具有管凸肩和磨损环的混合管及其制造方法与流程

文档序号:22807762发布日期:2020-11-04 04:14阅读:来源:国知局

技术特征:

1.用于运送固体的输送管(1),所述输送管具有双壁的管身,所述管身包括内管(3)和外管(2)以及至少一个布置在端部侧的管凸肩(5),其特征在于,所述内管(3)由塑料材料构成,并且在所述管凸肩(5)中嵌入有磨损环(9),所述磨损环的内直径(di9)小于等于所述内管(3)的内直径(di3),其中,所述内管(3)借助铸造方法铸造到所述外管(2)中。

2.根据权利要求1所述的输送管(1),其特征在于,所述外管(2)由承载压力的金属材料或纤维增强的复合材料构成。

3.根据权利要求1或2中任一项所述的输送管(1),其特征在于,所述内管(3)由耐磨料磨损的塑料构成、尤其是由聚氨酯或聚脲构成。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的输送管(1),其特征在于,所述磨损环(9)由塑料材料构成,其中,针对磨料磨损的耐抗性相比于所述内管(3)更大。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的输送管(1),其特征在于,所述磨损环(9)由金属材料构成、尤其是由经调质的钢材料或铸造材料构成,或所述磨损环(9)由陶瓷材料构成。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的输送管(1),其特征在于,所述管凸肩(5)和所述外管(2)是彼此分开制成的构件,或所述管凸肩(5)一件式且材料统一地在所述外管(2)上一起制成。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的输送管(1),其特征在于,所述管凸肩(5)沿轴向方向(6)在部分长度区段上包围所述外管(2)。

8.根据权利要求1至8中任一项所述的输送管(1),其特征在于,所述磨损环(9)被嵌入到所述管凸肩(5)中,使得在所述磨损环(9)外周面(13)上的径向环绕的卡锁楔形部(14)与所述管凸肩(5)内周面上的径向环绕的卡锁楔形部(14)之间构造形锁合的连接。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的输送管(1),其特征在于,所述管凸肩(5)的内直径(di5)构造为大于等于所述外管(3)的内直径(di2)。

10.根据权利要求1至10中任一项所述的输送管(1),其特征在于,所述外管(2)的前端侧端部(18)构造为沿轴向方向(6)伸出超过所述内管(3)的前端侧端部(10)。

11.根据权利要求10所述的输送管(1),其特征在于,所述磨损环(9)布置成接合到所述外管(2)中,尤其是所述磨损环(9)沿轴向方向(a)关于管方向(r)布置在所述管凸肩(5)与所述外管(2)的接缝(8)下方。

12.根据权利要求10或11中任一项所述的输送管(1),其特征在于,所述磨损环(9)沿轴向方向(6)比所述管凸肩(5)构造得更长,从而尤其是所述磨损环(9)沿轴向方向(6)接合到所述外管(2)中、尤其是形锁合地接合到所述外管中。

13.根据权利要求1所述的输送管(1),其特征在于,所述外管(2)在端部侧被折边,其中,磨损环(9)嵌入到所述外管(2)中。

14.根据权利要求13所述的输送管(1),其特征在于,外环(19)在端部侧在外侧上被套装、尤其是挤压到经折边的外管(2)上,并且所述外环(19)与所述磨损环(9)作为压配合被套装。

15.用于制造具有权利要求1的特征的输送管(1)的方法,其特征在于,提供具有在端部侧嵌入的磨损环(9)的外管(2),其中,将塑料材料引入到所述外管(2)中并且然后在离心铸造方法中在所述外管(2)中制造所述内管(3)。


技术总结
本发明涉及一种用于运送固体的输送管(1),所述输送管具有双壁的管身,所述管身包括内管(3)和外管(2)以及至少一个布置在端部侧的管凸肩(5)。输送管(1)的特征在于,内管(3)由耐用的塑料材料构成并且在管凸肩(5)中嵌入有磨损环(9),所述磨损环的内直径Di9小于等于内管(3)的内直径Di3。

技术研发人员:R·吕格;P·斯潘克
受保护的技术使用者:埃塞尔工厂有限及两合公司
技术研发日:2019.03.21
技术公布日:2020.11.03
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