改进型铝合金建筑工字铝连接结构的制作方法

本发明属于房屋建筑领域，特别涉及一种改进型铝合金建筑工字铝连接结构。

背景技术：

在铝合金房屋实际应用中，风荷载是铝合金房屋这类轻型建筑的最主要荷载。风压较大的地区，风压作用于屋面、墙面形成侧向力，对房屋结构受力产生较大影响。常规的解决方式是在结构中增加斜支撑增强结构抗力强度，而斜支撑的增加造成利用结构柱之间预制管路、管线有困难，带来空间利用率降低，也降低了制作安装效率。

有一种铝合金房的工字铝连接结构设计，是各构件在x、y、z轴方向的相连接处设置三维连接板，该三维连接板相对于连接构件是呈45°角度斜向设置的。如图1和图2所示，图1显示了该工字铝连接结构组装后的结构状态，图2表示了该工字铝连接结构的各构件分解状态，其中附图标记10是三维连接板。

图1和图2所示的工字铝连接结构尽管具有极强的稳定性能、抗压性能，可传递弯矩，有利于抵抗侧向力，减少了柱、梁连接部件的使用，降低了制造成本，解决了x、y、z轴方向构件一体安装的问题，但是该三维连接板的制造过程还是比较复杂，由于工件较多，施工安装也麻烦。

有鉴于此，该领域技术人员致力于研发改进的铝合金工字铝连接结构，以便于在建筑施工中能较快地连接安装各构件，同时降低生产成本。

技术实现要素：

本发明的任务是提供一种改进型铝合金建筑工字铝连接结构，采用铝合金挤压一次成型制造工艺制造的工字铝和三角型连接板等构件形成连接结构，实现工字铝构件的二维连接和三维连接，有利于抵抗侧向力，可传递弯矩，解决了上述现有技术所存在的问题。

本发明的技术解决方案如下：

一种改进型铝合金建筑工字铝连接结构，它包括二个以上工字铝构件、三角型连接板、搭接板、底横梁以及固定连接件，其中工字铝构件包括第一工字铝构件和第二工字铝构件；

所述第一工字铝构件竖向状的下端具有斜向切口为连接端，第二工字铝构件横向状的内端具有斜向切口为连接端；

所述三角型连接板设有向上延伸的连接部和横向延伸的连接部，连接部的根部呈角状形，在靠近连接部根部的平面上固定安装角形搭接板，三角型连接板的向上连接部从第一工字铝构件的切口连接端插入工字铝凹槽内并由固定螺栓固紧，三角型连接板的横向连接部从第二工字铝构件的切口连接端插入工字铝凹槽内并由固定螺栓固紧，第一工字铝构件的切口连接端与第二工字铝构件的切口连接端相互拼接成角形状，在该角形状拼接处的工字铝凹槽内部侧向插入底横梁，再由长螺栓插入第一工字铝构件的边板螺孔、底横梁板壁螺孔至搭接板另一端的接板螺孔并加以固定。

所述工字铝构件设有工字铝上边板、工字铝下边板和工字铝中支板，工字铝上边板一端设置向下凸出的工字铝上边板挡板，工字铝下边板一端设置向上凸出的工字铝下边板挡板，工字铝上边板挡板与工字铝下边板挡板的凸出位置互相对应，工字铝上边板和工字铝下边板之间安置工字铝中支板。

所述底横梁是具有插槽口的方管。

所述底横梁是具有插槽口的型材。

本发明的一种改进型铝合金建筑工字铝连接结构是采用铝合金挤压一次成型制造工艺制造的工字铝和三角型连接板等构件形成的连接结构，实现工字铝构件的二维连接和三维连接，具有极强的稳定性能、抗压性能，可传递弯矩，有利于抵抗侧向力，整体结构在不设置加强斜支撑的情况下，受到侧向力作用时侧向位移较小，加强了铝合金建筑结构的抗力强度。

本发明的改进型铝合金建筑工字铝连接结构设计有工字铝构件、三角型连接板、搭接板、底横梁以及固定连接件，安装在两个拼接工字铝构件的一面凹槽内，也可以在两个拼接工字铝构件的两面凹槽内同时安装对称的两套三角型连接板。

本发明的工字铝构件应用在工字铝立柱与工字铝底梁连接、工字铝立柱与工字铝圈梁连接，通过三角型连接板、搭接板、底横梁连接形成工字铝结构框架。圈梁、底梁承插至已与工字铝立柱、工字铝圈梁、工字铝底梁连接的工字铝连接结构的底横梁上。由各连接件形成的工字铝连接结构实现了三个不同方向构件的同时连接，能较快地连接安装各构件，提高了建筑施工效率。

采用本发明的改进型铝合金建筑工字铝连接结构，减少了柱、梁连接部件的使用，降低了制造成本，解决了x、y、z轴方向构件一体安装的问题。

本发明的改进型铝合金建筑工字铝连接结构的制造加工均在工厂内按要求完成，故现场不需进行二次裁剪、切割，施工现场环境安全、干净、整洁，不产生建筑垃圾，完全达到绿色建筑施工标准。

本发明的改进型铝合金建筑工字铝连接结构拆卸后均为可再生铝合金材料，而拆下的铝合金材料回收率达92%以上，所产生的废物极少，从而节约资源，降低成本，符合国家对建筑项目的节能、环保、低碳、减排规定。

附图说明

图1是现有技术的工字铝构件与三维连接板的连接结构示意图。

图2是图1所示连接结构的各构件分解示意图。

图3是本发明的一种改进型铝合金建筑工字铝连接结构的安装示意图。

图4是图3所示连接结构的各构件分解示意图。

图5是本发明的工字铝构件的截面示意图。

图6是本发明的工字铝构件的立体图。

图7是本发明的工字铝构件应用于立柱与底梁连接的结构示意图。

图8是本发明的工字铝构件应用于立柱与圈梁连接的结构示意图。

图9是本发明的工字铝构件应用于中间立柱与底梁连接的结构示意图。

图10是本发明的工字铝构件应用于中间立柱与圈梁连接的结构示意图。

附图标记：

1为第一工字铝构件，2为第二工字铝构件，3为三角型连接板，4为搭接板，5为底横梁，6为固定螺栓，7为长螺栓，8为自攻螺丝，10为三维连接板（现有技术）；

11为工字铝上边板，12为工字铝下边板，13为工字铝中支板，14为工字铝上边板挡板，15为工字铝下边板挡板；

21为立柱，22为底梁，23为圈梁，24为中间立柱，25为立柱底部支撑铝板，26为立柱顶部支撑铝板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作详细描述。

参看图3至图6，本发明提供一种改进型铝合金建筑工字铝连接结构，它主要由二个以上工字铝构件、三角型连接板3、搭接板4、底横梁5以及固定连接件组成，其中工字铝构件有第一工字铝构件1和第二工字铝构件2。

如图3和图4所示，第一工字铝构件1竖向状的下端具有斜向切口为连接端，第二工字铝构件2横向状的内端具有斜向切口为连接端。

三角型连接板3设置向上延伸的连接部和横向延伸的连接部，连接部的根部呈角状形，在靠近连接部根部的平面上固定安装角形搭接板4。三角型连接板3的向上连接部从第一工字铝构件1的切口连接端插入工字铝凹槽内并由固定螺栓6固紧，三角型连接板3的横向连接部从第二工字铝构件2的切口连接端插入工字铝凹槽内并由固定螺栓6固紧。第一工字铝构件1的切口连接端与第二工字铝构件2的切口连接端相互拼接成角形状，在该角形状拼接处的工字铝凹槽内部侧向插入底横梁5，再由长螺栓7插入第一工字铝构件1的边板螺孔、底横梁5板壁螺孔至搭接板4另一端的接板螺孔并加以固定。底横梁5可以是具有插槽口的方管，也可以是具有插槽口的型材。

如图5和图6所示，工字铝构件设置工字铝上边板11、工字铝下边板12和工字铝中支板13。工字铝上边板11一端设置向下凸出的工字铝上边板挡板14，工字铝下边板12一端设置向上凸出的工字铝下边板挡板15，工字铝上边板挡板14与工字铝下边板挡板15的凸出位置互相对应。工字铝上边板11和工字铝下边板12之间安置工字铝中支板13。

参看图7，三角型连接板3安装在立柱21与底梁22连接的工字铝构件凹槽内。

参看图8，三角型连接板3安装在立柱21与圈梁23连接的工字铝构件凹槽内。

参看图9，三角型连接板3安装在中间立柱24与底梁22连接的工字铝构件凹槽内，其中三角型连接板3设置对称的两套，安装在中间立柱24的工字铝构件两面凹槽内，由固定螺栓6将两套三角型连接板3夹紧固定在中间立柱24的工字铝中支板上，再由固定螺栓6将两套三角型连接板3固定在底梁22的工字铝边板上，并将立柱底部支撑铝板25通过自攻螺丝8固定在底梁22的工字铝边板挡板上。

参看图10，三角型连接板3安装在中间立柱24与圈梁23连接的工字铝构件凹槽内，其中三角型连接板3设置对称的两套，安装在中间立柱24的工字铝构件两面凹槽内，由固定螺栓6将两套三角型连接板3夹紧固定在中间立柱24的工字铝中支板上，再由固定螺栓6将两套三角型连接板3固定在圈梁23的工字铝边板上，并将立柱顶部支撑铝板26通过自攻螺丝8固定在圈梁23的工字铝边板挡板上。

综上所述，应用本发明的改进型铝合金建筑工字铝连接结构，解决了x、y、z轴方向构件一体安装的问题，通过由各连接件形成的工字铝连接结构，实现工字铝构件的二维连接和三维连接，具有极强的稳定性能，有利于抵抗侧向力，降低生产成本，能较快地连接安装各构件，提高建筑施工效率。

当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本发明，而并非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型等都将落在本发明权利要求的范围内。