、无色、无味、无腐蚀性、不导电，既不支持燃烧，又不与大部分物质产生反应，是一种十分理想的环保型灭火剂。选择阀主要用于惰性气体灭火系统气源供给两个以上保护区域装置上的关键部件之一。其作用是选释放惰性气体的方向，以实现选定方向的快速灭火。从集流管到每个保护区域的主管道都有一个选择阀，选择阀也是驱动气路首先经过的节点，是按保护分区需要的惰性气体药剂量划分钢瓶组和启动回路的起始点。国标gb25972-2010《气体灭火系统及部件》有两个要求，5.1.5.3要求选择阀应该在容器阀开启之前开启或与容器阀同时开启，5.1.5.1.1要求系统应具有自动启动、手动启动和机械应急启动功能。

目前使用的选择阀结构大都存在缺陷。一些选择阀产品单靠释放压力启动，不符合gb25972-2010《气体灭火系统及部件》之5.1.5.3的要求，另一些选择阀是通过驱动管路提供启动压力开启的，可以满足gb25972-2010《气体灭火系统及部件》之5.1.5.3的要求，但不具备应急手动操作功能，当驱动管路故障不能提供启动压力时，则无法开启选择阀，在可靠性上存在功能缺失。还有一些选择阀通过外接附件或管路，可以做到既能靠驱动气压启动，也能靠释放压力启动，但设备连接点多，结构复杂，施工不便，可靠性低。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述的技术问题，而提供一种用于惰性气体灭火系统的选择阀。

本实用新型是按照以下技术方案实现的：

一种用于惰性气体灭火系统的选择阀，所述选择阀包括阀体、上盖、活塞芯筒，活塞芯筒部署于阀体内腔并与其滑动连接，活塞芯筒与阀体之间设有密封环；所述活塞芯筒上端口形成与密封垫触接的封闭圆锥面，所述上盖与导流锥固接，所述活塞芯筒设有中空内腔，所述中空内腔里设置有第一复位弹簧；所述活塞芯筒及密封环与阀体之间形成环形的启动腔，所述阀体侧壁上形成用于连接启动器的启动器接口，以及连通启动腔和启动器接口的启动气道；启动气道与阀体的内腔之间以可刺破膜片隔离。

进一步的，所述密封环内外圆上均置有o型密封圈。

进一步的，所述密封环上表面设有用于固定密封环的开口挡圈。

进一步的，所述密封垫套装在导流锥的圆柱端。

进一步的，所述第一复位弹簧一端连接活塞芯筒，另一端连接阀体内壁。

本实用新型具有的优点和有益效果是：

本实用新型实现了多种启动模式，即在系统正常启动时，靠驱动气源压力启动(系统的驱动气源的启动包括自动和手动启动两种方式)，驱动管路压力通过启动器进入选择阀的启动气道，到达启动腔从而启动选择阀；在驱动管路失灵情况下的机械应急启动时，在现场按下启动器手柄，刺破选择阀内的启动膜片，使启动腔通过启动气道与阀体内腔相连，靠释放管路压力启动选择阀。本实用新型为选择阀在驱动管路失灵的情况下提供了机械应急启动的操作模式，符合国标gb25972-2010《气体灭火系统及部件》之5.1.5.1.1系统应具有自动启动、手动启动和机械应急启动功能的要求，并且结构简单，由启动器和选择阀构成的启动气路全部内置，不需要其他附件和外接管路，降低了制造成本和安装难度，提高了系统的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型中选择阀的纵剖面图(未开启)；

图2是本实用新型中选择阀的纵剖面图(开启)。

其中，1.阀体；2.上盖；3.活塞芯筒；4.密封环；5.导流锥；6.密封垫；7.开口挡圈；8.第一复位弹簧；9.启动器接口；10.启动气道；11.o型密封圈；12.启动腔；13.膜片；14.内腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细的说明。

如图1、2所示，一种用于惰性气体灭火系统的选择阀，所述选择阀包括阀体1、上盖2、活塞芯筒3，活塞芯筒3部署于阀体1内腔并与其滑动连接，活塞芯筒3与阀体1之间设有密封环4；所述活塞芯筒3上端口形成与密封垫6触接的封闭圆锥面，所述上盖2与导流锥5固接，所述活塞芯筒3设有中空内腔，所述中空内腔里设置有第一复位弹簧8；所述活塞芯筒3及密封环4与阀体1之间形成环形的启动腔12，所述阀体1侧壁上形成用于连接启动器的启动器接口9，以及连通启动腔12和启动器接口9的启动气道10；启动气道10与阀体1的内腔14之间以可刺破膜片13隔离。

所述密封环4内外圆上均置有o型密封圈11。

所述密封环4上表面设有用于固定密封环4的开口挡圈7。

所述密封垫6套装在导流锥5的圆柱端。

所述第一复位弹簧8一端连接活塞芯筒3，另一端连接阀体1内壁。

本实用新型的使用方法和原理为：

如图1所示，选择阀通过启动器接口9连接启动器，该处设有密封圈，可用于防止气体逸出。当系统处于正常状态，选择阀的启动是驱动气源启动压力启动的，即气动启动(系统的驱动气源的启动包括自动和手动启动两种方式)。选择阀的活塞芯筒3与密封环4及阀体1构成环形的启动腔12。此时，活塞芯筒3受到弹簧的弹力，其顶部内锥形密封面紧贴密封垫6的外锥面。

选择阀的启动方式可分为两种，一是气动启动，二是手动机械应急启动。对于气动启动，通过启动器接口9连接的启动器接入气源，气体沿启动气道10进入启动腔12。对于手动机械应急启动，通过启动器接口9连接的启动器上的刺针刺破选择阀的膜片13，使得阀体内腔14与启动气道10接通，储气钢瓶组释放气体将压力从阀体内腔14传递至启动腔12。

上述两种启动方式中的任何一种，都使气体进入了启动腔12，启动腔12内的压力增大，从而气压作用在选择阀活塞芯筒3环形面上的压力大于第一复位弹簧8的弹力，活塞芯筒3被向下推动打开。如图2所示，在上盖2上形成有多个通气孔，当活塞芯筒3与密封垫6分离时，气体从二者之间的缝隙中穿过，进而穿过这些通气孔流出；箭头的方向即为气体流出的方向。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。