一种烘干炉用的全金属补偿器的制作方法

本发明涉及涂装车间烘干炉领域，具体地指一种用于烘干炉设备的全金属补偿器。

背景技术：

目前国内涂装车间的烘干炉所用的补偿器，有软接形式，用特氟龙做表面的补偿器；还有各种类型的金属补偿器。特氟龙表面材质的软连接，时间长了，容易老化产生粉尘等污染炉膛内部；其他的金属补偿器，通用设备一般无法制作加工，或者补偿量达不到要求，或者在使用过程中，由于热胀冷缩的特性，角部动作不一致，在角部焊接处，易产生开裂，而导致炉膛污染。

技术实现要素：

本发明的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种可用通用设备制作，焊接较为容易、焊接后角部动作可保持一致、补偿量满足要求的金属补偿器。

本发明的技术方案为：一种烘干炉用的全金属补偿器，包含补偿器弹簧体装置、连接装置和锁扣；所述的补偿器弹簧体装置，由薄板件折弯制作成两端呈z型结构的弹簧体单片，弹簧体单片两端的z型结构折弯方向相反，四个弹簧体单片合围焊接成矩形框结构片，多个矩形框结构片背靠背排列，相邻矩形框结构片的z型结构相向折弯端焊接连接并通过锁扣扣合且焊接成一体；两端的矩形框结构片与连接装置焊接连接。

所述的连接装置为二个呈矩形框状的结构体，二个呈矩形框状的结构体的底面分别与两端的矩形框结构片焊接连接。

所述连接装置由薄板件折弯制作的槽型或c型结构，合围焊接成矩形框状。

所述的锁扣呈u型，由薄板件通过折弯后压制而成。

本发明可用通用设备制作，焊接成型、制作方便，角部动作一致，补偿量大，适用于各种材质（不锈钢、镀锌板等）。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的a-a视图；

图3为图1的b-b视图；

图4为图2中i处的放大图；

图5为本发明的补偿器弹簧体装置的放大图；

图6为本发明补偿器弹簧体单片组成的矩形框示意图；

图7为图6的c-c视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本发明做进一步的详细说明。

本发明，是设置在烘干炉内作为炉体由于升、降温而引起热胀冷缩的补偿机构。如图1所示，本发明由补偿器弹簧体装置1、补偿器连接装置2、锁扣3组成。所述的补偿器弹簧体装置1，四周由薄板折制的弹簧体单片101，通过组拼焊接成为矩形框结构（如图1中的a，为补偿器弹簧体单片101对角拼接的焊缝），并将拼接成型的矩形框，通过叠加的方式，形成弹簧结构的本体。如图3中的放大图所示的b处，为弹簧体单片101叠加时的焊缝。补偿器连接装置2，由四片截面相同的槽型框焊接而成为一个矩形框结构。将补偿器连接装置2与补偿器弹簧体装置1通过满焊，组成本金属补偿器。

参见图1-7，本发明所述的补偿器弹簧体装置1，由薄板件折弯制作成两端呈z型结构的弹簧体单片101，弹簧体单片两端的z型结构折弯方向相反，四个弹簧体单片合围焊接成矩形框结构片102（每个弹簧体单片对应端的折弯方向一致，使其合围连接后在一个面上，如图1-3所示），多个矩形框结构片102背靠背排列，相邻矩形框结构片102的z型结构相向折弯端103焊接连接；最外端的矩形框结构片与连接装置2焊接连接。

所述的连接装置2为二个呈矩形框状的结构体，二个呈矩形框状的结构体的底面（端面）分别与两端的矩形框结构片的z型结构向外折弯端104焊接连接。

所述连接装置2的横截面呈槽型。

所述连接装置2由薄板件折弯制作的四个槽（u型）或c型结构合围焊接成矩形框结构。

所述的锁扣3呈u型结构，由薄板件通过折弯后压制而成。

所述的锁扣3，在补偿器本体与连接装置完成装配后，均布在弹簧体装置1的折弯端103侧，并与之焊接，加强弹簧体装置本体结构对抗其受到热胀冷缩而产生变形的反作用力。均布排列的锁扣3间距约400mm一段，起到加强弹簧体之间连接，加强补偿器在工作状态下的安全性。

本发明，作为烘干炉用的一种全金属补偿器，在使用过程中，由多个弹簧体单片101组成的矩形框结构102在角部a处拼接，角部的连接为近似直角，多个矩形框102通过叠加成为弹簧体本体。而根据金属材料的特性，在炉体热胀冷缩的过程中，本发明在角部连接处的变形为弹性变形，且其角部的变形可与弹簧体的有效面105保持动作一致，因此不会因挤压而在角部产生开裂，降低了全金属补偿器在使用过程中失效的风险。

本发明，结构制作简单，弥补了金属补偿器无法用通用设备制作的缺憾，解决了目前已有的金属补偿器在工作时，由于角部受到挤压力，并产生塑性变形而开裂及软接形式补偿器由于因长时间的工作而失效导致的炉膛内的污染问题，适用于现场的整体安装。

技术特征：

1.一种烘干炉用的全金属补偿器，其特征在于:包含补偿器弹簧体装置、连接装置和锁扣；所述的补偿器弹簧体装置，由薄板件折弯制作成两端呈z型结构的弹簧体单片，弹簧体单片两端的z型结构折弯方向相反，四个弹簧体单片合围焊接成矩形框结构片，多个矩形框结构片背靠背排列，相邻矩形框结构片的z型结构相向折弯端焊接连接并通过锁扣扣合且焊接成一体；两端的矩形框结构片与连接装置焊接连接。

2.根据权利要求1所述的烘干炉用的全金属补偿器，其特征在于:所述的连接装置为二个呈矩形框状的结构体，二个呈矩形框状的结构体的底面分别与两端的矩形框结构片焊接连接。

3.根据权利要求2所述的烘干炉用的全金属补偿器，其特征在于：所述连接装置由薄板件折弯制作的四个槽型或c型结构合围焊接成矩形框状。

4.根据权利要求1或2或3所述的烘干炉用的全金属补偿器，其特征在于:所述的锁扣呈u型，由薄板件通过折弯后压制而成。

技术总结
本发明涉及涂装车间烘干炉用的全金属补偿器，包含补偿器弹簧体结构、连接装置和锁扣；所述的补偿器弹簧体结构，由薄板件折弯制作成两端呈Z型结构的弹簧体单片，弹簧体单片两端的Z型结构折弯方向相反，四个弹簧体单片合围焊接成矩形框结构片，多个矩形框结构片背靠背排列，相邻矩形框结构片的Z型结构相向折弯端焊接连接；两端的矩形框结构片与连接装置焊接连接。本发明可用通用设备制作，焊接成型、制作方便，角部动作一致，补偿量大，适用于各种金属材质（不锈钢、镀锌板等）。

技术研发人员：胡鹏飞;陈继云;刘忠平;刘进明;包如萍;杨江伟;刘婷婷
受保护的技术使用者：武汉东研装备科技有限公司
技术研发日：2020.08.19
技术公布日：2020.12.18