一种通风设备用的安装架的制作方法

本实用新型涉及一种通风设备用的安装架，具体为一种通风设备用的安装架，属于安装架技术领域。

背景技术：

隧道是埋置于地层内的工程建筑物，是人类利用地下空间的一种形式，隧道可分为交通隧道、水工隧道、市政隧道、矿山隧道，一般为了确保隧道内的正常通风常会用管道通风排风装置。

现有技术中，一般采用排风筒进行排风通气，排风筒在安装过程中，需要现在隧道预先设好的安装部位，然后再将排风筒通过安装架固定在隧道内的安装部位，但是安装架往往固定焊接在排风筒上，这样的安装方式需要工作人员精确判断预设好的安装部位的位置是否与焊接的安装架的位置相对齐，较为困难，且焊接后难以进行拆卸，为此我们提出了一种通风设备用的安装架。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种通风设备用的安装架，操作灵活，便于安装和拆卸，提高了档闸安装及抗压效率。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种通风设备用的安装架，包括两个相邻设置的l型安装板，两个l型安装板的顶侧固定安装有同一个连接板，其中一个l型安装板的一侧开设有转动孔，转动孔内转动安装有转杆，转杆的两端均延伸至转动孔外，转杆的一端延伸至转动孔外并转动安装在另一个l型安装板的一侧上，所述转杆上设有两个外螺纹，两个外螺纹相反设置，两个外螺纹上均螺纹套接有丝杆导套，通过相反设置的外螺纹可以使得丝杆导套反向移动。

优选的，所述连接板的顶侧开设有移动孔，移动孔一侧内壁上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有两个滑块，两个滑块的一侧均延伸至移动孔内并均固定安装有移动块，两个丝杆导套的顶侧分别延伸至两个移动孔内并分别固定安装在两个移动块的底侧上，通过滑块和移动块的设置可以防止两个丝杆导套跟随转杆一起转动，进而使得两个丝导套相互靠近。

优选的，两个移动块的顶侧均开设有挤压槽，所述挤压槽的两侧内壁上固定安装有同一个挤压杆，两个挤压杆上均滑动套接有挤压块，两个挤压块的顶侧均延伸至挤压槽外并均固定安装有弧形固定板，通过弧形固定板可以固定不同直径的排风筒。

优选的，两个移动块的顶侧均固定安装有固定柱，两个固定柱的顶端均延伸至移动孔外，两个固定柱相互靠近的一侧均转动安装有转动杆，两个转动杆相互靠近的一端均转动安装有斜压柱，两个弧形固定板相互靠近的一侧均开设有斜孔，两个斜压柱分别延伸至两个斜孔内，两个固定柱分别带动两个转动杆转动，两个转动杆转动分别带动两个斜压柱分别在两个斜孔内滑动，直至两个斜压柱压紧排风筒的侧面。

优选的，所述挤压杆上套接有挤压弹簧，挤压弹簧的一端固定安装在挤压块的一侧上，挤压弹簧的另一端固定安装在挤压槽的一侧内壁上，通过挤压弹簧可以使得弧形固定板压紧排风筒。

优选的，所述转杆的一端延伸至转动孔外并固定安装有手轮，手轮上套接有防滑套，通过防滑套可以便于工作人员转动手轮。

优选的，所述l型安装板的顶侧开设有两个安装孔，两个安装孔的内壁上均设有内螺纹，通过安装孔的内螺纹配合螺栓，可以将装置安装在隧道预先设好的安装部位。

本实用新型的有益效果是：

1、利用移动块、挤压杆、挤压块、弧形固定板、固定柱、转动杆和斜压柱的设计，转杆继续转动使得两个移动块继续靠近，两个移动块靠近分别使得两个挤压块分别在两个挤压杆内滑动，两个挤压弹簧均发生弹性形变，两个挤压块滑动使得两个固定柱分别继续相互靠近，两个固定柱分别带动两个转动杆转动，两个转动杆转动分别带动两个斜压柱分别在两个斜孔内滑动，两个斜压柱移动与排风筒的侧面相接触并压紧时，停止转动手轮即可，此时实现了两个斜压柱对排风筒进行二次压紧，使其更加稳固；

2、本实用新型结构合理，将不同直径的排风筒放入两个弧形固定板之间，转动手轮即可使得两个弧形固定板压紧排风筒，同时两个斜压柱对排风筒进行二次压紧，可以满足不同直径的排风筒进行使用，后期也可以进行拆卸，且无需工作人员进行精确判断预设好的安装部位的位置是否与焊接的安装架的位置相对齐。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型正视结构示意图。

图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。

图4为本实用新型图2中b处放大结构示意图。

图中：1l型安装板、2连接板、3转孔、4转杆、5外螺纹、6丝杆导套、7移动孔、8滑槽、9滑块、10移动块、11挤压槽、12挤压杆、13挤压块、14弧形固定板、15固定柱、16转动杆、17斜压柱、18斜孔、19手轮、20安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种通风设备用的安装架，包括两个相邻设置的l型安装板1，两个l型安装板1的顶侧固定安装有同一个连接板2，其中一个l型安装板1的一侧开设有转动孔3，转动孔3内转动安装有转杆4，转杆4的两端均延伸至转动孔3外，转杆4的一端延伸至转动孔3外并转动安装在另一个l型安装板1的一侧上，所述转杆4上设有两个外螺纹5，两个外螺纹5相反设置，两个外螺纹5上均螺纹套接有丝杆导套6，通过相反设置的外螺纹5可以使得丝杆导套6反向移动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述连接板2的顶侧开设有移动孔7，移动孔7一侧内壁上开设有滑槽8，滑槽8内滑动安装有两个滑块9，两个滑块9的一侧均延伸至移动孔7内并均固定安装有移动块10，两个丝杆导套6的顶侧分别延伸至两个移动孔7内并分别固定安装在两个移动块10的底侧上，通过滑块9和移动块10的设置可以防止两个丝杆导套6跟随转杆4一起转动，进而使得两个丝导套6相互靠近。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个移动块10的顶侧均开设有挤压槽11，所述挤压槽11的两侧内壁上固定安装有同一个挤压杆12，两个挤压杆12上均滑动套接有挤压块13，两个挤压块13的顶侧均延伸至挤压槽11外并均固定安装有弧形固定板14，通过弧形固定板14可以固定不同直径的排风筒。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个移动块10的顶侧均固定安装有固定柱15，两个固定柱15的顶端均延伸至移动孔7外，两个固定柱15相互靠近的一侧均转动安装有转动杆16，两个转动杆16相互靠近的一端均转动安装有斜压柱17，两个弧形固定板14相互靠近的一侧均开设有斜孔18，两个斜压柱17分别延伸至两个斜孔18内，两个固定柱15分别带动两个转动杆16转动，两个转动杆16转动分别带动两个斜压柱17分别在两个斜孔18内滑动，直至两个斜压柱17压紧排风筒的侧面。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述挤压杆12上套接有挤压弹簧，挤压弹簧的一端固定安装在挤压块13的一侧上，挤压弹簧的另一端固定安装在挤压槽11的一侧内壁上，通过挤压弹簧可以使得弧形固定板14压紧排风筒。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述转杆4的一端延伸至转动孔3外并固定安装有手轮19，手轮19上套接有防滑套，通过防滑套可以便于工作人员转动手轮20。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述l型安装板1的顶侧开设有两个安装孔20，两个安装孔20的内壁上均设有内螺纹，通过安装孔20的内螺纹配合螺栓，可以将装置安装在隧道预先设好的安装部位。

本实用新型在安装排风筒时，将不同直径的排风筒放入两个弧形固定板14之间，转动手轮19带动转杆4转动，转杆4转动带动两个丝杆导套6相互靠近，两个丝杆导套6相互靠近分别带动两个移动块10相互靠近，两个移动块10分别带动两个滑块9在滑槽8内滑动，同时两个移动块10相互靠近分别带动两个挤压块13和两个弧形固定板14相互靠近对排风筒进行挤压，当两个弧形固定板14与排风筒相接触时，此时两个弧形固定板14无法移动，此时转杆4继续转动使得两个移动块10继续靠近，两个移动块10靠近分别使得两个挤压块13分别在两个挤压杆12内滑动，两个挤压弹簧均发生弹性形变，两个挤压块13滑动使得两个固定柱15分别继续相互靠近，两个固定柱15分别带动两个转动杆16转动，两个转动杆16转动分别带动两个斜压柱17分别在两个斜孔18内滑动，当两个斜压柱17分别与排风筒的侧面相接触时，此时停止转动手轮19，然后通过安装孔20和固定螺栓将装置安装在隧道预先设好的安装部位即可。

对于本领域技术人员而言，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。