综合切换阀及恒温器的制作方法

本发明涉及燃气设备领域，特别涉及一种综合切换阀及恒温器。

背景技术：

目前，市面上的燃气装置均采用固定燃气模式，例如液化气式、天然气式或人工煤气式，由于不同气源燃烧时所需的气压不同，且不同气源的燃烧值也有所不同，燃气装置需要不同配置和出厂设定，这就导致了制造工厂要为不同气源而反复做不同机型疲于应对，生产难度大、调度困难，而且常常出现消费者因为不了解气源和机型的要求而购买错误，引起纠纷，这状况无论对商家还是消费者来说都是一大困扰和难题。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种综合切换阀，能够针对不同的气源切换输气模式。

本发明还提出一种具有上述综合切换阀的恒温器。

根据本发明的第一方面实施例的综合切换阀，包括：阀体；第一输气通道，所述第一输气通道设置在所述阀体内，且所述第一输气通道上设有主火进气口；第二输气通道，所述第二输气通道和所述第一输气通道相连通；主火喷嘴，所述主火喷嘴设置在所述阀体上，且所述主火喷嘴上设有第一喷嘴口和第二喷嘴口，所述第一喷嘴口和所述第一输气通道相连通，所述第二喷嘴口和所述第二输气通道相连通；第三输气通道，所述第三输气通道设置在所述阀体内，所述第三输气通道上设有长明火进气口，且所述第三输气通道上设有第一出气口和第二出气口；切换装置，所述切换装置设置在所述阀体上，并具有第一输气模式和第二输气模式，所述切换装置切换至第一输气模式时，仅所述第一喷嘴口和所述第一出气口能够出气，所述切换装置切换至第二输气模式时，所述第一喷嘴口和所述第二喷嘴口均能够出气并且由所述第一出气口出气切换至所述第二出气口出气。

根据本发明实施例的综合切换阀，至少具有如下有益效果：由于液化石油气的燃烧值和气压均高于天然气，当使用液化石油气时，所述切换装置切换至第一输气模式，所述主火喷嘴仅通过第一喷嘴口出气，以控制出气量，并通过所述第一出气口连接于适用液化石油气的长明火喷嘴，当使用天然气时，所述切换装置切换至第二输气模式，所述主火喷嘴通过第一喷嘴口和所述第二喷嘴口出气，以增大出气量，并通过所述第二出气口连接于适用天然气的长明火喷嘴，通过所述切换装置切换输气模式，从而能够适应不同的气源。

根据本发明的一些实施例，所述主火喷嘴插设于所述阀体内，所述主火喷嘴具有和所述第一喷嘴口相连通的输气管，所述输气管贯穿所述第二输气通道并和所述第一输气通道相连通，所述输气管上设有环形台阶，所述环形台阶上具有和所述第二喷嘴口相连通的第四输气通道，所述第四输气通道的进气口位于所述第二输气通道内，其结构简单，能够有效地隔离所述第一喷嘴口相连通的气路和所述第二喷嘴口相连通的气路。

根据本发明的一些实施例，所述切换装置包括：第一推拉杆，所述第一推拉杆可滑动地插设于所述第二输气通道内，所述第一推拉杆的上部设有传动件，所述传动件受到外力驱动时能够带动所述第一推拉杆相对所述第二输气通道滑动，且所述第一推拉杆和所述第二输气通道之间设有第一封堵结构，所述第一推拉杆相对所述第二输气通道滑动时所述第一封堵结构能够阻断和所述第二喷嘴口相连通的气路；第二推拉杆，所述第一推拉杆可滑动地插设于所述第三输气通道内，且所述第一推拉杆和所述第二推拉杆之间设有传动结构，所述第一推拉杆相对所述第三输气通道滑动时能够通过所述传动结构带动所述第二推拉杆相对所述第三输气通道滑动，且所述第二推拉杆和所述第三输气通道之间设有第二封堵结构，所述第二推拉杆相对所述第三输气通道滑动时所述第二封堵结构能够阻断和所述第一出气口相连通的气路或者和所述第二出气口相连通的气路；第一压力弹簧，所述第一压力弹簧套设于所述第一推拉杆上，所述第一推拉杆的下端设有抵接部，所述第一压力弹簧的一端抵于所述抵接部上，另一端抵于所述阀体上；第二压力弹簧，所述第二压力弹簧的一端抵于所述第二推拉杆的下端，另一端抵于所述阀体上。

综合切换阀处于第一输气模式时，所述传动件不受外力驱动，所述第一推拉杆在所述第一压力弹簧的弹性力的作用下使所述第一封堵结构阻断和所述第二喷嘴口相连通的气路，同时，所述第二推拉杆在所述第二压力弹簧的弹性力的作用下使所述第二封堵结构解除对连通于所述第一出气口的气路的阻断，并阻断和所述第二出气口相连通的气路；所述传动件受到外力驱动时带动所述第一推拉杆克服所述第一压力弹簧的弹性力滑动，使得所述第一封堵结构解除对连通于所述第二喷嘴口的气路的阻断，同时通过所述传动结构带动所述第二推拉杆相对所述第三输气通道滑动，使得所述第二封堵结构解除对连通于所述第二出气口的气路的阻断，并阻断和所述第一出气口相连通的气路，从而切换至第二输气模式。

根据本发明的一些实施例，所述第二输气通道的上部和所述第一输气通道相连通，所述第二喷嘴口和所述第二输气通道的下部相连通，所述第一封堵结构包括设置在所述第二输气通道中部的隔板以及设置在所述第一推拉杆下端的第一密封胶垫，所述隔板上设有第一通气孔，所述第一推拉杆相对所述第二输气通道滑动时能够带动所述第一密封胶垫封堵所述第一通气孔，且所述第一密封胶垫构成所述抵接部，其结构简单，且易于实现。

根据本发明的一些实施例，所述长明火进气口设置在所述第三输气通道的中部，所述第一出气口设置在所述第三输气通道的上部，所述第二出气口设置在所述第三输气通道的下部，所述第二封堵结构包括设置在所述第三输气通道中部的挡块，所述挡块内设有通气通道，所述长明火进气口和所述通气通道相连通，所述通气通道的上端位于所述第一出气口和所述长明火进气口之间，所述通气通道的下端位于所述长明火进气口和所述第二出气口之间，所述第二推拉杆上设有第二密封胶垫和第三密封胶垫，所述第二密封胶垫位于所述通气通道的上方，所述第三密封胶垫位于所述通气通道的下方，所述第二推拉杆相对所述第三输气通道滑动时能够带动所述第二密封胶垫封堵所述通气通道的上端或者带动所述第三密封胶垫封堵所述通气通道的下端，其结构简单，且易于实现。

根据本发明的一些实施例，所述第一推拉杆的上端插设于所述传动件内，所述传动件和所述第一推拉杆之间设有联动组件，使得所述传动件受到外力驱动时能够带动所述第一推拉杆相对所述第二输气通道滑动。通过联动组件实现第一推拉杆和所述传动件之间的传动关系。

根据本发明的一些实施例，所述联动组件包括设置在所述传动件上的通孔以及穿设于所述第一推拉杆上端的销轴，所述销轴和所述通孔相连接。通过所述销轴和所述通孔的配合，实现所述第一推拉杆和所述传动件之间的传动关系，且上述结构便于安装和拆卸，便于生产装配和售后维修。

根据本发明的一些实施例，所述第二推拉杆的下端对应所述第二压力弹簧设有环形槽，所述第二压力弹簧的上端卡接于所述环形槽内。通过所述环形槽对所述第二压力弹簧的上端形成限位，以防止所述第二压力弹簧的上端在工作的过程中发生偏移。

根据本发明的一些实施例，所述传动结构包括设置在所述阀体顶部的联动件和设置在所述阀体顶部的限位座，所述第一推拉杆的上部设有安装槽，所述联动件的一端设置在所述安装槽内，另一端抵接于所述第二推拉杆的上端，所述限位座上设有限位通孔，所述联动件穿设于所述限位通孔内。所述第一推拉杆在所述传动件的带动下向上滑动时，能够带动所述联动件的左端向上抬升，由于所述联动件的中部受到所述限位通孔的限位，使得所述联动件的右端下压，从而带动所述第二推拉杆向下滑动，其结构简单，且易于实现。

根据本发明的第二方面实施例的恒温器，其包括根据本发明上述第一方面实施例的综合切换阀。

根据本发明实施例的恒温器，至少具有如下有益效果：由于液化石油气的燃烧值和气压均高于天然气，当使用液化石油气时，所述切换装置切换至第一输气模式，所述主火喷嘴仅通过第一喷嘴口出气，以控制出气量，并通过所述第一出气口连接于适用液化石油气的长明火喷嘴，当使用天然气时，所述切换装置切换至第二输气模式，所述主火喷嘴通过第一喷嘴口和所述第二喷嘴口出气，以增大出气量，并通过所述第二出气口连接于适用天然气的长明火喷嘴，通过所述切换装置切换输气模式，从而能够适应不同的气源。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是图1的a-a截面示意图；

图3是本发明实施例的局部剖视示意图一；

图4是本发明实施例的局部剖视示意图二。

附图标记：

阀体10、联动件11、限位座12、限位通孔121；

第一输气通道20、主火进气口21；

第二输气通道30、隔板31、第一通气孔311；

主火喷嘴40、第一喷嘴口41、第二喷嘴口42、输气管43、环形台阶44、第四输气通道441；

第三输气通道50、长明火进气口51、第一出气口52、第二出气口53、挡块54、通气通道541；

第一推拉杆60、传动件61、通孔611、第一密封胶垫62、销轴63、安装槽64；

第二推拉杆70、第二密封胶垫71、第三密封胶垫72、环形槽73；

第一压力弹簧80；

第二压力弹簧90。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，如果涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，如果出现若干、大于、小于、超过、以上、以下、以内等词，其中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

在本发明的描述中，如果出现第一、第二等词，只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图4，根据本发明实施例的综合切换阀，包括阀体10、第一输气通道20、第二输气通道30、主火喷嘴40、第三输气通道50以及切换装置。

第一输气通道20设置在阀体10内，且第一输气通道20上设有主火进气口21，第二输气通道30和第一输气通道20相连通，主火喷嘴40设置在阀体10上，且主火喷嘴40上设有第一喷嘴口41和第二喷嘴口42，第一喷嘴口41和第一输气通道20相连通，第二喷嘴口42和第二输气通道30相连通，第三输气通道50设置在阀体10内，第三输气通道50上设有长明火进气口51，且第三输气通道50上设有第一出气口52和第二出气口53，切换装置设置在阀体10上，并具有第一输气模式和第二输气模式，切换装置切换至第一输气模式时，仅第一喷嘴口41和第一出气口52能够出气，切换装置切换至第二输气模式时，第一喷嘴口41和第二喷嘴口42均能够出气并且由第一出气口52出气切换至第二出气口53出气。

由于液化石油气的燃烧值和气压均高于天然气，当使用液化石油气时，切换装置切换至第一输气模式，主火喷嘴40仅通过第一喷嘴口41出气，以控制出气量，并通过第一出气口52连接于适用液化石油气的长明火喷嘴，当使用天然气时，切换装置切换至第二输气模式，主火喷嘴40通过第一喷嘴口41和第二喷嘴口42出气，以增大出气量，并通过第二出气口53连接于适用天然气的长明火喷嘴，通过切换装置切换输气模式，从而能够适应不同的气源。

参照图4，在其中的一些实施例中，主火喷嘴40插设于阀体10内，主火喷嘴40具有和第一喷嘴口41相连通的输气管43，输气管43贯穿第二输气通道30并和第一输气通道20相连通，输气管43上设有环形台阶44，环形台阶44上具有和第二喷嘴口42相连通的第四输气通道441，第四输气通道441的进气口位于第二输气通道30内，其结构简单，能够有效地隔离第一喷嘴口41相连通的气路和第二喷嘴口42相连通的气路。

参照图2和图3，在其中的一些实施例中，切换装置包括第一推拉杆60、第二推拉杆70、第一压力弹簧80以及第二压力弹簧90。

第一推拉杆60可滑动地插设于第二输气通道30内，第一推拉杆60的上部设有传动件61，传动件61受到外力驱动时能够带动第一推拉杆60相对第二输气通道30滑动，且第一推拉杆60和第二输气通道30之间设有第一封堵结构，第一推拉杆60相对第二输气通道30滑动时第一封堵结构能够阻断和第二喷嘴口42相连通的气路，第一推拉杆60可滑动地插设于第三输气通道50内，且第一推拉杆60和第二推拉杆70之间设有传动结构，第一推拉杆60相对第三输气通道50滑动时能够通过传动结构带动第二推拉杆70相对第三输气通道50滑动，且第二推拉杆70和第三输气通道50之间设有第二封堵结构，第二推拉杆70相对第三输气通道50滑动时第二封堵结构能够阻断和第一出气口52相连通的气路或者和第二出气口53相连通的气路，第一压力弹簧80套设于第一推拉杆60上，第一推拉杆60的下端设有抵接部，第一压力弹簧80的一端抵于抵接部上，另一端抵于阀体10上，第二压力弹簧90的一端抵于第二推拉杆70的下端，另一端抵于阀体10上。

综合切换阀处于第一输气模式时，传动件61不受外力驱动，第一推拉杆60在第一压力弹簧80的弹性力的作用下使第一封堵结构阻断和第二喷嘴口42相连通的气路，同时，第二推拉杆70在第二压力弹簧90的弹性力的作用下使第二封堵结构解除对连通于第一出气口52的气路的阻断，并阻断和第二出气口53相连通的气路；传动件61受到外力驱动时带动第一推拉杆60克服第一压力弹簧80的弹性力滑动，使得第一封堵结构解除对连通于第二喷嘴口42的气路的阻断，同时通过传动结构带动第二推拉杆70相对第三输气通道50滑动，使得第二封堵结构解除对连通于第二出气口53的气路的阻断，并阻断和第一出气口52相连通的气路，从而切换至第二输气模式。

其中，需要说明的是，在其中的一些实施例中，第一压力弹簧以及第二压力弹簧还可以替换为拉簧或其他弹性件，在此不做限定。

参照图2和图4，在其中的一些实施例中，第二输气通道30的上部和第一输气通道20相连通，第二喷嘴口42和第二输气通道30的下部相连通，第一封堵结构包括设置在第二输气通道30中部的隔板31以及设置在第一推拉杆60下端的第一密封胶垫62，隔板31上设有第一通气孔311，第一推拉杆60相对第二输气通道30滑动时能够带动第一密封胶垫62封堵第一通气孔311，且第一密封胶垫62构成抵接部，其结构简单，且易于实现。

参照图2和图3，在其中的一些实施例中，长明火进气口51设置在第三输气通道50的中部，第一出气口52设置在第三输气通道50的上部，第二出气口53设置在第三输气通道50的下部，第二封堵结构包括设置在第三输气通道50中部的挡块54，挡块54内设有通气通道541，长明火进气口51和通气通道541相连通，通气通道541的上端位于第一出气口52和长明火进气口51之间，通气通道541的下端位于长明火进气口51和第二出气口53之间，第二推拉杆70上设有第二密封胶垫71和第三密封胶垫72，第二密封胶垫71位于通气通道541的上方，第三密封胶垫72位于通气通道541的下方，第二推拉杆70相对第三输气通道50滑动时能够带动第二密封胶垫71封堵通气通道541的上端或者带动第三密封胶垫72封堵通气通道541的下端，其结构简单，且易于实现。

其中，需要说明的是，在其中的一些实施例中，第一密封胶垫、第二密封胶垫和第三密封胶垫还可以替换为可以插设于第一通气孔内或通气通道内的密封塞或其他密封结构，在此不做限定。

参照图1至图4，在其中的一些实施例中，第一推拉杆60的上端插设于传动件61内，传动件61和第一推拉杆60之间设有联动组件，使得传动件61受到外力驱动时能够带动第一推拉杆60相对第二输气通道30滑动。通过联动组件实现第一推拉杆60和传动件61之间的传动关系。

参照图1至图4，在其中的一些实施例中，联动组件包括设置在传动件61上的通孔611以及穿设于第一推拉杆60上端的销轴63，销轴63和通孔611相连接。通过销轴63和通孔611的配合，实现第一推拉杆60和传动件61之间的传动关系，且上述结构便于安装和拆卸，便于生产装配和售后维修。

其中，需要说明的是，在其中的一些实施例中，联动组件还可以是设置在第一推拉杆上端的通孔以及穿设在传动件上的销轴，在此不做限定。

参照图2和图3，在其中的一些实施例中，第二推拉杆70的下端对应第二压力弹簧90设有环形槽73，第二压力弹簧90的上端卡接于环形槽73内。通过环形槽73对第二压力弹簧90的上端形成限位，以防止第二压力弹簧90的上端在工作的过程中发生偏移。

参照图1至图4，在其中的一些实施例中，传动结构包括设置在阀体10顶部的联动件11和设置在阀体10顶部的限位座12，第一推拉杆60的上部设有安装槽64，联动件11的一端设置在安装槽64内，另一端抵接于第二推拉杆70的上端，限位座12上设有限位通孔121，联动件11穿设于限位通孔121内。第一推拉杆60在传动件61的带动下向上滑动时，能够带动联动件11的左端向上抬升，由于联动件11的中部受到限位通孔121的限位，使得联动件11的右端下压，从而带动第二推拉杆70向下滑动，当传动件61不受外力驱动时，第一推拉杆60在第一压力弹簧80的弹性力的作用下向下滑动，带动联动件11的左端下降，由于联动件11的中部受到限位通孔121的限位，使得联动件11的右端抬升，从而使得第二推拉杆70能够在第二压力弹簧90的弹性力的作用下向上滑动，其结构简单，且易于实现。

其中，需要说明的是，在其中的一些实施例中，联动件还可以铰接于限位座，使得传动过程更加稳定。

根据本发明实施例的恒温器，其包括上述的综合切换阀。

由于液化石油气的燃烧值和气压均高于天然气，当使用液化石油气时，切换装置切换至第一输气模式，主火喷嘴40仅通过第一喷嘴口41出气，以控制出气量，并通过第一出气口52连接于适用液化石油气的长明火喷嘴，当使用天然气时，切换装置切换至第二输气模式，主火喷嘴40通过第一喷嘴口41和第二喷嘴口42出气，以增大出气量，并通过第二出气口53连接于适用天然气的长明火喷嘴，通过切换装置切换输气模式，从而能够适应不同的气源。

在本说明书的描述中，如果涉及到“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”以及“一些示例”等参考术语的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。