燃气旋塞阀及燃气灶的制作方法

本发明涉及灶具技术领域，尤其是涉及一种燃气旋塞阀及燃气灶。

背景技术：

燃气灶广泛应用于厨房烹饪，外部供气装置一般与燃气灶的燃气旋塞阀连通，用户通过下压燃气旋塞阀的阀杆，能够打开其电磁阀并启动点火组件，外部供气装置能够向燃气旋塞阀内供气，燃气进而经火盖流出并被点火组件点燃喷出火焰；此外，用户可以通过旋转阀杆能够调节供气流量，进而实现对火焰大小的调节。

现有技术中，为了减少由于点火时燃气供气量较大，在首次点火失败后，由于燃气混合气瞬间不容易散发，再次点火容易出现爆燃的现象，对燃气旋塞阀结构进行改进，灶具点火时，燃气仅能够向内环火盖供气，以减少点火时的燃气供气量，但是由于内环供气的气压较大、流速较快，导致内环火容易脱火且点火时间较长，用户使用体验感较差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种燃气旋塞阀及燃气灶，以缓解现有技术中存在的燃气旋塞阀点火时内环火容易脱火且点火时间较长的技术问题。

实施例提供一种燃气旋塞阀，包括阀体、阀芯和阀杆，所述阀体内设有阀腔，所述阀腔的侧部连通有内环通道和位于所述内环通道上方的外环通道，所述阀腔的底部连通有进气通道；所述阀芯转动嵌设于所述阀腔内，且所述阀芯内设有与所述进气通道连通的通气腔，所述通气腔的侧壁设有与所述内环通道相对应的内环通气孔以及与所述外环通道相对应的外环通气孔；

所述通气腔的内壁沿其周向设有环形凸台，所述环形凸台位于所述内环通气孔与所述外环通气孔之间；所述阀杆自上向下插接于所述通气腔，所述阀杆设有隔挡件，所述阀杆下压时，所述隔挡件能够与所述环形凸台共同将所述通气腔隔挡为上腔室和下腔室，所述通气腔还设置有泄压通道，所述上腔室与所述下腔室可以通过泄压通道连通。

在可选的实施方式中，所述泄压通道包括设于所述通气腔侧壁的泄压孔，所述泄压孔与所述内环通道相对应；

和/或，所述阀杆下压时，所述隔挡件与所述环形凸台之间留有间隙，所述间隙形成所述泄压通道。

在可选的实施方式中，所述内环通气孔的最小流通面积小于所述内环通道的最小流通面积。

在可选的实施方式中，所述内环通道包括外通道和内通道，所述内通道连通于所述阀腔与所述外通道之间，所述内通道的流通面积小于所述外通道的流通面积；

所述内环通气孔包括外通气孔和内通气孔，所述内通气孔连通于所述通气腔与所述外通气孔之间，所述内通气孔的流通面积小于所述外通气孔的流通面积，所述外通气孔与所述内通道相匹配。

在可选的实施方式中，所述泄压通道包括设于所述通气腔侧壁的泄压孔，所述泄压孔与所述内环通道相对应；所述隔挡件包括沿所述阀杆的周向设置的隔挡凸台，所述隔挡凸台与所述环形凸台的环内孔相匹配；

或，所述隔挡件包括套设于所述阀杆的第一密封圈，所述第一密封圈的外径大于所述环形凸台的环内孔的孔径。

在可选的实施方式中，所述阀杆沿其周向设有封堵凸台，所述封堵凸台位于所述外环通气孔上方，且所述封堵凸台与所述通气腔相匹配。

在可选的实施方式中，所述封堵凸台的外侧壁沿其周向设有第一凹槽，所述第一凹槽内嵌有第二密封圈；

和/或，所述封堵凸台套设于所述阀杆，所述封堵凸台的内侧壁设有第二凹槽，所述第二凹槽内嵌有第三密封圈。

在可选的实施方式中，所述阀杆包括旋扭杆和固设于所述旋扭杆底部的顶杆，所述隔挡件和所述封堵凸台均设于所述顶杆；所述顶杆活动套设有压环，所述压环位于所述封堵凸台上方，且所述旋扭杆的底端与所述压环之间设有弹性件。

实施例还提供一种燃气灶，包括燃烧器和上述燃气旋塞阀，所述燃烧器的引射器包括外环喷嘴和内环喷嘴，所述燃气旋塞阀的外环通道与所述外环喷嘴连通，所述燃气旋塞阀的内环通道与所述内环喷嘴连通。

本发明燃气旋塞阀及燃气灶的有益效果包括：

本发明提供的燃气旋塞阀及燃气灶，其中，燃气旋塞阀包括作为燃气调节基体的阀体和阀芯，还包括用于控制点火及燃气流量调节的阀杆，阀杆下压时，阀杆上的隔挡件与阀芯上的环形凸台能够共同将阀芯内部的通气腔分隔为上腔室和下腔室，且此时燃气旋塞阀内的泄压通道能够将下腔室内的燃气输送至上腔室，以向外环火盖供气并降低内环火盖的气压；其中，燃气灶包括燃烧器和上述燃气旋塞阀，燃气旋塞阀的内环通道向燃烧器的内环喷嘴供气，外环通道向外环喷嘴供气。

使用时，外部供气装置与阀体的进气通道连通，且进气通道内设置有能够控制进气通道通断状态的电磁阀，初始时，阀杆处于向上弹起状态，电磁阀处于关闭状态，外部供气装置无法向阀芯的通气腔内供气；阀芯的内环通气孔与阀腔的内环通道连通，外环通气孔与外环通道连通，且隔挡件位于环形凸台的上方位置。需要使用燃气灶进行烹饪时，向下按压阀杆进行点火操作，一方面，阀杆向下运动，阀杆的底端能够打开电磁阀，使得外部供气装置能够经进气通道向阀芯的通气腔内输气，且阀杆向下运动的过程能够触发点火组件。另一方面，阀杆带动隔挡件向下运动，隔挡件运动至环形凸台的位置，与环形凸台共同将阀芯内部的通气腔隔挡为上下分布的上腔室和下腔室，进气通道的燃气进入下腔室后，其中一部分燃气经内环通气孔流至内环通道内，进而向燃烧器的内环喷嘴供气，经内环喷嘴混合空气后的混合燃气随后到达内环火盖被点燃喷火；下腔室的另一部分燃气经泄压通道流至上腔室内，然后经外环通气孔流至外环通道内，进而向燃烧器的外环喷嘴供气，经外环喷嘴混合空气后的混合燃气随后到达外环火盖被点燃喷火。

点火完成后，电磁阀能够在热电偶的作用下处于开启状态，用户可以旋转阀杆，阀杆带动阀芯转动对燃气供气流量进行调节，调节完成后，松开阀杆，阀杆向上回复原位，隔挡件向上回复原位，通气腔经环形凸台的换内孔连通形成一个大腔室，进气通道的燃气进入通气腔内经内环通气孔向内环通道供气，经外环通气孔向外环通道供气。

该燃气旋塞阀进行点火操作时，阀杆能够带动隔挡件与环形凸台将通气腔分隔为上腔室和下腔室两个腔室，且上腔室与下腔室之间能够通过泄压通道连通，则进入下腔室的燃气能够分流流向内环通道和外环通道，一方面，泄压通道能够为下腔室的燃气气压泄压，从而降低流入内环通道的燃气气压，进而降低流向内环火盖的燃气气压，相应减少内环火由于流速较快导致的脱火现象，提高内环火的点火稳定性；另一方面，相较现有技术中，点火操作仅点燃内环火，需要调节阀杆后，内环火再引燃外环火，本申请中，经泄压通道流入上腔室的燃气能够向外环火盖输气，该部分燃气在点火操作时即可被内环火引燃，从而减少需要使用外环火时的点火时间，相应提高用户的使用体验；再一方面，由于泄压通道的流通面积小于阀芯的流通面积，点火过程中，进入上腔室的燃气量较少，相应输出的燃气量也较少，即使首次点火失败，再次点火产生爆燃现象的情况也较少，从而进一步提高用户使用体验并提高燃气灶的使用安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的燃气旋塞阀的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的燃气旋塞阀中隔挡件为隔挡凸台时的剖视示意图；

图3为本发明实施例提供的燃气旋塞阀中隔挡件为隔挡凸台时，另一剖面的剖视示意图；

图4为本发明实施例提供的燃气旋塞阀中的隔挡件为第一密封圈时的剖视示意图；

图5为本发明实施例提供的燃气旋塞阀中隔挡件与环形凸台之间的间隙形成泄压通道时的剖视示意图。

图标：100-阀体；110-阀腔；120-内环通道；121-外通道；122-内通道；123-连通通道；130-外环通道；140-进气通道；200-阀芯；210-通气腔；211-上腔室；212-下腔室；220-内环通气孔；221-外通气孔；222-内通气孔；230-外环通气孔；240-环形凸台；241-环内孔；250-泄压孔；260-间隙；300-阀杆；310-旋扭杆；320-顶杆；330-隔挡凸台；340-第一密封圈；350-封堵凸台；351-第二密封圈；352-第三密封圈；360-压环；370-弹性件；380-挡圈；400-微动开关。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实施例提供一种燃气旋塞阀，如图1-图3所示，包括阀体100、阀芯200和阀杆300，阀体100内设有阀腔110，阀腔110的侧部连通有内环通道120和位于内环通道120上方的外环通道130，阀腔110的底部连通有进气通道140；阀芯200转动嵌设于阀腔110内，且阀芯200内设有与进气通道140连通的通气腔210，通气腔210的侧壁设有与内环通道120相对应的内环通气孔220以及与外环通道130相对应的外环通气孔230；通气腔210的内壁沿其周向设有环形凸台240，环形凸台240位于内环通气孔220与外环通气孔230之间；阀杆300自上向下插接于通气腔210，阀杆300设有隔挡件，阀杆300下压时，隔挡件能够与环形凸台240共同将通气腔210隔挡为上腔室211和下腔室212，通气腔210还设置有泄压通道，上腔室211与下腔室212之间可以通过泄压通道连通。

本实施例还提供一种燃气灶，包括燃烧器和上述燃气旋塞阀，燃烧器的引射器包括外环喷嘴和内环喷嘴，燃气旋塞阀的外环通道130与外环喷嘴连通，燃气旋塞阀的内环通道120与内环喷嘴连通。

本实施例提供的燃气旋塞阀及燃气灶，其中，燃气旋塞阀包括作为燃气调节基体的阀体100和阀芯200，还包括用于控制点火及燃气流量调节的阀杆300，阀杆300下压时，阀杆300上的隔挡件与阀芯200上的环形凸台240能够共同将阀芯200内部的通气腔210分隔为上腔室211和下腔室212，且此时燃气旋塞阀内的泄压通道能够将下腔室212内的燃气输送至上腔室211，以向外环火盖供气并降低内环火盖的气压；其中，燃气灶包括燃烧器和上述燃气旋塞阀，燃气旋塞阀的内环通道120向燃烧器的内环喷嘴供气，外环通道130向外环喷嘴供气。

使用时，外部供气装置与阀体100的进气通道140连通，且进气通道140内设置有能够控制进气通道140通断状态的电磁阀，初始时，阀杆300处于向上弹起状态，电磁阀处于关闭状态，外部供气装置无法向阀芯200的通气腔210内供气；阀芯200的内环通气孔220与阀腔110的内环通道120连通，外环通气孔230与外环通道130连通，且隔挡件位于环形凸台240的上方位置。需要使用燃气灶进行烹饪时，向下按压阀杆300进行点火操作，一方面，阀杆300向下运动，阀杆300的底端能够打开电磁阀，使得外部供气装置能够经进气通道140向阀芯200的通气腔210内输气，且阀杆300向下运动的过程能够触发点火组件(具体地，阀杆300可以通过阀体100上的微动开关400打开燃烧器的点火针及热电偶等部件)。另一方面，阀杆300带动隔挡件向下运动，隔挡件运动至环形凸台240的位置，与环形凸台240共同将阀芯200内部的通气腔210隔挡为上下分布的上腔室211和下腔室212，进气通道140的燃气进入下腔室212后，其中一部分燃气经内环通气孔220流至内环通道120内，进而向燃烧器的内环喷嘴供气，经内环喷嘴混合空气后的混合燃气随后到达内环火盖被点燃喷火；另一部分燃气经由外通道121、泄压通道流至上腔室211内，然后经外环通气孔230流至外环通道130内，进而向燃烧器的外环喷嘴供气，经外环喷嘴混合空气后的混合燃气随后到达外环火盖被点燃喷火。

点火完成后，电磁阀能够在热电偶的作用下处于开启状态，用户可以旋转阀杆300，阀杆300带动阀芯200转动对燃气供气流量进行调节，调节完成后，松开阀杆300，阀杆300向上回复原位，隔挡件向上回复原位，通气腔210经环形凸台240的换内孔连通形成一个大腔室，进气通道140的燃气进入通气腔210内经内环通气孔220向内环通道120供气，经外环通气孔230向外环通道130供气。

该燃气旋塞阀进行点火操作时，阀杆300能够带动隔挡件与环形凸台240将通气腔210分隔为上腔室211和下腔室212两个腔室，且上腔室211与下腔室212之间能够通过泄压通道连通，则进入下腔室212的燃气能够分流流向内环通道120和外环通道130，一方面，泄压通道能够为下腔室212的燃气气压泄压，从而降低流入内环通道120的燃气气压，进而降低流向内环火盖的燃气气压，相应减少内环火由于燃气流速较快导致的脱火现象，提高内环火的点火稳定性；另一方面，相较现有技术中，点火操作仅点燃内环火，需要调节阀杆300后，内环火再引燃外环火，本申请中，经泄压通道流入上腔室211的燃气能够向外环火盖输气，该部分燃气在点火操作时即可被内环火引燃，从而减少需要使用外环火时的点火时间，相应提高用户的使用体验；再一方面，由于泄压通道的流通面积小于阀芯200的流通面积，点火过程中，进入上腔室211的燃气量较少，相应输出的燃气量也较少，即使首次点火失败，再次点火产生爆燃现象的情况也较少，从而进一步提高用户使用体验并提高燃气灶的使用安全性。

可选地，本实施例中，内环通气孔220的最小流通面积可以小于内环通道120的最小流通面积。内环通气孔220的最小流通面积决定了下腔室212中燃气与内环通道120之间的通气量，内环通气孔220的最小流通面积小于内环通道120的最小流通面积，能够有效降低下腔室212向内环通道120的供气量，相应降低内环火盖的燃气气压及流速，进一步减少内环火的脱火现象，提高内环火的点火稳定性。

具体地，本实施例中，如图2所示，内环通道120可以包括外通道121和内通道122，内通道122连通于阀腔110与外通道121之间，内通道122的流通面积小于外通道121的流通面积；内环通气孔220包括外通气孔221和内通气孔222，内通气孔222连通于通气腔210与外通气孔221之间，内通气孔222的流通面积小于外通气孔221的流通面积，外通气孔221与内通道122相匹配。这里是内环通道120和内环通气孔220的一种具体形式，点火时，下腔室212的燃气依次流经内环通气孔220的内通气孔222和外通气孔221后，进入内环通道120的内通道122，随后进入外通道121，进而向内环喷嘴供气；其中，内环通气孔220的外通气孔221和内环通道120的内通道122作为阀芯200与阀体100两个部件的连通孔体，两者的孔径近似相等能够提高内环通气孔220与内环通道120的连通密封性，减少燃气经两者的连接处泄露情况的发生。此外，内通气孔222的流通面积小于外通气孔221，外通气孔221的流通面积又小于外通道121，则内通气孔222的流通面积与外通道121的流通面积相差较大，从而进一步限制下腔室212向内环通道120的输气量，降低内环火盖的燃气气压及流速，进一步减少内环火的脱火现象，提高内环火的点火稳定性。

可选地，本实施例中，如图2所示，泄压通道可以包括设于通气腔210侧壁的泄压孔250，泄压孔250与内环通道120相对应。这里是泄压通道的一种具体形式，点火操作时，下腔室212的燃气经内环通气孔220流入内环通道120内，一部分燃气流向内环喷嘴为内环火盖供气，另一部分燃气经泄压孔250流入上腔室211，进而经外环通气孔230流入外环通道130，随后流向外环喷嘴为外环火盖供气。具体地，当内环通道120包括内通道122和外通道121时，还可以在外通道121的内侧连通有连通通道123，连通通道123的流通面积小于外通道121，且较佳地，泄压孔250的流通面积可以与连通通道123的流通面积一致。

泄压通道除采用上述形式外，本实施例中，如图5所示，阀杆300下压时，隔挡件可以与环形凸台240之间留有间隙260，间隙260形成泄压通道。点火操作时，隔挡件隔挡部分环形凸台240的环内孔241，下腔室212的燃气一部分能够经内环通气孔220流入内环通道120内，另一部分燃气能够经隔挡件与环形凸台240之间的间隙260流入上腔室211内，并进而经外环通气孔230向外环通道130供气，从而起到泄压分流作用。需要说明的是，泄压通道可以包括泄压孔250和间隙260中的一者，也可以同时包括上述两者。

具体地，本实施例中，如图2所示，隔挡件可以包括沿阀杆300的周向设置的隔挡凸台330，隔挡凸台330与环形凸台240的环内孔241相匹配。这里是泄压通道采用泄压孔250形式时，隔挡件的一种具体形式，点火操作时，阀杆300带动隔挡凸台330向下运动，隔挡凸台330完全封堵环形凸台240的环内孔241，将通气腔210分隔为上腔室211和下腔室212。较佳地，隔挡凸台330可以与阀杆300一体成型。需要指出的是，当泄压通道采用间隙260的形式时，也可以为上述隔挡凸台330，隔挡凸台330的外形尺寸小于环形凸台240的环内孔241即可。

隔挡件除采用上述形式外，如图4所示，隔挡件也可以包括套设于阀杆300的第一密封圈340，第一密封圈340的外径大于环形凸台240的环内孔241的孔径。阀杆300带动第一密封圈340向下运动，第一密封圈340封堵于阀杆300与环形凸台240之间，将通气腔210分隔为上腔室211和下腔室212。

本实施例中，如图2所示，阀杆300可以沿其周向设置封堵凸台350，封堵凸台350位于外环通气孔230上方，且封堵凸台350与通气腔210相匹配。这里是燃气旋塞阀中对阀芯200的通气腔210的上部进行封堵的一种具体形式(也可以采用别的形式)，封堵凸台350作为封堵件对通气腔210的侧壁与阀杆300之间的间隙进行封堵，且阀杆300上下运动过程中，封堵凸台350总位于外环通气孔230的上方，从而有效封堵上腔室211的顶部。

本实施例中，如图2所示，可以在封堵凸台350的外侧壁沿其周向设置第一凹槽，第一凹槽内嵌有第二密封圈351。第二密封圈351的设置能够对封堵凸台350与通气腔210侧壁之间的缝隙进行封堵，在确保封堵凸台350能够随阀杆300上下移动顺畅性的基础上，提高封堵凸台350对上腔室211顶部的封堵密封性。

当封堵凸台350套设于阀杆300时，如图2所示，也可以在封堵凸台350的内侧壁设置第二凹槽，第二凹槽内嵌有第三密封圈352。第三密封圈352能够对封堵凸台350与阀杆300之间的缝隙进行封堵，以提高两者之间的连接密封性，减少燃气的泄漏。

本实施例中，如图2所示，阀杆300包括旋扭杆310和固设于旋扭杆310底部的顶杆320，隔挡件和封堵凸台350均设于顶杆320；顶杆320活动套设有压环360，压环360位于封堵凸台350上方，且旋扭杆310的底端与压环360之间设有弹性件370。弹性件370驱动压环360向下推动封堵凸台350，以对封堵凸台350安装在顶杆320上的位置进行限位，减少封堵凸台350相对顶杆320上下滑动情况的发生；具体地，封堵凸台350的底部可以通过挡圈380限位于顶杆320。此外，当第三密封圈352设置于封堵凸台350的顶部时，弹性件370还可以推动压环360向下压紧第三密封圈352，以使第三密封圈352能够紧密地封堵于封堵凸台350与顶杆320之间。具体地，弹性件370可以选用压缩弹簧。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。