电机气体切换阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电机气体切换阀，包括电机（3）和阀体，所述阀体内设有动阀芯（2）和静阀芯（1），所述静阀芯（1）固定在阀体内，所述动阀芯（2）活动设在阀体内且与电机（3）的输出轴固定连接，所述动阀芯（2）和静阀芯（1）内分别设有通道或通孔，所述阀体上设有进气通道（5.2）和出气通道，静阀芯（1）的通道或通孔与进气通道（5.2）连通，所述电机（3）带动动阀芯（2）相对静阀芯（1）转动使静阀芯（1）的通道或通孔与出气通道连通或封闭以相应打开或关闭阀体。该电机气体切换阀适用于不要求经常切换、只有开与关两种工作状态的工作场合，结构更简单、成本更低。
【专利说明】电机气体切换阀
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种切换阀，具体涉及一种电机气体切换阀。
【背景技术】
[0002]现有的通气阀体，多为电磁阀，适应切换频率高的场合。这类阀体一般依靠通入气体压力与弹簧复位力一起实现复位。若阀体长时间不发生切换，里面的润滑油凝固，会加大摩擦。这种情况下，通入气体压力较小时，摩擦力较大，导致复位力不够，容易出现阀体不动作的情况。现有技术中也有不需要使用润滑油的阀体，如陶瓷切换阀，但陶瓷切换阀由于结构复杂、成本高，难以推广应用。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种电机气体切换阀，该电机气体切换阀尤其适用于不要求经常切换、只有开与关两种工作状态的工作场合，结构更简单、成本更低。
[0004]本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的电机气体切换阀，包括电机和阀体，所述阀体内设有动阀芯和静阀芯,所述静阀芯固定在阀体内，所述动阀芯活动设在阀体内且与电机的输出轴固定连接，所述动阀芯和静阀芯内分别设有通道或通孔，所述阀体上设有进气通道和出气通道，静阀芯的通道或通孔与进气通道连通，所述电机带动动阀芯相对静阀芯转动使静阀芯的通道或通孔与出气通道连通或封闭以相应打开或关闭阀体。
[0005]与现有技术相比，本实用新型的电机气体切换阀具有以下优点:通过电机带动动阀芯转动连通或关闭(切断)气体通道来实现打开和关闭阀体这两种工作状态，结构更简单，成本更低。可以长时间处于静止状态，不要求切换，由于不存在润滑油凝固带来的阻力增大的问题，长时间不使用后再进行状态切换时不影响切换性能。
[0006]在一个实施例中，所述阀体包括阀体上盖、阀体中壳和阀体下盖，所述阀体上盖和阀体下盖分别安装在阀体中壳的两端，所述静阀芯设在阀体中壳内且位于阀体上盖与动阀芯之间，所述动阀芯设在阀体中壳内且位于静阀芯与阀体下盖之间。阀体上盖、阀体中壳和阀体下盖形成密封的壳体。阀体打开放气时，形成的气体通道在一条直线上，保证放气通畅。动阀芯转动封闭或隔断静阀芯与出气通道之间的气体通道时，能保证密封。
[0007]在优选的实施例中，在所述阀体上盖与静阀芯之间设有弹性阻力元件以使静阀芯与动阀芯的接触面贴合。保证静阀芯与动阀芯表面贴合时密闭性亮好。
[0008]在一个优选的实施例中，所述阀体上盖的圆周上设有至少两个止转筋板，所述静阀芯上朝向止转筋板的一侧的圆周上对应设有卡槽，所述止转筋板与卡槽配合。通过卡槽与止转筋板的配合来保证动阀芯转动时，静阀芯不会随之转动。
[0009]在优选的实施例中，所述阀体上盖远离静阀芯的面上设有压力孔，在所述压力孔处设有传送信号以控制电机的切换的压力传感器。通过压力传感器检测压力孔内的压力，压力传感器将压力信号发送给控制机构，控制机构发送信号给电机以控制电机在一定压力时转动。从而实现在压力达到一定值时控制阀体的切换。
[0010]在一个实施例中，所述压力传感器与阀体上盖之间设有密封垫，所述压力传感器远离阀体上盖的面上连接有传感器固定板，所述传感器固定板与阀体上盖固定连接。传感器固定板将压力传感器连接到阀体上盖上，密封垫对电机的输出轴起到密封作用，同时不影响输出轴的转动，避免输出轴与传感器固定板之间形成窄缝，导致气流过窄缝时产生噪音。结构简单，密封性好。
[0011]在一个优选的实施例中，所述阀体下盖上设有卡止结构，所述电机的柄上焊有限位柱，所述卡止结构与限位柱配合以限制电机的转动角度为180°。限制电机转动180°从而限制阀体只有打开和关闭两种状态。
[0012]在一个优选的实施例中，所述电机的壳体固定连接有电机固定板，所述电机的输出轴通过电机轴密封圈与电机固定板密封连接，所述电机固定板与阀体下盖活动连接。电机轴密封圈起到密封电机固定板与电机的输出轴的作用。
[0013]在一个实施例中，所述进气通道设在阀体上盖内，所述进气通道的内孔直径为18?20_。进气通道的内孔直径较大,适应大流量气体的场合。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1所示是本实用新型的电机气体切换阀的一种实施例的拆分结构示意图。
[0015]图2所示是图1中装配后的剖视结构示意图。
[0016]图中所示:1、静阀芯，1.1、卡槽，2、动阀芯，3、电机，4、阀体中壳，5、阀体上盖，5.1、止转筋板，5.2、进气通道，5.3、压力孔，6、阀体下盖，7、压力传感器，8、密封垫，9、传感器固定板，10、弹性阻力元件，11、电机固定板，12、电机轴密封圈。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0018]如图1和图2所示为实用新型的电机气体切换阀的一种具体实施例。其中，图1为该电机气体切换阀的拆分结构示意图。图2为该电机气体切换阀装配后的剖视图。在该实施例中，该电机气体切换阀，包括电机3和阀体，所述阀体内设有动阀芯2和静阀芯1，所述静阀芯I固定在阀体内，所述动阀芯2活动设在阀体内且与电机3的输出轴固定连接，所述动阀芯2和静阀芯I内分别设有通道或通孔，所述阀体上设有进气通道5.2和出气通道，静阀芯I的通孔与进气通道5.2连通，所述电机3带动动阀芯2相对静阀芯I转动使静阀芯I的通孔与出气通道连通以相应打开或关闭阀体，所述电机3带动动阀芯2相对静阀芯I转动使静阀芯I的通孔与出气通道封闭或隔断从而关闭阀体。
[0019]如图2所示，所述阀体阀体上盖5、阀体中壳4和阀体下盖6，所述阀体上盖5和阀体下盖6分别安装在阀体中壳4的两端，阀体中壳4的外周面上设有带通孔的凸起，所述阀体上盖5和阀体下盖6的外周面也相应设有带通孔的凸起，所述阀体上盖5和阀体下盖6的凸起分别从两端经紧固件与阀体中壳4的凸起固定连接。所述静阀芯I的外周面设有密封圈，静阀芯I密封设在阀体中壳4内且位于阀体上盖5的右侧，所述动阀芯2的外周面设有密封件，动阀芯2密封设在阀体中壳4内且位于静阀芯I与阀体下盖6之间。[0020]如图1所示，在本实施例中，在所述阀体上盖5与静阀芯I之间设有弹性阻力元件10以使静阀芯I与动阀芯2的接触面贴合，弹性阻力元件10采用弹簧。
[0021]在优选的实施例中，所述阀体上盖5的圆周上设有两个止转筋板5.1，所述静阀芯I上朝向止转筋板5.1的一侧的圆周上对应设有卡槽1.1，所述止转筋板5.1与卡槽1.1配合。所述止转筋板5.1的数量也可以为两个以上，如沿阀体上盖5的圆周均匀设有三个或四个止转筋板5.1。
[0022]如图2所示，所述阀体上盖5远离静阀芯I的左侧面上设有压力孔5.3，在所述压力孔5.3处设有密封垫8，在密封垫8上安装有压力传感器7，在压力传感器7上设有用于与阀体上盖5连接的传感器固定板9。压力传感器7检测阀体上盖5内的压力信号，并将压力信号传送给控制机构，控制机构发送信号来控制电机3的动作。密封垫8对电机3的输出轴起到密封作用，同时不影响输出轴的转动，避免输出轴与传感器固定板9之间形成窄缝，导致气流过窄缝时产生噪音。
[0023]在本实施例中，如图1所示，所述阀体下盖6的中部设有卡止结构，所述电机3的柄上焊有限位柱，所述卡止结构与限位柱配合以限制电机3的转动角度为180°。电机3带动动阀芯2转动180°，完成一次从打开到关闭或从关闭到打开的过程。从而使得阀体只能处于打开和关闭这两种状态。
[0024]在优选的实施例中，所述电机3的壳体固定连接有电机固定板11,所述电机3的输出轴通过电机轴密封圈12与电机固定板11密封连接，所述电机固定板11与阀体下盖6活动连接。
[0025]如图2所示，所述进气通道5.2设在阀体上盖5内，所述进气通道5.2的内孔直径为18?20mm。进气通道5.2的内孔直径比较大，适用较大通风量的场合。
[0026]虽然已经结合具体实施例对本实用新型进行了描述，然而可以理解，在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进或替换。尤其是，只要不存在结构上的冲突，各实施例中的特征均可相互结合起来，所形成的组合式特征仍属于本实用新型的范围内。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
【权利要求】
1.一种电机气体切换阀，其特征在于，包括电机(3)和阀体，所述阀体内设有动阀芯(2)和静阀芯(1)，所述静阀芯(I)固定在阀体内，所述动阀芯(2)活动设在阀体内且与电机(3)的输出轴固定连接，所述动阀芯(2)和静阀芯(I)内分别设有通道或通孔，所述阀体上设有进气通道(5.2)和出气通道，静阀芯(I)的通道或通孔与进气通道(5.2)连通，所述电机(3)带动动阀芯(2)相对静阀芯(I)转动使静阀芯(I)的通道或通孔与出气通道连通或封闭以相应打开或关闭阀体。
2.根据权利要求1所述的电机气体切换阀，其特征在于，所述阀体包括阀体上盖(5)、阀体中壳(4)和阀体下盖(6)，所述阀体上盖(5)和阀体下盖(6)分别安装在阀体中壳(4)的两端，所述静阀芯(I)设在阀体中壳(4 )内且位于阀体上盖(5 )与动阀芯(2 )之间，所述动阀芯(2 )设在阀体中壳(4 )内且位于静阀芯(I)与阀体下盖(6 )之间。
3.根据权利要求2所述的电机气体切换阀，其特征在于，在所述阀体上盖(5)与静阀芯(I)之间设有弹性阻力元件(10)以使静阀芯(I)与动阀芯(2)的接触面贴合。
4.根据权利要求2或3所述的电机气体切换阀，其特征在于，所述阀体上盖(5)的圆周上设有至少两个止转筋板(5.1)，所述静阀芯(I)上朝向止转筋板(5.1)的一侧的圆周上对应设有卡槽(1.1)，所述止转筋板(5.1)与卡槽(1.1)配合。
5.根据权利要求2或3所述的电机气体切换阀，其特征在于，所述阀体上盖(5)远离静阀芯(I)的面上设有压力孔(5.3)，在所述压力孔(5.3)处设有传送信号以控制电机(3)的切换的压力传感器(7)。
6.根据权利要求5所述的电机气体切换阀，其特征在于，所述压力传感器(7)与阀体上盖(5)之间设有密封垫(8)，所述压力传感器(7)远离阀体上盖(5)的面上连接有传感器固定板(9)，所述传感器固定板(9)与阀体上盖(5)固定连接。
7.根据权利要求2所述的电机气体切换阀，其特征在于，所述阀体下盖(6)上设有卡止结构，所述电机(3)的柄上焊有限位柱，所述卡止结构与限位柱配合以限制电机(3)的转动角度为180°。
8.根据权利要求2或7所述的电机气体切换阀，其特征在于，所述电机(3)的壳体固定连接有电机固定板(11)，所述电机(3)的输出轴通过电机轴密封圈(12)与电机固定板(11)密封连接，所述电机固定板(11)与阀体下盖(6)活动连接。
9.根据权利要求2所述的电机气体切换阀，其特征在于，所述进气通道(5.2)设在阀体上盖(5)内，所述进气通道(5.2)的内孔直径为18?20mm。
【文档编号】F16K31/04GK203743570SQ201320890202
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】田秀臣, 熊道权, 李文华 申请人:北京世纪东方国铁科技股份有限公司