一种型材紧固件及型材快速连接装置的制作方法

本发明涉及型材装配技术领域，具体是一种型材紧固件及型材快速连接装置。

背景技术：

市场现有的型材连接方式，弹性扣件：主要是通过螺栓把弹性扣件和已经打螺纹孔的型材拉紧在一起，安装需要手对位置，连接强度差；用于90度连接。端面连接件：通过螺栓拉紧力，用于三根或者两根型材的90度连接，需要手对位置，连接强度不好。角槽连接件：主要通过顶丝的顶紧力连接，安装处容易形成缝隙，强度差。角件连接：安装位置需要双手掌握，连接处容易出现缝隙，螺栓配合专用螺母使用，主要是通过螺栓的拉紧力使角件和型材之间的紧贴在一起，连接强度不高、槽口容易变形、个别情况角件碎裂，丧失连接和紧固功能；常见只用于90度连接，不能直连接。螺钉连接：普通连接工艺，局限性大，安装位置难掌握。内置连接件：主要是通过螺栓的拉紧力使角件和型材之间的紧贴在一起，连接强度不高、槽口容易变形、个别情况角件碎裂，丧失连接和紧固功能；常见只用于90度连接，不能直连接。三维连接件（直角）：主要通过顶丝的顶紧力连接，安装容易出缝隙，强度差。三维连接件（r角）：连接强度差。一字连接件：主要通过顶丝的顶紧力连接，安装容易出缝隙，强度差，只能直线连接。

以上普遍存在的问题：1、安装不方便靠安装人员双手掌握位置，无法做到准确对接；2、安装需要大量螺栓进行紧固，工作繁琐而且浪费组装时间；3、牢固性差，容易松动或导致安装槽变形；4、连接方式（角度）单一，只能固定方向或者位置连接；5、对安装人员的技术要求特别高，并且劳动强度大、易疲劳，使组装的生产成本提高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种型材紧固件及型材快速连接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种型材紧固件，包括弧形固定件、连接件和锁紧套，所述弧形固定件设有两个具有夹角的安装面，所述安装面设有用于锁紧连接件的螺纹孔；所述弧形固定件的两端、底部及顶部分别设有连接孔，所述连接件的一端与连接孔连接，另一端伸入型材腔体，并通过设置在连接件上的锁紧套固定连接件与型材。

作为本发明进一步的方案：所述弧形固定件包括弧形固定板和锁紧板，所述锁紧板安装在所述弧形固定板上，用于锁紧所述连接件。

作为本发明再进一步的方案：还包括螺栓，所述螺栓安装在安装面设有的螺纹孔内。

作为本发明再进一步的方案：所述锁紧套上安装有顶丝，所述顶丝固定所述锁紧套与连接件。

作为本发明再进一步的方案：所述连接件外圆周上设有锥形孔，所述顶丝抵接锥形孔，用于固定所述锁紧套与连接件。

作为本发明再进一步的方案：所述连接孔为变径沉孔。

作为本发明再进一步的方案：所述变径沉孔的底部内径大于顶部内径。

作为本发明再进一步的方案：所述连接件包括连接销或连接杆或连接轴。

本发明提供的另一个技术方案：一种型材紧固件及型材快速连接装置，包括型材，若干所述型材通过如上任一所述的型材紧固件连接。

作为本发明进一步的方案：所述型材的数量为2至4个。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：结构简单，安装便捷、精确，通过锁紧套锁紧型材与连接件，牢固可靠，不易松动，减少了附件的使用，且连接方式多样，还减轻工人劳动强度，提高工作效率，从而降低了生产成本。

附图说明

图1为型材紧固件的结构示意图。

图2为型材紧固件的侧视示意图。

图3为型材紧固件的主视示意图。

图4为图3中a-a向剖面结构示意图。

图5为型材快速连接装置的结构示意图。

图6为型材快速连接装置的俯视示意图。

图7为型材快速连接装置的侧视示意图。

图8为型材快速连接装置的主视示意图。

附图中：1、弧形固定板，2、锁紧板，3、连接件，4、锁紧套，5、顶丝，6、螺栓，7、圆弧部，8、型材i，9、型材ii。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实施例公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

请参阅图1-4，本发明实施例中，一种型材紧固件，包括弧形固定件、连接件3和锁紧套4，所述弧形固定件设有两个具有夹角的安装面，所述安装面设有用于锁紧连接件3的螺纹孔；所述弧形固定件的两端、底部及顶部分别设有连接孔，所述连接件3的一端与连接孔连接，另一端伸入型材腔体，并通过设置在连接件3上的锁紧套4固定连接件3与型材。

具体的，两个安装面的夹角为90度，所述弧形固定件包括弧形固定板1和锁紧板2，所述锁紧板2安装在所述弧形固定板1上，用于锁紧所述连接件3；连接4个型材时，先将所需8个连接件分别插装到所述弧形固定件设有的连接孔内并固定；依次将锁紧套4放入型材设有的用于安装锁紧套4的预留孔内，再对接型材腔体与连接件3；使锁紧套4安装在连接件上，紧固所述锁紧套4，使得型材与连接件连接固定。连接2个型材时，先将所需4个连接件分别插装到所述弧形固定件两端或顶部与顶部设有的连接孔内并固定；依次将锁紧套4放入型材设有的用于安装锁紧套4的预留孔内，再对接型材腔体与连接件3；使锁紧套4安装在连接件上，紧固所述锁紧套4，使得型材与连接件连接固定。弧形固定件与型材的断面充分接触，连接强度高，未形成缝隙；连接过程仅需安装连接件在弧形固定件上、对接连接件与型材，锁紧锁紧套4；安装步骤简单便捷，整体结构简单，且连接件不仅有连接作用，还在伸入型材的过程中，限制型材的偏移，提高了精度；通过锁紧套锁紧型材与连接件，牢固可靠，不易松动，减少了附件的使用，减轻工人劳动强度，提高工作效率，从而降低了生产成本。所述型材紧固件不仅可以连接2个型材，还可以连接3、4个型材，通过选择两安装面具有不同夹角的弧形固定件，实现不同连接夹角的型材连接，连接方式多样。所述弧形固定板1的外侧折弯处设有圆弧部7，所述圆弧部平滑过渡，不仅美观，且受力均匀。

可选的，两个安装面的夹角为135度，所述弧形固定件包括弧形固定板1和锁紧板2，所述锁紧板2安装在所述弧形固定板1上，用于锁紧所述连接件3；连接4个型材时，先将所需8个连接件分别插装到所述弧形固定件设有的连接孔内并固定；依次将锁紧套4放入型材设有的用于安装锁紧套4的预留孔内，再对接型材腔体与连接件3；使锁紧套4安装在连接件上，紧固所述锁紧套4，使得型材与连接件连接固定。

综上所述，采用的所述弧形固定件，其安装面的夹角可以根据需求灵活选择，采用上述的安装步骤能够实现，在此不再详细描述。

请参阅图4，本发明实施例中，所述连接件3包括连接销或连接杆或连接轴。

具体的，所述连接件3为连接销，通过连接销连接弧形固定件与型材，先将连接销放入型材的预留孔内，再对接锁紧套4与连接销，锁紧锁紧套4与连接销。连接销对接型材过程简单快捷，连接销不仅有连接作用，还在伸入型材的过程中，限制型材的偏移，提高了安装位置精度，同时对整个连接处起到支撑作用，大大提高了连接处侧向力。或所述连接件3为连接杆，通过连接杆连接弧形固定件与型材，并通过套装在所述连接杆上的锁紧套4固定连接销与型材。

请参阅图2、3，本发明的一个实施例中，还包括螺栓6，所述螺栓6安装在安装面设有的螺纹孔内。

每个安装面上的所述螺纹孔的数量是2个；螺栓6旋入螺纹孔中，将锁紧板固定在弧形固定板上，使得插装在连接孔内的连接销被固定。

请参阅图4，本发明的一个优选实施例中，所述锁紧套4上安装有顶丝5，所述顶丝5固定所述锁紧套4与连接件。

在连接件伸入型材腔体并与锁紧套4对接完成后，旋入顶丝5，使得顶丝5与连接件抵接，所述连接件外圆周上设有锥形孔，所述顶丝抵接锥形孔，用于固定所述锁紧套与连接件。

请参阅图1、4，所述弧形固定件的两端、底部及顶部上的连接孔均为两个及以上；所述连接孔为变径沉孔；所述变径沉孔的底部内径大于顶部内径。

请参阅图5-8，本发明提供的另一个实施例中，一种型材快速连接装置，包括型材8，若干所述型材8通过如上任一所述的型材紧固件连接。

具体的，需要连接的型材的数量为四个，分别为两个型材i8、两个型材ii9；先将所需8个连接销分别插装到所述弧形固定件设有的连接孔内并固定；依次将锁紧套4分别放入型材i8、型材ii9设有的预留孔内，对接型材i8与连接销，再对接型材ii9与连接销；逐个锁紧锁紧套4，使得型材i8和型材ii9与连接销固定。

需要连接的型材的数量为两个，即为两个型材i8；先将所需8个连接销分别插装到所述弧形固定件顶部与底部设有的连接孔内并固定；依次将锁紧套4分别放入型材i8设有的预留孔内，对接底部的型材i8与连接销；再拧紧顶丝固定连接销与锁紧套，对接顶部的型材i8与连接销，再拧紧顶丝固定连接销与锁紧套；使得型材i8与连接销连接固定。同理，所述弧形固定件两端的型材ii9的连接方式也采用上述方式。

本发明的工作原理：连接4个型材时，先将所需8个连接件分别插装到所述弧形固定件设有的连接孔内并固定；再将锁紧套4分别放入型材设有的预留孔内，再对接型材腔体与连接件3；调节锁紧套4并紧固，使得型材与连接件连接固定。

本领域技术人员在考虑说明书及实施例处的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。