一种采油管道的固定防护装置的制作方法

本实用新型涉及石油管道固定技术领域，具体涉及一种采油管道的固定防护装置。

背景技术：

石油主要被用来作为燃油和汽油，也是许多化学工业产品，如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料，石油开采后需要被输送到加工厂进行加工，石油输送的管道大多被铺设在地面上或地下，需要有稳定的支撑和固定才能保证石油的安全输送。

现有技术中对石油管道的固定防护装置多采用夹持固定，针对不同直径石油管道的夹持往往不止一个夹持装置，但多个夹持装置并不能进行同时调节，需要单独对每一个夹持装置进行调节，此类装置操作较为麻烦，且耗时耗力。而且，在石油输送中，不同的三通接口往往使得相邻管道的管间距不同，现有技术中的石油管道固定防护装置大多为单一管道的固定防护或不能调节两个夹持装置的间距，不能适应不同间距的双管道的固定防护。

因此提出一种采油管道的固定防护装置以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种采油管道的固定防护装置。

为了实现上述技术方案，本实用新型采用以下技术方案：

一种采油管道的固定防护装置，包括支撑架，支撑架的上端对应连接有盖体，且支撑架的底面滑动连接有对称的移动块，移动块顶面中心处固定有固定组件，固定组件包括壳体，壳体底部两侧分别对称滑动连接有左半环和右半环，左半环上螺纹连接有对称的第一螺杆，第一螺杆的左端与壳体转动连接，第一螺杆的右端固定有第二螺杆，且第一螺杆与第二螺杆的螺纹为反向对称设置，第二螺杆的右端与右半环螺纹连接并穿出，穿出端固定有从动齿轮，且其穿出端与壳体转动连接，两个从动齿轮之间啮合有主动齿轮，主动齿轮的右侧中心处固定有转把，转把与壳体转动连接并伸出。

优选的，两个移动块之间设置有调节组件，调节组件包括对称设置的齿板，齿板的一端固定在移动块内端，且齿板的另一端固定有限位块，两个齿板之间啮合有齿轮，齿轮的中心处连接有固定杆，固定杆的顶端伸出齿轮，其伸出端固定有把手，壳体的底部对应固定杆的底端位置开设凹槽，凹槽与固定杆的底端对应连接。

优选的，盖体的底端固定有插块，支撑架的顶端开设有矩形槽，插块插接在矩形槽内，并通过螺栓固定。

优选的，左半环和右半环的内表面均固定有保温层。

优选的，支撑架、盖体和壳体的外表面均涂有防水材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过加入固定组件，转动转把，带动主动齿轮转动，进而带动啮合在主动齿轮两侧的从动齿轮转动，带动第一螺杆和第二螺杆转动，使得左半环和右半环同时向内侧靠近，将采油管道紧紧抵住，该机构针对不同直径的管道仅需调节一次即可实现左半环和右半环同时移动将采油管道固定，操作简单，省时省力；

2、通过加入调节组件，转动把手，带动齿轮转动，继而带动齿板移动，从而调节两个固定组件之间的间距，该机构能针对不同的管道间距进行调节，实用性高；

3、通过加入保温层，避免了因外界温度过低而导致管内石油凝固堵塞。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定组件结构示意图；

图3为本实用新型调节组件结构示意图；

图4为本实用新型固定杆结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支撑架，2-盖体，3-保温层，4-插块，5-矩形槽，6-螺栓，7-固定组件，701-壳体，702-右半环，703-左半环，704-第二螺杆，705-第一螺杆，706-从动齿轮，707-主动齿轮，708-转把，8-移动块，9-调节组件，901-齿板，902-限位块，903-齿轮，904-固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种采油管道的固定防护装置，包括支撑架1，支撑架1的上端对应连接有盖体2，通过盖体2和支撑架1的设置，确保管道埋设在土里也不会受到土层的挤压，避免因挤压而导致管道连接不稳定，且支撑架1的底面滑动连接有对称的移动块8，移动块8顶面中心处固定有固定组件7，固定组件7包括壳体701，壳体701底部两侧分别对称滑动连接有左半环703和右半环702，左半环703上螺纹连接有对称的第一螺杆705，第一螺杆705的左端与壳体701转动连接，第一螺杆705的右端固定有第二螺杆704，且第一螺杆705与第二螺杆704的螺纹为反向对称设置，第二螺杆704的右端与右半环702螺纹连接并穿出，穿出端固定有从动齿轮706，且其穿出端与壳体701转动连接，两个从动齿轮706之间啮合有主动齿轮707，主动齿轮707的右侧中心处固定有转把708，转把708与壳体701转动连接并伸出。

盖体2的底端固定有插块4，支撑架1的顶端开设有矩形槽5，插块4插接在矩形槽5内，并通过螺栓6固定。

左半环703和右半环702的内表面均固定有保温层3，避免了因外界温度过低而导致管内石油凝固堵塞。

支撑架1、盖体2和壳体701的外表面均涂有防水材料，避免雨水腐蚀而导致防护装置生锈。

实施例中的工作原理为：

拧开螺母，将盖体2底端的插块从支撑架1顶端的矩形槽5中抽出，使得盖体2脱离支撑架1，便于石油管道的放置；用手转动转把708，带动固定在转把708右端的主动齿轮707转动，继而带动啮合在主动齿轮707两侧的从动齿轮706转动，固定在从动齿轮706左侧中心处的第二螺杆704也随之转动，带动固定在第二螺杆704左端的第一螺杆705转动，由于第一螺杆705和第二螺杆704的螺纹为反向对称设置，且左半环703和右半环702的底端滑动连接在壳体701底部，继而带动螺纹连接在第一螺杆705和第二螺杆704上的左半环703和右半环702同时向内侧移动，将采油管道紧紧抵住并固定，该机构针对不同直径的管道仅需调节一次即可实现左半环703和右半环702同时移动将采油管道固定，操作简单，省时省力。

实施例二

在实施例一的基础上，参阅图3-4，两个移动块8之间设置有调节组件9，调节组件9包括对称设置的齿板901，齿板901的一端固定在移动块8内端，且齿板901的另一端固定有限位块902，两个齿板901之间啮合有齿轮903，齿轮903的中心处连接有固定杆904，固定杆904的顶端伸出齿轮903，其伸出端固定有把手，壳体701的底部对应固定杆904的底端位置开设凹槽，凹槽与固定杆904的底端对应连接。

不同规格的三通接口往往会导致相邻管道的间距不同，此时，为了配合不同管道间距的固定防护，转动把手，带动齿轮903转动，继而带动啮合在齿轮903两侧的齿板901移动，固定在齿板903上的移动块8也随之在壳体701的底部滑动，带动固定在移动块8顶面中心处的固定组件7移动，将两个固定组件7调节到合适的间距，用手按压把手，带动固定杆904下移，使得固定杆904插接在凹槽内并固定，该机构满足不同管道间距的调节，便于间距不同的管道固定，实用性高。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。