一种污水厂排水管道多向联通控制阀门的制作方法

本发明涉及阀门技术领域，具体的说是一种污水厂排水管道多向联通控制阀门。

背景技术：

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门。

但是目前市场的一种污水厂排水管道多向联通控制阀门在使用过程中会存在以下问题，a.现有的污水厂排水管道多向联通控制阀门在安装过程中，对其的密封措施较为简单，且均采用外部密封的方式，该方式不能直接将流通液体直接阻隔在阀门与水管的连接处，导致阀门的整体密封效果较差；b.现有污水厂排水管道多向联通控制阀门为了应对多个管道的连通，常在阀门的一端设置有若干连接端头，而传统的阀门中的独立阀芯只能整体控制若干连接端头的整体开合，不能实现若干连接端头的独立控制，导致阀门的实用性较差。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种污水厂排水管道多向联通控制阀门，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种污水厂排水管道多向联通控制阀门，包括阀体、外接端头、连接机构和控制机构，所述阀体的一侧中心位置焊接有外接端头，且外接端头截面呈l型，阀体的另一侧对称设置有连接机构，阀体的外壁且位于两个所述连接机构的中间位置安装有控制机构；

所述连接机构包括连接管道、密封管和内密封单元，连接管道焊接在阀体的一侧外壁，连接管道的内壁开设有连接槽，连接槽的内壁焊接有密封管，且密封管的内圈开设有连接螺纹槽，连接槽侧壁与密封管侧壁的间隙处安装有内密封单元；

所述内密封单元包括密封橡胶圈、半圆锁紧环、定位圆弧板、挤压圆柱、驱动圆柱、第一钢丝绳、第二钢丝绳、c型定位线筒和承托连杆，定位圆弧板通过固定板焊接在连接槽内，定位圆弧板的内部分别开设有两个不同孔径的插接孔，两个所述插接孔的内部分别插接有挤压圆柱和驱动圆柱，挤压圆柱和驱动圆柱之间通过c型固定杆相连，驱动圆柱的顶部中心处嵌入有第一钢丝绳，第一钢丝绳绕接在定位轮的外壁并贯穿于固定板与第二钢丝绳相连，第二钢丝绳穿插在c型定位线筒的内部，c型定位线筒通过圆杆连接在固定板的一侧，密封橡胶圈的一侧粘连在密封管的侧壁，密封橡胶圈的外壁套接有半圆锁紧环，两个所述半圆锁紧环之间通过承托连杆连接固定，且两个所述半圆锁紧环的上下两端均开设有圆形通孔，同一侧两个所述圆形通孔位于两个不同垂直平面内，第二钢丝绳的末端穿过圆形通孔嵌入在半圆锁紧环的内部；

所述控制机构包括第一控制杆、第二控制杆、密封腔室和锥形阀芯，第一控制杆通过螺纹配合连接在阀体的内部中心位置，第一控制杆与阀体的连接处设置有密封腔室，第一控制杆的内部通过螺纹配合连接有第二控制杆，第一控制杆的顶部焊接有锥形阀芯，第一控制杆的外壁焊接有转盘，第二控制杆的底部安装手轮。

进一步的，所述第一控制杆的内部中心位置开设有连接通孔，连接通孔的内壁且位于第一控制杆的下端位置开设有第一连接螺纹，连接通孔的左右两端分别开设有第一出水孔和第二出水孔，且第一出水孔和第二出水孔分别位于两个不同水平面内。

进一步的，所述第二控制杆的顶部活动连接有密封活动杆，密封活动杆的顶部焊接有锥形密封块，密封活动杆的内部中心位置开设有进水槽，进水槽的内部且位于锥形密封块的一端开设有第一进水孔，进水槽且位于第一出水孔的一侧开设有第二进水孔，进水槽且位于第二出水孔的一侧开设有第三进水孔，密封活动杆的外壁且位于第二进水孔的一侧下方位置焊接有第一密封板，密封活动杆的外壁且位于第三进水孔的一侧上方位置焊接有第二密封板，且第一密封板的长度为第二密封板长度的两倍。

进一步的，所述锥形阀芯的斜面处嵌入有密封橡胶垫，锥形阀芯的内部中心位置与密封活动杆的连接处开设有连接插孔。

进一步的，所述密封活动杆的侧壁焊接有矩形限位块，第二控制杆的内部与矩形限位块的连接处开设有矩形限位槽。

进一步的，所述密封腔室的外壁焊接有l型固定杆，l型固定杆的外壁分别焊接有第一指针和第二指针，且第一指针与第二控制杆下端面的间距和第二出水孔下端面与第二密封板上端面的间距相等，第二指针与第二控制杆下端面的间距和第一密封板上端面与第一出水孔上端面的距离相等。

本发明的有益效果是：

1.本发明设置的一种污水厂排水管道多向联通控制阀门，在人工将水管与连接机构连接时，直接触发内密封单元，实现阀门的内密封，直接将流通液体与阀门与水管的连接处隔离，有效的增加了阀门的整体密封性。

2.本发明设置的一种污水厂排水管道多向联通控制阀门，设置有多个连接机构，且通过单一阀芯控制其开合，且通过改变第二控制杆的进给深度，可实现对不同连接机构开合的独立控制，可适用于不同控制环境水管的安装，有效的增加了阀门的整体实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体机构示意图；

图2是本发明连接机构的局部剖视图；

图3是本发明图2中a结构的局部放大示意图；

图4是本发明阀体的局部剖视图；

图5是本发明第一控制杆、第二控制杆42和锥形阀芯的连接组件剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图5所示，一种污水厂排水管道多向联通控制阀门，包括阀体1、外接端头2、连接机构3和控制机构4，所述阀体1的一侧中心位置焊接有外接端头2，且外接端头2截面呈l型，阀体1的另一侧对称设置有连接机构3，阀体1的外壁且位于两个所述连接机构3的中间位置安装有控制机构4；

所述连接机构3包括连接管道31、密封管32和内密封单元33，连接管道31焊接在阀体1的一侧外壁，连接管道31的内壁开设有连接槽，连接槽的内壁焊接有密封管32，且密封管32的内圈开设有连接螺纹槽，连接槽侧壁与密封管32侧壁的间隙处安装有内密封单元33；

所述内密封单元33包括密封橡胶圈331、半圆锁紧环332、定位圆弧板333、挤压圆柱334、驱动圆柱335、第一钢丝绳336、第二钢丝绳337、c型定位线筒338和承托连杆339，定位圆弧板333通过固定板焊接在连接槽内，定位圆弧板333的内部分别开设有两个不同孔径的插接孔，两个所述插接孔的内部分别插接有挤压圆柱334和驱动圆柱335，挤压圆柱334和驱动圆柱335之间通过c型固定杆相连，驱动圆柱335的顶部中心处嵌入有第一钢丝绳336，第一钢丝绳336绕接在定位轮的外壁并贯穿于固定板与第二钢丝绳337相连，第二钢丝绳337穿插在c型定位线筒338的内部，c型定位线筒338通过圆杆连接在固定板的一侧，密封橡胶圈331的一侧粘连在密封管32的侧壁，密封橡胶圈331的外壁套接有半圆锁紧环332，两个所述半圆锁紧环332之间通过承托连杆339连接固定，且两个所述半圆锁紧环332的上下两端均开设有圆形通孔，同一侧两个所述圆形通孔位于两个不同垂直平面内，第二钢丝绳337的末端穿过圆形通孔嵌入在半圆锁紧环332的内部，具体工作时，人工将水管与密封管32对准，并通过扳手转动水管使其进入到密封管32，在水管进入到密封管32的过程中，水管的内壁贴着半圆锁紧环332的外壁滑行，直至水管的内壁与半圆锁紧环332上端的挤压圆柱334接触，由于挤压圆柱334的上端面为圆弧状，在挤压力的作用下使得挤压圆柱334垂直下落，即带动驱动圆柱335垂直下落，通过驱动圆柱335垂直拉动第一钢丝绳336，并在定位轮的作用下改变第一钢丝绳336的拉力方向，使得第一钢丝绳336产生水平方向的拉力，该拉力作用于第二钢丝绳337，使得第二钢丝绳337中段位置受到拉力作用，又在c型定位线筒338的作用下，第二钢丝绳337的两端头对两个所述半圆锁紧环332产生拉力，使得两个所述半圆锁紧环332之间沿着承托连杆339相向运动，间距减小，两个所述半圆锁紧环332挤压密封橡胶圈331，使得密封橡胶圈331紧贴在水管与密封管32的连接处，即实现内密封，有效的增加了水管连接的密封性；

所述控制机构4包括第一控制杆41、第二控制杆42、密封腔室43和锥形阀芯44，第一控制杆41通过螺纹配合连接在阀体1的内部中心位置，第一控制杆41与阀体1的连接处设置有密封腔室43，第一控制杆41的内部通过螺纹配合连接有第二控制杆42，第一控制杆41的顶部焊接有锥形阀芯44，第一控制杆41的外壁焊接有转盘，第二控制杆42的底部安装手轮，具体工作时，常态下，锥形阀芯44与外接端头2的内部孔口处处于分离状态，两个所述连接机构3均处于连通状态，当人工通过转盘带动第一控制杆41转动，当锥形阀芯44挤压在外接端头2的内部孔口处时，整个阀门处于闭合状态。

所述第一控制杆41的内部中心位置开设有连接通孔，连接通孔的内壁且位于第一控制杆41的下端位置开设有第一连接螺纹，连接通孔的左右两端分别开设有第一出水孔411和第二出水孔412，且第一出水孔411和第二出水孔412分别位于两个不同水平面内。

所述第二控制杆42的顶部活动连接有密封活动杆，密封活动杆的顶部焊接有锥形密封块421，密封活动杆的内部中心位置开设有进水槽423，进水槽423的内部且位于锥形密封块421的一端开设有第一进水孔422，进水槽423且位于第一出水孔411的一侧开设有第二进水孔424，进水槽423且位于第二出水孔412的一侧开设有第三进水孔425，密封活动杆的外壁且位于第二进水孔424的一侧下方位置焊接有第一密封板426，密封活动杆的外壁且位于第三进水孔425的一侧上方位置焊接有第二密封板427，且第一密封板426的长度为第二密封板427长度的两倍，，具体工作时，在整个阀门处于闭合状态的条件下，人工通过手轮带动第二控制杆42在第一控制杆41内转动，从而带动密封活动杆上升，当密封活动杆上升到一定高度时，第二密封板427位移至第二出水孔412的一侧，使得第二出水孔412闭合，同时第一进水孔422打开，即水流顺着第一进水孔422流入到进水槽423内，进水槽423内的水再顺着第二进水孔424和第一出水孔411流入到阀体1内，即位于第一出水孔411一侧的连接机构3流通，位于第二出水孔412一侧的连接机构3闭合，当人工继续通过手轮带动第二控制杆42转动，密封活动杆继续上升，第二密封板427从第二出水孔412的一侧分离，使得第二出水孔412打开，第一密封板426位移至第一出水孔411的一侧，使得第一出水孔411闭合，即进水槽423内的水再顺着第三进水孔425和第二出水孔412流入到阀体1内，即位于第一出水孔411一侧的连接机构3闭合，位于第二出水孔412一侧的连接机构3流通，从而实现对单一所述连接机构3开合的控制。

所述锥形阀芯44的斜面处嵌入有密封橡胶垫441，锥形阀芯44的内部中心位置与密封活动杆的连接处开设有连接插孔，通过密封橡胶垫441增加锥形阀芯44与外接端头2内部孔口连接处的密封性。

所述密封活动杆的侧壁焊接有矩形限位块，第二控制杆42的内部与矩形限位块的连接处开设有矩形限位槽，当人工转动第二控制杆42时，通过矩形限位块对密封活动杆周向位置的限定，使得密封活动杆不与第二控制杆42发生共转。

所述密封腔室43的外壁焊接有l型固定杆，l型固定杆的外壁分别焊接有第一指针和第二指针，且第一指针与第二控制杆42下端面的间距和第二出水孔412下端面与第二密封板427上端面的间距相等，第二指针与第二控制杆42下端面的间距和第一密封板426上端面与第一出水孔411上端面的距离相等，转动第二控制杆42时，若第二控制杆42的下端面位移至第一指针的一侧时，即可判断位于第一出水孔411一侧的连接机构3流通，若第二控制杆42的下端面位移至第二指针的一侧时，即可判断位于第二出水孔412一侧的连接机构3流通。

本发明的工作原理是：

内密封过程：人工将水管与密封管32对准，并通过扳手转动水管使其进入到密封管32，在水管进入到密封管32的过程中，水管的内壁贴着半圆锁紧环332的外壁滑行，直至水管的内壁与半圆锁紧环332上端的挤压圆柱334接触，由于挤压圆柱334的上端面为圆弧状，在挤压力的作用下使得挤压圆柱334垂直下落，即带动驱动圆柱335垂直下落，通过驱动圆柱335垂直拉动第一钢丝绳336，并在定位轮的作用下改变第一钢丝绳336的拉力方向，使得第一钢丝绳336产生水平方向的拉力，该拉力作用于第二钢丝绳337，使得第二钢丝绳337中段位置受到拉力作用，又在c型定位线筒338的作用下，第二钢丝绳337的两端头对两个所述半圆锁紧环332产生拉力，使得两个所述半圆锁紧环332之间沿着承托连杆339相向运动，间距减小，两个所述半圆锁紧环332挤压密封橡胶圈331，使得密封橡胶圈331紧贴在水管与密封管32的连接处，即实现内密封，有效的增加了水管连接的密封性；

阀门的整体开合过程：常态下，锥形阀芯44与外接端头2的内部孔口处处于分离状态，两个所述连接机构3均处于连通状态，当人工通过转盘带动第一控制杆41转动，当锥形阀芯44挤压在外接端头2的内部孔口处时，整个阀门处于闭合状态。

阀门的单一开合过程：在整个阀门处于闭合状态的条件下，人工通过手轮带动第二控制杆42在第一控制杆41内转动，从而带动密封活动杆上升，当密封活动杆上升到一定高度时，第二密封板427位移至第二出水孔412的一侧，使得第二出水孔412闭合，同时第一进水孔422打开，即水流顺着第一进水孔422流入到进水槽423内，进水槽423内的水再顺着第二进水孔424和第一出水孔411流入到阀体1内，即位于第一出水孔411一侧的连接机构3流通，位于第二出水孔412一侧的连接机构3闭合，当人工继续通过手轮带动第二控制杆42转动，密封活动杆继续上升，第二密封板427从第二出水孔412的一侧分离，使得第二出水孔412打开，第一密封板426位移至第一出水孔411的一侧，使得第一出水孔411闭合，即进水槽423内的水再顺着第三进水孔425和第二出水孔412流入到阀体1内，即位于第一出水孔411一侧的连接机构3闭合，位于第二出水孔412一侧的连接机构3流通，从而实现对单一所述连接机构3开合的控制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。