一种水泵水轮机顶盖高压管路联接结构的制作方法

本实用新型属于水泵水轮机中管体联接固定技术领域，尤其涉及一种水泵水轮机顶盖高压管路联接结构。

背景技术：

如图1所示，现有的水泵水轮机管路均在顶盖外壁上开孔，钢管103和外孔间用径向密封件104封堵，其目的是为增加管路的柔性，防止高压管路震动造成焊缝开裂问题；外侧用法兰105把合在顶盖侧壁102上，以满足管路的可拆卸功能。

该管路连接结构100在压力较低时可以使用，但在管路压力较高时，径向密封件104构成的柔性伸缩量不可控，会造成高压水将管路整体推出顶盖内壁102造成水淹厂房的重大事故。

而，后续诸多机组采用筋板将内部管道焊死在顶盖内部，则会造成管路无法拆卸。每次机组检修均要割除并更换筋板，且焊死后管路失去了柔性，长期运行后筋板和管路连接处开裂漏水。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了克服现有技术问题，提供了一种能够方便拆装维修，且能适应各种水压的水泵水轮机顶盖高压管路联接结构。

本实用新型目的通过下述技术方案来实现：

一种水泵水轮机顶盖高压管路联接结构，所述管路联接结构包括：管体，所述管体的端部贯穿于所述顶盖的侧壁设置，且所述管体的外侧壁上设有绕管体的凹槽结构；卡环，所述卡环一侧卡接于所述凹槽结构，卡环的另一侧卡接于顶盖侧壁上与所述管体相临的边缘处中预设的卡槽中；法兰，所述法兰与所述管体相接，并把合于顶盖侧壁之上。

通过本管路联接结构中的管体、卡环以及法兰的形状结构及配合关系设置，完成了对管体在朝顶盖内部或外部运动的限位，同时也极大程度上方便用户后期维修过程的拆卸。使得本管路联接结构中的管体的联接不必如传统操作一样焊接在顶盖内壁中，避免了在后期维修过程需要进行破坏性拆卸的问题。

根据一个优选的实施方式，所述卡环与所述凹槽结构间设有间隙。通过在卡环与凹槽结构间设置间隙，保证了卡环与管体间的柔性连接，为管体和/或卡环预留了膨胀量，避免了管体与卡环间因热膨胀系数不同，造成使用过程中热膨胀时损伤连接结构，从而增加了本管路联接结构的结构稳定性。

根据一个优选的实施方式，所述管体与所述顶盖的侧壁间设有若干径向密封件。

根据一个优选的实施方式，所述法兰与所述顶盖的侧壁间设有轴向密封件。

根据一个优选的实施方式，所述径向密封件和/或所述轴向密封件为橡胶圈体构成。

根据一个优选的实施方式，所述卡环为与所述凹槽结构匹配的两半环体构成。

根据一个优选的实施方式，所述卡环截面为所述卡环截面为方形截面。

根据一个优选的实施方式，所述卡环与所述凹槽结构间设置的间隙为沿管体径向方向设置。

前述本实用新型主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本实用新型可采用并要求保护的方案；且本实用新型，(各非冲突选择)选择之间以及和其他选择之间也可以自由组合。本领域技术人员在了解本实用新型方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本实用新型所要保护的技术方案，在此不做穷举。

本实用新型的有益效果：

通过本实用新型的管路联接结构中的管体、卡环以及法兰的形状结构及配合关系设置，完成了对管体在朝顶盖内部或外部运动的限位，以适应水泵水轮机中水路双向流动的特点。同时也极大程度上方便用户后期维修过程的拆卸。使得本管路联接结构中的管体的联接不必如传统操作一样焊接在顶盖内壁上，避免了在后期维修过程需要进行破坏性拆卸的问题。

附图说明

图1是传统管路联接结构示意图；

图2是本实用新型高压管路联接结构示意图；

其中，100-管路联接结构，101-顶盖，102-顶盖侧壁，103-钢管，104-径向密封件，105-法兰，200-管路联接结构，201-顶盖，202-法兰，203-轴向密封件，204-管体，205-径向密封件，206-卡环。

具体实施方式

下列非限制性实施例用于说明本实用新型。

实施例1

参考图2所示，图中示出了一种水泵水轮机顶盖高压管路联接结构，所述管路联接结构200至少包括：法兰202、管体204和卡环206。所述法兰202用于实现将待连接管路与所述管体204的连接固定。所述管体204用于实现对水泵水轮机内高压水体的导入或导出。所述卡环206用于完成管体204的限位。

优选地，所述管体204的端部贯穿于所述顶盖201的侧壁设置。以实现侧向方向的水流输入输出。进一步地，所述管体204可以采用zg04cr13ni4mo材料，以使得管体204具有更高的强度，提高了结构的可靠性。

优选地，所述管体204与所述顶盖201的侧壁间设有若干径向密封件205。所述径向密封件205绕管体204外侧设置，从而完成管体204与顶盖201的侧壁间的径向密封。同时，通过该径向密封件205，保证了管体204与顶盖201的侧壁间的柔性连接，避免了管体204与顶盖201的侧壁因热膨胀系数不同，造成使用过程中热膨胀时损伤连接结构的问题。

进一步地，所述管体204的外侧壁上设有绕管体204的凹槽结构。通过凹槽结构的设计为卡环206对管体204的卡接预留出容置空间。

优选地，所述卡环206一侧卡接于所述凹槽结构。卡环206的另一侧卡接于顶盖201侧壁上与所述管体204相临的边缘处中预设的卡槽中。从而通过卡环206的结构及装配关系设计，完成了对管体204朝顶盖201侧壁内侧方向运动的限位。

进一步地，所述卡环206为与所述凹槽结构匹配的两半环体构成。通过将卡环206设置为两分离式半环体结构设计，方便了卡环206的安装及拆卸。优选地，所述卡环206的截面可以为圆形或方形截面，甚至于其它规则或不规则截面。

优选地，所述卡环206与所述凹槽结构间设有间隙。通过在卡环206与凹槽结构间设置间隙，保证了卡环206与管体204间的柔性连接，为管体204和/或卡环206预留了膨胀量，避免了管体204与卡环206因热膨胀系数不同，造成使用过程中热膨胀时损伤连接结构的问题，从而增加了本管路联接结构的结构稳定性。

进一步地，卡环206的截面为方形截面设置，且所述卡环206与所述凹槽结构间设置的间隙为沿管体204的径向方向设置。卡环206在管体204需要限位方向不设置间隙有利于保证管体的稳定性，避免管体204在输送高压水体时发生振动。

优选地，所述法兰202与所述管体204相接，并把合于顶盖201侧壁之上。从而通过法兰202与管体204间的配合设计，完成了对管体204在朝向顶盖201侧壁外侧方向的限位设置。

进一步，所述法兰202与所述顶盖201的侧壁间设有轴向密封件203。完成了法兰202与所述顶盖201的侧壁间在轴向方向的密封设置。

优选地，所述径向密封件205和/或所述轴向密封件203可以为橡胶圈体构成，甚至为其它柔性材料构成的圈体。

本管路联接结构在安装过程时，在管体205端部的侧壁方向上套接若干径向密封件205。然后，将管体205贯穿于顶盖201的侧壁，在将卡环206卡接于管体204上预留的凹槽结构，再将管体204向顶盖201的侧壁的内侧移动，使得卡环206同时嵌套于顶盖201的侧壁上的卡槽中，从而完成了对管体204朝顶盖201侧壁内侧方向运动的限位。然后，将法兰202完成与管体204的对接，并经螺栓把合于顶盖201的侧壁上实现本管路联接结构200的装配。

同时，通过本实用新型的管路联接结构中的管体204、卡环206以及法兰202的形状结构及配合关系设置，完成了对管体204在朝顶盖201内部或外部运动的限位，以适应水泵水轮机中水路双向流动的特点。同时也极大程度上方便用户后期维修过程的拆卸。使得本管路联接结构中的管体204的联接不必如传统操作一样焊接在顶盖201内壁中，避免了在后期维修过程需要进行破坏性拆卸的问题。

前述本实用新型基本例及其各进一步选择例可以自由组合以形成多个实施例，均为本实用新型可采用并要求保护的实施例。本实用新型方案中，各选择例，与其他任何基本例和选择例都可以进行任意组合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。