一种接地扁铁全自动化加工系统的制作方法

本发明涉及接地扁铁加工的技术领域，尤其涉及一种接地扁铁全自动化加工系统。

背景技术：

近年来，随着智能装配式工厂在各局领导的大力推广下，智能装配式工厂对电网组件实现了规模化、批量化生产，实现了电网设备中组件生产规格化和配套化；但是目前在接地扁铁生产加工中，仍然是采用人工加工，并且经过多个繁杂的工序进行加工，加工效率低，并且生产接地扁钢成品率低，这在智能装配式工厂项目中仍然是一个空白，亟需开发出一套规模化生产接地扁铁的生产线。

技术实现要素：

针对目前在接地扁铁生产加工中，仍然是采用人工加工，并且经过多个繁杂的工序进行加工，加工效率低，并且生产接地扁钢成品率低的技术问题，本发明提出一种接地扁铁全自动化加工系统。

为了解决上述问题，本发明的技术方案是这样实现的：

一种接地扁铁全自动化加工系统，包括工作台，所述工作台上设置有安装座，安装座内开设有定位槽，定位槽内放置接地扁铁，安装座上方设置有夹紧机构，夹紧机构一侧设置有喷涂机构，安装座一侧开设有操作区，操作区下方且在工作台上设置有风干机构，风干机构与喷涂机构相配合；所述操作区外侧分别设置有冲孔机构、弯折机构和裁切机构，夹紧机构、裁切机构、冲孔机构、弯折机构、喷涂机构和风干机构均与控制箱相连接。

优选地，所述喷涂机构与风干机构处于同一竖直直线上。

优选地，所述夹紧机构包括压紧气缸，压紧气缸固定在工作台上部且压紧气缸的伸缩端上固定安装有压紧座，压紧座与定位槽相配合，压紧气缸与控制箱相连接。

优选地，所述喷涂机构包括喷涂气缸和喷枪，喷涂气缸固定在工作台上部且喷涂气缸的伸缩端与喷枪固定连接，喷枪上设置有应变片，应变片与接地扁铁相配合，喷涂气缸、喷枪和应变片均与控制箱相连接；所述喷枪与风干机构相配合。

优选地，所述风干机构包括若干个空气喷嘴，空气喷嘴与风机相连通且空气喷嘴和风机均固定在工作台下部，空气喷嘴与喷枪处于同一竖直直线上；所述风机与控制箱相连接。

优选地，所述裁切机构包括裁切机，裁切机安装在工作台的一端且裁切机远离安装座设置，裁切机与控制箱相连接。

优选地，所述冲孔机构包括滑动模组，滑动模组安装在操作区外侧的工作台上且滑动模组上固定安装有安装架，安装架上固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸上安装有冲孔机；所述滑动模组、伸缩气缸和冲孔机均与控制箱相连接。

优选地，所述安全架上设置有测距传感器，测距传感器与控制箱相连接。

优选地，所述弯折机构包括液压弯排机，液压弯排机安装在操作区外侧的工作台上且液压弯排机与控制箱相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、本发明通过将接地扁钢裁切、冲孔、弯折、喷涂和风干工序集成于工作台上，实现接地扁钢生产线规模化，整体结构设计紧凑，大大提高了接地扁铁的生产效率；

2、本发明通过滑动模组带动冲孔机移动，并且配合测距传感器对冲孔机的移动间距实时检测，保证了冲孔机均匀对接地扁钢上进行打孔；

3、本发明通过在工作台上开设一个操作区，在操作区内进行打孔、弯折、喷涂和风干操作，并且将喷涂机构和风干机构设置在同一直线上，便于对弯折后的接地扁铁均匀风干漆膜。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的工作状态示意图ⅰ。

图3为本发明的工作状态示意图ⅱ。

图4为本发明的工作状态示意图ⅲ。

图5为本发明的工作状态示意图ⅳ。

图6为本发明的工作状态示意图ⅴ。

图中，1为工作台，2为夹紧气缸，3为喷涂气缸，4为安装座，5为安装架，6为空气喷嘴，7为滑动模组，8为液压弯排机，9为裁切机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种接地扁铁全自动化加工系统，包括工作台1，所述工作台1上设置有安装座4，安装座4内开设有定位槽，定位槽内放置接地扁铁，安装座4上方设置有夹紧机构，夹紧机构包括压紧气缸2，压紧气缸2固定在工作台1上部且压紧气缸2的伸缩端上固定安装有压紧座，压紧座与定位槽相配合，利用压紧座对人工放置在定位槽内的接地扁铁进行压紧固定，压紧气缸2与控制箱相连接，控制箱上设置有夹紧按钮，控制箱内设置有plc控制器，当人工将扁铁定位槽内后，工作人员按动夹紧按钮启动压紧气缸对接地扁铁进行压紧操作，随后工作人员根据实际裁切需要，对接地扁铁进行裁切处理。

安装座4一侧开设有操作区，所述操作区外侧分别设置有冲孔机构、弯折机构和裁切机构，夹紧机构、裁切机构、冲孔机构、弯折机构、喷涂机构和风干机构均与控制箱相连接。

操作区下方且在工作台1上设置有风干机构，风干机构与喷涂机构相配合，喷涂机构与风干机构处于同一竖直直线上，夹紧机构一侧设置有喷涂机构，喷涂机构安装在工作台上部，便于风干机构对喷涂机构喷涂后的接地扁铁均匀风干，提高接地扁铁漆膜的风干效率；喷涂机构包括喷涂气缸3和喷枪，喷涂气缸3固定在工作台1上部且喷涂气缸3的伸缩端与喷枪固定连接，喷枪上设置有应变片，应变片与接地扁铁相配合，应变片为应变式压力传感器，当应变片接触到接地扁铁时，应变传感器向控制箱发送一个应变信号，控制箱控制喷涂气缸下降，同时控制喷枪进行喷涂处理，喷涂气缸3、喷枪和应变片均与控制箱相连接。

所述喷枪与风干机构相配合，在喷枪喷涂结束后，控制箱控制喷涂气缸上移复位，随后通过启动风干机构对喷涂后的接地扁铁进行喷漆；所述风干机构包括若干个空气喷嘴6，空气喷嘴6与风机相连通且空气喷嘴和风机均固定在工作台1下部，空气喷嘴6与喷枪处于同一竖直直线上；所述风机与控制箱相连接，通过按动控制箱上的风干按钮启动风机，通过空气喷嘴向接地扁铁均匀风干处理，便于对弯折后的接地扁铁均匀风干漆膜

所述裁切机构包括裁切机9，裁切机9通过滑动模组安装在工作台1的一端且裁切机9远离安装座1设置，裁切机9与控制箱相连接，根据实际接地扁铁的裁切需求，通过启动控制箱上的移动按钮，此时滑动模组带动裁切机到达控制裁切机移动，当到达裁切位置后，松开移动按钮，按动切割按钮启动裁切机对接地扁钢进行裁切处理。

所述冲孔机构包括滑动模组7，滑动模组7安装在操作区外侧的工作台1上且滑动模组7上固定安装有安装架5，安装架5上固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸上安装有冲孔机，安装架5上设置有测距传感器，利用测距传感器对冲孔机的待冲孔间距进行检测，实现了自动均匀对接地扁铁进行冲孔处理，测距传感器与控制箱相连接；所述滑动模组7、伸缩气缸和冲孔机均与控制箱相连接。

所述弯折机构包括液压弯排机8，液压弯排机8安装在操作区外侧的工作台1上且液压弯排机8与控制箱相连接，在对接地扁铁冲孔完成后，将接地扁铁放置在液压弯排机内，启动控制箱上的弯折按钮控制液压弯排机对接地扁铁进行弯折处理。

一种接地扁铁全自动化加工系统的具体工作方法，包括如下步骤：

s1、首先人工将接地扁铁插入到定位槽内，随后按动夹紧按钮控制压紧气缸下降对接地扁铁进行压紧；

s2、如图2所示，随后根据实际接地扁铁的需要裁切的尺寸，按动移动按钮控制滑动模组启动带动裁切机到达裁切位置后，启动裁切机对接地扁铁进行裁切；

s3、如图3所示，裁切完成后，按动冲孔按钮启动滑动模组带动冲孔机，当测距传感器探测到冲孔机到达设定位置时，控制箱控制冲孔机启动进行对接地扁铁进行冲孔，随后冲孔机在冲孔油缸的作用下上移，在滑动模组的带动下再次移动，到达指定间距位置后，再次启动冲孔油缸和冲孔机对接地扁铁进行冲孔处理，重复上述步骤，直至冲孔数量达到设定要求书，滑动模组带动冲孔机复位；

s4、如图4和图5所示，在冲孔结束后，启动液压弯排机对接地扁铁进行折弯动作，折弯完成后，液压弯排机松开扁铁，随手启动喷涂气缸和喷枪对接地扁铁进行喷漆处理；

s5、在喷漆完成后，控制箱控制喷枪停止喷涂，同时在喷涂气缸的带动下上移复位；

s6、如图6所示，喷枪复位后，人工按动风干按钮，控制箱控制风机启动，空气喷嘴向接地扁铁进行吹风烘干处理漆膜，烘干一段时间后风机停止，并且压紧气缸松开，人工取下成型的接地扁铁即可；本发明通过将接地扁钢裁切、冲孔、弯折、喷涂和风干工序集成于工作台上，实现接地扁钢生产线规模化，整体结构设计紧凑，大大提高了接地扁铁的生产效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。