高密封性能截止阀的制作方法

本实用新型涉及一种阀门，尤其涉及一种截止阀的改进。

背景技术：

阀门对其所在的管路中的介质起着切断和节流的重要作用，截止阀作为一种极其重要的截断类阀门，其密封是通过对阀杆施加扭矩而实现的，阀杆在轴向方向上向阀瓣施加压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，从而阻止介质沿密封面之间的缝隙泄漏，保证对管路中介质流动的截断。常规的阀瓣大都呈盘形，阀杆旋接在阀盖上，其下端与阀瓣连接，且一般阀瓣相对于阀杆可以转动，当阀杆转动使阀杆相对于阀体上下运动时，会带动阀瓣上下运动而使密封面启闭，一般而言，这类截止阀启闭时阀瓣由阀杆带动上下运动，其与阀座之间密封面应该是无相对滑动，因而磨损与擦伤均不严重，密封性能好，使用寿命长，但在阀杆压动阀瓣贴合到阀座关紧阀门的过程中，阀杆与阀瓣的接触部位会产生两者之间相对的旋转运动，为一保证密封效果，还需要对阀瓣施加较大的作用力使密封面贴合紧密，此时阀瓣基本不再运动，而是阀杆与阀瓣之间相对转动，其接触部位必然处于较大正压力下相对滑动而会产生较大的磨损，且经一段时间后，随着启闭过程中阀瓣与阀杆之间的相对转动，阀瓣与阀杆的接触部位不能保持在同一位置，因而阀杆与阀瓣之间接触部位的磨损并不均匀，进而会使阀瓣与阀座贴合后，转动的阀杆与阀瓣之间的摩擦阻力加大，有可能带动阀瓣一起转动，这就会使阀瓣与阀座之间的密封面产生相对滑动而造成磨损，长此以往，将会使阀瓣与阀座之间的密封配合不良，使截止阀不能截止断流。同时，这类截止阀的密封面为设置在阀瓣下侧面与阀座上侧面之间的呈圆环状的平面，长时间使用后，受阀杆顶压且因磨损与阀杆接触不良的阀瓣难免不会产生变形，这将造成阀瓣与阀座之间的圆环状的密封平面不能保持良好的接触贴合，密封性能必然下降。

技术实现要素：

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高密封性能截止阀，它能防止阀瓣与阀座之间的密封面产生相对滑动而造成磨损，还能保证阀瓣与阀座之间的密封面保持良好的密封贴合。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种高密封性能截止阀，包括阀体、设置于阀体上的阀座、安装在阀体上的阀盖、阀杆及连接在阀杆上的阀瓣，在所述阀盖上部设有阀杆支承套，所述阀杆通过阀杆支承套可转动地支承在阀盖上，在阀杆与阀杆支承套之间设有轴向限位装置，在阀杆下端设有阀瓣旋接螺纹，在所述阀瓣上端设有阀杆连接凸台，在阀杆连接凸台上设有与阀瓣旋接螺纹相对应的螺纹孔，所述阀瓣通过阀瓣旋接螺纹活动连接于阀杆下端，在阀杆连接凸台的外周沿轴向设有导向凸榫，在所述阀盖的内侧端面上设有导向限位套，该导向限位套的内孔套插于阀杆连接凸台的外周，在导向限位套的侧壁上设有与导向凸榫相对应的导向限位槽，所述导向凸榫插接于导向限位槽内；在阀瓣的密封面上设有数道密封凸环，密封凸环的中心线位于阀瓣中心线上，在所述阀座的密封面上设有与密封凸环相对应贴合的数道密封环槽。

在上述结构中，由于在所述阀盖上部设有阀杆支承套，所述阀杆通过阀杆支承套可转动地支承在阀盖上，在阀杆与阀杆支承套之间设有轴向限位装置，在阀杆下端设有阀瓣旋接螺纹，在所述阀瓣上端设有阀杆连接凸台，在阀杆连接凸台上设有与阀瓣旋接螺纹相对应的螺纹孔，所述阀瓣通过阀瓣旋接螺纹活动连接于阀杆下端，则阀杆不是采用通常的旋接方式与阀盖连接，而是通过阀杆支承套可转动地支承在阀盖上，阀杆在阀门启闭过程中不作上下运动，阀瓣的启闭通过阀杆下端的阀瓣旋接螺纹实现，当阀杆转动时，旋接在阀杆下端阀瓣旋接螺纹上的阀瓣会在阀瓣旋接螺纹的带动下沿轴向上下移动，从而可以实现阀门的启闭；另外，阀瓣与阀杆通过阀瓣旋接螺纹连接，阀杆驱动阀瓣使密封面闭合的作用力通过阀瓣旋接螺纹传递到阀瓣上，而不再是通过阀杆端面与阀瓣之间传递，使阀杆与阀瓣之间不再容易磨损，延长了阀杆与阀瓣的使用寿命。

又由于在阀杆连接凸台的外周沿轴向设有导向凸榫，在所述阀盖的内侧端面上设有导向限位套，该导向限位套的内孔套插于阀杆连接凸台的外周，在导向限位套的侧壁上设有与导向凸榫相对应的导向限位槽，所述导向凸榫插接于导向限位槽内，则当转动阀杆使阀瓣上下移动时，在阀盖的内侧端面上所设的带有导向限位槽的导向限位套通过阀杆连接凸台上所设的导向凸榫限定了阀瓣的周向位置，使阀瓣不能在阀杆转动时随之转动而仅能作轴向运动，即使是在阀杆驱动阀瓣贴合到阀座进而关紧阀门的过程中也是如此，从而防止了因阀瓣与阀座之间的密封面产生相对滑动而可能造成的密封面的磨损，使本实用新型的高密封性能截止阀能长期保持密封性能，具有更长的使用寿命。

还由于在阀瓣的密封面上设有数道密封凸环，密封凸环的中心线位于阀瓣中心线上，在所述阀座的密封面上设有与密封凸环相对应贴合的数道密封环槽，则阀瓣与阀座之间的密封不再是通过呈圆环形的密封平面实现，而是通过数道密封凸环及相对应贴合的密封环槽形成一立体的密封面，这样一方面每道密封凸环与对应的密封环槽之间均形成一道密封，数道密封凸环与对应的数道密封环槽形成数道密封，密封效果得到加强，另一方面，改善了现有技术中平面密封易受阀瓣变形影响而造成密封面之间贴合不良、密封性能下降的缺陷，立体结构的密封面不易变形，从而能保证阀瓣与阀座之间的密封面保持良好的密封贴合。

本实用新型的一种优选实施方式，所述轴向限位装置包括固连在阀杆上的两阀杆轴向限位套，两阀杆轴向限位套分别贴合于阀杆支承套的上下两端。采用该实施方式，通过两分别贴合于阀杆支承套上下两端的轴向限位套限定了阀杆轴向位置，结构简单，使用可靠。

本实用新型的另一种优选实施方式，所述阀瓣旋接螺纹为t型螺纹。采用该实施方式，梯形螺纹强度高、对中性好，阀杆上的梯形外螺纹与阀瓣上的梯形内螺纹之间以锥面贴紧而不易松动，能满足阀杆与阀瓣之间的力量传递要求，使用效果更好。

本实用新型的又一种优选实施方式，在所述阀杆连接凸台的外周设有两条导向凸榫，两条导向凸榫对称分布于阀杆连接凸台的两侧。采用该实施方式，阀瓣保持了对称结构，其重心位于螺纹孔的中心线上，保证了阀瓣在上下运动过程中能保持平衡，使导向凸榫与导向限位槽之间运动灵活、不易发生卡顿。

本实用新型进一步的优选实施方式，所述导向凸榫的截面呈矩形。采用该实施方式，截面呈矩形的导向凸榫强度高、制造方便。

本实用新型另一进一步的优选实施方式，在所述阀瓣的密封面上设有二～三道密封凸环。采用该实施方式，二～三道密封凸环既可以形成多道密封，又能尽量保持阀瓣及阀座的原有径向尺寸，结构紧凑。

本实用新型又一进一步的优选实施方式，所述密封凸环的截面呈梯形。采用该实施方式，呈梯形的密封凸环截面与相应的密封环槽相贴合后其每侧相当于形成一锥面密封面，密封效果更好，也便于密封凸环与密封环槽之间的插接。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型高密封性能截止阀作进一步的详细说明。

图1是本实用新型高密封性能截止阀一种具体实施方式的结构示意图；

图2是图1所示结构中a-a部位的剖面示意图；

图3是图1所示结构中i部位的局部放大视图；

图4是图3所示结构中阀座的俯视局部视图。

图中：1-阀体、2-阀瓣、3-阀座、4-密封凸环、5-阀杆连接凸台、6-导向凸榫、7-螺纹孔、8-导向限位槽、9-导向限位套、10-阀盖、11-阀杆、12-阀杆支承套、13-阀杆轴向限位套、14-密封环槽。

具体实施方式

在图1所示的高密封性能截止阀中，阀体1是呈壳体状的铸造成型的基础支承构件，在阀体1上设置有进液接口、出液接口、阀盖10的安装接口，在进液接口与出液接口之间通道的中部安装有环状的阀座3，阀盖10安装在阀体1上的阀盖安装接口上。

阀盖10包括上部、中部和下部，阀盖10为铸造成型的构件，其上部、中部及下部铸为一体，其中呈圆盘状的中部为阀盖10的主体，圆盘状的阀盖10的中部通过密封垫与阀体1连接并保持密封，在阀盖10上部设有阀杆支承套12，阀杆支承套12与阀盖10上部旋接并用螺钉锁定固连，阀杆11插接于阀杆支承套12内孔中，在阀杆11与阀杆支承套12之间设有轴向限位装置，轴向限位装置包括通过锥销固连在阀杆11上的两阀杆轴向限位套13，两阀杆轴向限位套13分别贴合于阀杆支承套12的上下两端；阀杆11穿过阀盖10中部进入到阀体1内腔，阀杆11与阀盖10中部之间设有阀杆密封装置，这样阀杆11通过阀杆支承套12可转动地支承在阀盖10上；阀盖10的下部为在阀盖10的中部内侧端面上设置的导向限位套9，导向限位套9的中心线位于阀盖10上的阀杆11安装孔的中心线上，在导向限位套9的侧壁上设有导向限位槽8。

位于阀体1内腔中的阀杆11下端设有阀瓣旋接螺纹，所设的阀瓣旋接螺纹优选为梯型螺纹，阀瓣旋接螺纹的长度及至阀盖10中部，在阀瓣2上端设有阀杆连接凸台5，在阀杆连接凸台5上设有与阀瓣旋接螺纹相对应的螺纹孔7，阀瓣2通过阀瓣旋接螺纹活动连接于阀杆11下端，参见图2，在阀杆连接凸台5的外周沿轴向设有导向凸榫6，导向凸榫6的截面呈矩形，导向凸榫6与导向限位槽8位置及形状相对应，阀盖10下部的导向限位套9的内孔套插于阀杆连接凸台5的外周，导向凸榫5插接于导向限位槽8内。作为优选结构，在阀杆连接凸台5的外周设有两条导向凸榫6，两条导向凸榫6对称分布于阀杆连接凸台5的两侧。

在阀杆11上端安装有手轮，当转动手轮时，阀杆11相对于阀体1转动，其下端旋接的阀瓣2通过阀杆连接凸台5及其外周的两条导向凸榫6在导向限位套9及其上的导向限位槽8的限定下作上下移动且只能作上下移动，以起到启闭阀门的作用。

参见图3和图4，在阀瓣2的密封面上设有数道密封凸环4，一般在阀瓣2的密封面上可设有二～三道密封凸环4，密封凸环4的中心线位于阀瓣2中心线上，密封凸环4的截面优选为呈梯形，在阀座3的密封面上设有与密封凸环4相对应贴合的数道密封环槽14。

以上仅列举了本实用新型的一些优选实施方式，但本实用新型并不局限于此，还可以作出许多的改进和变换。如所述阀瓣旋接螺纹也可以不是为梯型螺纹，而可以是为矩形螺纹；所述轴向限位装置也可以不是仅包括通过锥销固连在阀杆11上的两阀杆轴向限位套13，而可以在阀杆轴向限位套13与阀杆支承套12之间设有平面轴承，以使阀杆11运转更为灵活。如此等等，只要是在本实用新型基本原理基础上所作出的改进与变换，均应视为落入本实用新型的保护范围内。