一种可调节阀芯覆盖面大小的控制阀的制作方法

本实用新型涉及控制阀技术领域，具体地说，涉及一种可调节阀芯覆盖面大小的控制阀。

背景技术：

阀门是控制流动的流体介质的流量、流向、压力、温度等的机械装置，阀门管件在技术上与泵一样，常常作为一个单独的类别进行讨论，阀门可用手动或者手轮，手柄或踏板操作，也可以通过控制来改变流体介质的压力，温度和流量变化；

现有技术中，控制阀的阀芯覆盖面大小调节不够灵敏，阀芯的覆盖面大小变化，影响到流量的大小，进而控制整个管道流速。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调节阀芯覆盖面大小的控制阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可调节阀芯覆盖面大小的控制阀，包括阀体，所述阀体两端上均设有连接管，所述阀体顶部中心位置设有圆管，所述圆管顶部设有密封盖，所述阀体内部中心位置开设有球形槽，所述球形槽中设有阀芯，所述阀芯呈圆球状，所述阀芯中心开设有通孔，所述阀芯上方中心位置设有主轴，所述主轴贯穿阀体并延伸至圆管内部，且所述主轴顶部设有第一锥型齿轮，所述第一锥型齿轮上对应配设有第二锥型齿轮，所述第二锥型齿轮中心位置设有转轴，所述转轴贯穿圆管，所述转轴延伸至外界的一端上设有拧把。

作为优选，所述阀体与连接管为一体成型结构，所述圆管与阀体熔接固定，所述密封盖与圆管通过螺栓固定连接，通过连接管将整个阀门与其他管道连接。

作为优选，所述球形槽的宽度与阀芯的宽度相适配，所述通孔的内径与连接管的内径相适配，所述阀芯与球形槽转动连接，阀芯的转动与球形槽配合，形成一个阀芯的覆盖面大小不同的变化，控制流量的大小。

作为优选，所述阀芯与主轴为一体成型结构，所述主轴与阀体转动连接，所述第一锥型齿轮与主轴为一体成型结构，所述第一锥型齿轮的直径小于圆管的内径，所述第一锥型齿轮齿轮环中间位置设有挡板，所述挡板与第一锥型齿轮粘接固定，挡板便于在转动中，能够限制转动的位置，便于封堵整个阀芯内部，防止有缝隙渗漏液体等。

作为优选，所述第一锥型齿轮与第二锥型齿轮齿轮啮合，所述第二锥型齿轮直径与第一锥型齿轮直径比为2:1，第二锥型齿轮转动一圈，第一锥型齿轮转动半圈，便于配合控制阀芯的覆盖面大小。

作为优选，所述第二锥型齿轮与转轴为一体成型结构，所述转轴上还套设有轴承，轴承内圈与转轴焊接固定，轴承的外圈与圆管壁焊接固定，让使用者更灵活的控制。

作为优选，所述拧把与转轴焊接固定，所述拧把的一端部还设尖头，尖头与拧把为一体成型结构，依据拧把与尖头配合，旋转的角度大小与阀芯的覆盖面大小相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在阀体中设有阀芯，球形槽与阀芯配合转动，通孔与球形槽交叉，实现阀芯的覆盖面大小的变化，圆管中第一锥型齿轮与第二锥型齿轮啮合，便于更灵活的控制，拧把与尖头配合，使用者手动转动拧把形成的角度与阀芯的覆盖面大小相对应。

2.本实用新型阀芯与主轴为一体成型结构，主轴与阀体转动连接，第一锥型齿轮与主轴为一体成型结构，第一锥型齿轮的直径小于圆管的内径，第一锥型齿轮齿轮环中间位置设有挡板，挡板与第一锥型齿轮粘接固定，挡板便于在转动中，能够限制转动的位置，便于封堵整个阀芯内部，防止有缝隙渗漏液体等。

附图说明

图1为本实用新型的可调节阀芯覆盖面大小的控制阀整体结构示意图；

图2为本实用新型的可调节阀芯覆盖面大小的控制阀使用状态结构示意图；

图3为本实用新型的可调节阀芯覆盖面大小的控制阀闭合状态时示意图；

图4为本实用新型的可调节阀芯覆盖面大小的控制阀分解结构示意图；

图5为本实用新型的可调节阀芯覆盖面大小的控制阀去除阀芯剖面结构示意图；

图6为本实用新型的控制阀打开状态时剖面结构示意图；

图7为本实用新型的控制阀闭合状态时剖面结构示意图。

图中：

1、阀体；10、球形槽；

2、连接管；

3、圆管；

4、密封盖；

5、阀芯；50、通孔；51、主轴；52、第一锥型齿轮；520、挡板；53、第二锥型齿轮；530、转轴；531、拧把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：

一种可调节阀芯覆盖面大小的控制阀，包括阀体1，阀体1两端上均设有连接管2，阀体1顶部中心位置设有圆管3，圆管3顶部设有密封盖4，阀体1内部中心位置开设有球形槽10，球形槽10中设有阀芯5，阀芯5呈圆球状，阀芯5中心开设有通孔50，阀芯5上方中心位置设有主轴51，主轴51贯穿阀体1并延伸至圆管3内部，且主轴51顶部设有第一锥型齿轮52，第一锥型齿轮52上对应配设有第二锥型齿轮53，第二锥型齿轮53中心位置设有转轴530，转轴530贯穿圆管3，转轴530延伸至外界的一端上设有拧把531。

本实施例中，阀体1与连接管2为一体成型结构，圆管3与阀体1熔接固定，密封盖4与圆管3通过螺栓固定连接，通过连接管2将整个阀门与其他管道连接，密封盖4的设置便于安装第一锥型齿轮52与第二锥型齿轮53。

进一步的，球形槽10的宽度与阀芯5的宽度相适配，通孔50的内径与连接管2的内径相适配，阀芯5与球形槽10转动连接，阀芯5的转动与球形槽10配合，形成一个阀芯5的覆盖面大小不同的变化，控制流量的大小。

具体的，阀芯5与主轴51为一体成型结构，主轴51与阀体1转动连接，第一锥型齿轮52与主轴51为一体成型结构，第一锥型齿轮52的直径小于圆管3的内径，第一锥型齿轮52齿轮环中间位置设有挡板520，挡板520与第一锥型齿轮52粘接固定，挡板520便于在转动中，能够限制转动的位置，便于封堵整个阀芯5内部，防止有缝隙渗漏液体等。

进一步的，第一锥型齿轮52与第二锥型齿轮53齿轮啮合，第二锥型齿轮53直径与第一锥型齿轮52直径比为2:1，第二锥型齿轮53转动一圈，第一锥型齿轮52转动半圈，便于配合控制阀芯5的覆盖面大小，控制不同的流速。

其次，第二锥型齿轮53与转轴530为一体成型结构，转轴530上还套设有轴承，轴承内圈与转轴530焊接固定，轴承的外圈与圆管3壁焊接固定，让使用者更灵活的控制。

除此之外，拧把531与转轴530焊接固定，拧把531的一端部还设尖头，尖头与拧把531为一体成型结构，依据拧把531与尖头配合，旋转的角度大小与阀芯5的覆盖面大小相适配，使用者手动转动拧把531，使转轴530转动，带动第二锥型齿轮53转动，进一步实现第一锥型齿轮52开始转动，让阀芯5在球形槽10中转动，通孔50两端与球形槽10接触，通孔50与连接管2联通的面积随着阀芯5转动，变小或闭合。

本实施例的可调节阀芯覆盖面大小的控制阀在使用时，使用者首先将阀芯5安装在阀体1内部的球形槽10中，主轴51穿过阀体1延伸入圆管3中，第一锥型齿轮52与第二锥型齿轮53齿轮啮合，转轴530上的轴承内圈与转轴530焊接固定，轴承的外圈与圆管3壁焊接固定，再将密封盖4通过螺栓与圆管3固定连接，阀体1通过连接2与其他管道连接，使用者手动控制拧把531转动，控制阀芯5的转动，当拧把531上的尖头竖直向上时，整个通孔50与连接管2连通，当拧把531旋转180度时，尖头竖直向下时，整个通孔50与球形槽10完全接触，内部成封堵状态，使用者依据拧把531旋转的角度控制阀芯5转动，使通孔50与球形槽10接触面大小，控制阀芯5覆盖面大小。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。