一种超低温球阀阀体铸件的制作方法

本实用新型涉及球阀技术领域，尤其涉及一种超低温球阀阀体铸件。

背景技术：

球阀启闭件（球体）由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封v型球阀其v型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，超低温球阀是适用于介质温度-150℃以下的阀门称之为超低温阀门，而球阀铸件是铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。现有的球阀阀体铸件在铸造成型过程后需要对铸件进行二次加工，而铸件本身开设通孔较多，特别对于铸件球型腔体积较大且与通孔连接处孔壁厚度较薄，使得铸件在后期受到加工时容易产生裂纹。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中“铸件本身开设通孔较多，特别对于铸件球型腔体积较大且与通孔连接处孔壁厚度较薄，使得铸件在后期受到加工时容易产生裂纹”的缺陷，从而提出一种超低温球阀阀体铸件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种超低温球阀阀体铸件，包括阀体，所述阀体上开设有球型腔，所述球型腔上侧设有第一通孔，所述球型腔底侧设有第二通孔和第三通孔，所述第一通孔、第二通孔、第三通孔圆心与球型腔中心点位于同一轴线上，所述球型腔内设有支撑机构，所述阀体两侧对称开设有阀杆通孔，所述阀体两侧对称设置有法兰盘，所述法兰盘上均匀开设有多个螺纹孔，所述第二通孔内壁上固定连接有多个加强块，所述支撑机构包括支撑杆，所述支撑杆呈十字交叉设置，所述支撑杆上固定连接有阻尼垫片，所述阻尼垫片紧紧抵在球型腔内壁上。

优选的，多个所述加强块呈环形均匀阵列分布，每两个所述加强块之间设有横向加强筋。

优选的，所述第二通孔的直径大于第三通孔直径。

优选的，所述法兰盘两侧对称设有定位凸起，所述定位凸起与阀体一体成型。

优选的，每个所述加强块上均设有缓冲斜面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当阀体进行进一步的表面加工时，支撑杆和阻尼垫片的配合可以对球型腔进行弹性支撑，增加阀体本身的抗冲击强度，防止球型腔变形，同时为了不影响阀体的后续使用，加工完成后，可直接将支撑杆连同阻尼垫片从球型腔内取出。通过加强块与横向加强筋的配合增加第二通孔处对应阀体的强度，避免加工时产生裂纹，同时由于加强块为环形分布也不会导致对应阀体处厚度过厚，缓冲斜面可对球型腔流经第二通孔的流体进行导向和缓冲作用，从而减少阀门突然打开后流体压力差对阀体的直接冲击作用，保证阀门的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种超低温球阀阀体铸件的正面结构示意图；

图2为图1中a向截面示意图。

图中：1-阀体、2-第一通孔、3-球型腔、4-阀杆通孔、5-法兰盘、6-定位凸起、7-第二通孔、8-第三通孔、9-加强块、10-缓冲斜面、11-阻尼垫片、12-支撑杆、13-横向加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1-2，一种超低温球阀阀体铸件，包括阀体1，阀体1上开设有球型腔3，球型腔3上侧设有第一通孔2，球型腔3底侧设有第二通孔7和第三通孔8，第一通孔2、第二通孔7、第三通孔8圆心与球型腔3中心点位于同一轴线上，第二通孔7的直径大于第三通孔8直径，球型腔3内设有支撑机构，支撑机构包括支撑杆12，支撑杆12呈十字交叉设置，支撑杆12上固定连接有阻尼垫片11，阻尼垫片11紧紧抵在球型腔3内壁上，当阀体1进行进一步的表面加工时，支撑杆12和阻尼垫片11的配合可以对球型腔3进行弹性支撑，增加阀体1本身的抗冲击强度，防止球型腔3变形。

阀体1两侧对称开设有阀杆通孔4，阀体1两侧对称设置有法兰盘5，法兰盘5两侧对称设有定位凸起6，定位凸起6与阀体1一体成型，法兰盘5可以在阀体1阀体表面加工完毕后进行后期安装，通过将法兰盘5放置在两个定位凸起6之间再进行焊接，便于工作人员快速定位，法兰盘5上均匀开设有多个螺纹孔，第二通孔7内壁上固定连接有多个加强块9，多个加强块9呈环形均匀阵列分布，每两个加强块9之间设有横向加强筋13，通过加强块9与横向加强筋13的配合增加第二通孔7处对应阀体1的强度，避免加工时产生裂纹，同时由于加强块9为环形分布也不会导致对应处阀体1厚度过厚，每个加强块9上均设有缓冲斜面10，缓冲斜面10可对球型腔3流经第二通孔7的流体进行导向和缓冲作用。

本实用新型中，当阀体1进行进一步的表面加工时，支撑杆12和阻尼垫片11的配合可以对球型腔3进行弹性支撑，增加阀体1本身的抗冲击强度，防止球型腔3变形，同时为了不影响阀体1的后续使用，加工完成后，可直接将支撑杆12连同阻尼垫片11从球型腔3内取出，通过加强块9与横向加强筋13的配合增加第二通孔7处对应阀体1的强度，避免加工时产生裂纹，同时由于加强块9为环形分布也不会导致对应阀体1处厚度过厚，缓冲斜面10可对球型腔3流经第二通孔7的流体进行导向和缓冲作用，从而减少阀门突然打开后流体压力差对阀体1的直接冲击作用，保证阀门的使用寿命。

技术特征：

1.一种超低温球阀阀体铸件，包括阀体（1），其特征在于，所述阀体（1）上开设有球型腔（3），所述球型腔（3）上侧设有第一通孔（2），所述球型腔（3）底侧设有第二通孔（7）和第三通孔（8），所述第一通孔（2）、第二通孔（7）、第三通孔（8）圆心与球型腔（3）中心点位于同一轴线上，所述球型腔（3）内设有支撑机构，所述阀体（1）两侧对称开设有阀杆通孔（4），所述阀体（1）两侧对称设置有法兰盘（5），所述法兰盘（5）上均匀开设有多个螺纹孔，所述第二通孔（7）内壁上固定连接有多个加强块（9），所述支撑机构包括支撑杆（12），所述支撑杆（12）呈十字交叉设置，所述支撑杆（12）上固定连接有阻尼垫片（11），所述阻尼垫片（11）紧紧抵在球型腔（3）内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种超低温球阀阀体铸件，其特征在于，多个所述加强块（9）呈环形均匀阵列分布，每两个所述加强块（9）之间设有横向加强筋（13）。

3.根据权利要求2所述的一种超低温球阀阀体铸件，其特征在于，所述第二通孔（7）的直径大于第三通孔（8）直径。

4.根据权利要求3所述的一种超低温球阀阀体铸件，其特征在于，所述法兰盘（5）两侧对称设有定位凸起（6），所述定位凸起（6）与阀体（1）一体成型。

5.根据权利要求4所述的一种超低温球阀阀体铸件，其特征在于，每个所述加强块（9）上均设有缓冲斜面（10）。

技术总结
本实用新型公开了一种超低温球阀阀体铸件，包括阀体，所述阀体上开设有球型腔，所述球型腔上侧设有第一通孔，所述球型腔底侧设有第二通孔和第三通孔，所述第一通孔、第二通孔、第三通孔圆心与球型腔中心点位于同一轴线上，所述球型腔内设有支撑机构，所述阀体两侧对称开设有阀杆通孔，所述阀体两侧对称设置有法兰盘，所述法兰盘上均匀开设有多个螺纹孔，所述第二通孔内壁上固定连接有多个加强块。本实用新型当阀体进行进一步的表面加工时，支撑杆和阻尼垫片的配合可以对球型腔进行弹性支撑，增加阀体本身的抗冲击强度，防止球型腔变形，同时为了不影响阀体的后续使用，加工完成后，可直接将支撑杆连同阻尼垫片从球型腔内取出。

技术研发人员：孙晋;陶雷;张培育;倪国勇;郑晓群;王军
受保护的技术使用者：盐城市纽曼铸钢有限公司
技术研发日：2019.12.19
技术公布日：2020.09.22