一种搓丝机用传动机构的制作方法

本实用新型涉及螺纹加工技术领域，尤其涉及一种搓丝机用传动机构。

背景技术：

目前，对于金属零件加工中，其螺栓的攻丝工艺大多数是采用搓丝、套丝相关设备进行的，螺纹搓丝装置是一种能够专业生产螺丝的设备，其主要工作原理是通过两块具有相同螺纹牙形的搓丝板，两块搓丝板相对运动时把两个搓丝板之间的坯料搓出螺纹。现有的搓丝设备在进行搓丝加工时，搓丝与送料过程需要分别单独配备驱动装置为其提供动力，联动性差，易发生卡顿现象，能耗高，一方面不符合国家推行的节能需求，另一方面也增加了企业的生产成本，不利于企业的发展。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种搓丝机用传动机构，可通过一个驱动装置，同时完成搓丝、送料的操作，联动效果好。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种搓丝机用传动机构，其特征在于，包括工作台、设于工作台上方的送料机构、设于工作台一侧的静搓丝板、相对静搓丝板设置的动搓丝板、与动搓丝板相连的驱动机构以及用于连接动搓丝板和送料机构的传动组件，所述送料机构包括固接于工作台上表面的安装板、与安装板前侧面固接的承料板、与安装板滑动连接的挡板以及滑动连接于工作台上方的推料组件，所述动搓丝板上表面固接有传动杆，所述挡板上端固接有连接板，所述连接板铰接有活动杆，所述活动杆一端与安装板前侧面铰接，活动杆另一端相对传动杆上端设置，所述动搓丝板与推料组件之间设有传动组件。

根据上述技术方案，优选地，所述推料组件包括滑动连接于工作台上表面的滑块以及与滑块一侧固接的推杆。

根据上述技术方案，优选地，所述传动组件包括第一传动板、纵向齿条、横向齿条、传动齿轮、第二传动板和驱动板，所述动搓丝板下方固接有第一传动板，所述第一传动板下端固接有纵向齿条，所述工作台一侧下方转动连接有两个传动齿轮，两所述传动齿轮中部之间固接有转轴，两传动齿轮分别与纵向齿条和横向齿条相啮合，所述横向齿条端部固接有第二传动板，所述第二传动板端部贯穿工作台侧壁向内与驱动板下端固接，所述工作台上表面沿滑块滑动方向开有滑动孔道，所述驱动板上端贯穿滑动孔道并与滑块固接。

根据上述技术方案，优选地，所述驱动机构包括电机、驱动转盘和驱动杆，所述驱动转盘中部与电机相连，驱动转盘表面偏心位置与驱动杆上端转动连接，所述动搓丝板上表面相对固接有两个连接耳，所述驱动杆下端铰接于两连接耳之间。

本实用新型的有益效果是：

当动搓丝板向上移动时，传动杆与活动杆一端相抵接，带动挡板向上移动，使得挡板与工作台上表面存在间隙，此时推料组件受传动组件的作用将落至工作台表面的坯料从工作台与挡板之间的间隙处推至动搓丝板与静搓丝板之间，动搓丝板向下移动，完成搓丝操作，此过程通过一个驱动机构同时完成送料、搓丝操作，联动效果好，使搓丝及送料工序配合顺畅，提高工作效率的同时，节省生产加工成本，为企业创造更大的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构剖面图。

图2是本实用新型传动组件部分的侧视结构剖面图。

图中：1、传动杆；2、驱动杆；3、驱动转盘；4、动搓丝板；5、第一传动板；6、静搓丝板；7、收料箱；8、纵向齿条；9、传动齿轮；10、横向齿条；11、连接板；12、活动杆；13、挡板；14、安装板；15、承料板；16、推杆；17、滑块；18、工作台；19、驱动板；20、导轨；21、第二传动板；22、转轴。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型包括工作台18、设于工作台18上方的送料机构、设于工作台18一侧的静搓丝板6、相对静搓丝板6设置的动搓丝板4、与动搓丝板4相连的驱动机构以及用于连接动搓丝板4和送料机构的传动组件，本例中工作台18侧壁可拆卸连接有收料箱7，所述送料机构包括固接于工作台18上表面的安装板14、与安装板14前侧面固接的承料板15、与安装板14滑动连接的挡板13以及滑动连接于工作台18上方的推料组件，坯料放置于承料板15上，承料板15倾斜设置，承料板15一端向下垂直弯折形成弯折部，坯料依次排列于弯折部与挡板13之间，逐一被推料组件推送至动搓丝板4与静搓丝板6之间完成搓丝操作，安装板14前侧面靠近动搓丝板4的位置固接有立板，所述立板与工作台18上表面有间隙，所述挡板13与立板滑动连接，所述动搓丝板4上表面固接有传动杆1，所述挡板13上端固接有连接板11，所述连接板11铰接有活动杆12，所述活动杆12一端与安装板14前侧面铰接，活动杆12另一端相对传动杆1上端设置，所述动搓丝板4与推料组件之间设有传动组件。当动搓丝板4向上移动时，传动杆1与活动杆12一端相抵接，带动挡板13向上移动，使得挡板13与工作台18上表面存在间隙，此时推料组件受传动组件的作用将落至工作台18表面的坯料从工作台18与挡板13之间的间隙处推至动搓丝板4与静搓丝板6之间，动搓丝板4向下移动，完成搓丝操作，此过程通过一个驱动机构同时完成送料、搓丝操作，联动效果好，使搓丝及送料工序配合顺畅，提高工作效率的同时，节省生产加工成本，为企业创造更大的经济效益。

根据上述实施例，优选地，所述推料组件包括滑动连接于工作台18上表面的滑块17以及与滑块17一侧固接的推杆16，当挡板13与工作台18上表面有间隙时，推杆16受传动组件的作用将落至工作台18表面的工件从工作台18与挡板13之间的间隙处推至动搓丝板4与静搓丝板6之间，当动搓丝板4向下移动过程中完成搓丝操作。

根据上述实施例，优选地，所述传动组件包括第一传动板5、纵向齿条8、横向齿条10、传动齿轮9、第二传动板21和驱动板19，所述动搓丝板4下方固接有第一传动板5，所述第一传动板5下端固接有纵向齿条8，所述工作台18一侧下方转动连接有两个传动齿轮9，两所述传动齿轮9中部之间固接有转轴22，使两传动齿轮9同轴设置，本例中工作台18一侧下方相对设有两个轴承，所述转轴22转动连接于两轴承之间，两传动齿轮9分别与纵向齿条8和横向齿条10相啮合，所述横向齿条10端部固接有第二传动板21，所述第二传动板21端部贯穿工作台18侧壁向内与驱动板19下端固接，所述工作台18上表面沿滑块17滑动方向开有滑动孔道，所述驱动板19上端贯穿滑动孔道并与滑块17固接，工作台18内壁两侧相对设置有导轨20，所述导轨20沿水平方向设置，所述驱动板19滑动连接于两导轨20之间。当动搓丝板4向上移动时，带动纵向齿条8向上移动，横向齿条10受传动齿轮9的作用带动驱动板19沿导轨20移动，使得推杆16向工作台18外移动，从而将落至工作台18表面的坯料推至动搓丝板4和静搓丝板6之间。

根据上述实施例，优选地，所述驱动机构包括电机、驱动转盘3和驱动杆2，所述驱动转盘3中部与电机相连，驱动转盘3表面偏心位置与驱动杆2上端转动连接，所述动搓丝板4上表面相对固接有两个连接耳，所述驱动杆2下端铰接于两连接耳之间，电机带动驱动转盘3转动，由于驱动杆2铰接于驱动转盘3表面偏心位置和动搓丝板4之间，使得动搓丝板4沿纵向往复移动。

当动搓丝板4向上移动时，传动杆1与活动杆12一端相抵接，带动挡板13向上移动，使得挡板13与工作台18上表面存在间隙，此时推料组件受传动组件的作用将落至工作台18表面的坯料从工作台18与挡板13之间的间隙处推至动搓丝板4与静搓丝板6之间，动搓丝板4向下移动，完成搓丝操作，此过程通过一个驱动机构同时完成送料、搓丝操作，联动效果好，使搓丝及送料工序配合顺畅，提高工作效率的同时，节省生产加工成本，为企业创造更大的经济效益。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。