一种多功能球阀的制作方法

本发明属于阀门的技术领域，尤其涉及一种多功能球阀。

背景技术：

工业或民用的基础建设中通常利用管路输送介质，其中由于压力或温度的变化要对管路进行调节，为调节流量而在管路中使用调节机构，尤其是球阀，以确保最佳的工作条件以及环境的安全。球阀通常是用带有圆形通道的球体作为启闭元件，球体随阀体的转动而实现启闭动作的阀门。球阀的启闭件是一个有通孔的球体，绕垂直于通道的轴线旋转，从而达到启闭通道的目的。传统的球阀通常是一个带有通孔的球体安装在阀座上，通过球体的转动来实现开启和关闭。球阀因为具有流体阻力小，结构简单、紧密可靠、操作方便、开闭迅速、适用范围广等优点已广泛应用于石油、化工、发电、造纸、原子能、航空、火箭等各部门，以及人们日常生活中。现有技术的球阀功能单一，只能实现控制两个通道关闭或者连通，不能实现两个通道之间的单向流通功能，为了实现单向流通功能，还需串联止回阀，增加了使用成本。

技术实现要素：

本发明的目的在提供一种多功能球阀，其不仅结构简单，而且体积紧凑、制造成本低。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种多功能球阀，包括阀体，所述阀体内设有切换腔，所述阀体内设有与切换腔连通的左阀孔，以及与切换腔连通的右阀孔；所述左阀孔和右阀孔同轴设置，所述左阀孔的左端为a口，所述右阀孔的右端为b口；所述左阀孔内设有用于控制左阀孔通断的左阀芯组件，所述右阀孔内设有用于控制右阀孔通断的右阀芯组件；所述切换腔内转动连接有轴杆，所述左阀孔内在左阀芯组件和轴杆之间设有左阀杆组件，所右阀孔内在右阀芯组件和轴杆之间设有右阀杆组件，在轴杆转至第一工作位置时，左阀杆组件控制左阀芯组件将左阀孔关断，右阀杆组件控制右阀芯组件将右阀孔关断；在轴杆转至第二工作位置时，流体介质可以由b口单向流至a口；在轴杆转至第三工作位置时，流体介质可以由a口单向流至b口；在轴杆转至第四工作位置时，流体介质可在a口和b口之间流动。

进一步的，所述左阀芯组件包括固定安装在左阀孔内的左阀座，所述左阀座内设有左端开口的左阀腔，所述左阀座的右端设有与左阀腔连通的左阀口，所述左阀孔的左端固定设有左螺堵，所述左阀腔内设有左阀球，以及用于迫使左阀球压紧在左阀口上的左弹簧；

所述右阀芯组件包括固定安装在右阀孔内的右阀座，所述右阀座内设有右端开口的右阀腔，所述右阀座的左端设有与右阀腔连通的右阀口，所述右阀孔的右端固定设有右螺堵，所述右阀腔内设有右阀球，以及用于迫使右阀球压紧在右阀口上的右弹簧。

进一步的，所述左阀杆组件包括固定安装在左阀孔内且位于左阀座右端的左阀块，所述左阀块内设有用于连通左阀口和切换腔的左通孔，所述左阀块内沿左右方向滑动连接有位于左阀球和轴杆之间的左顶杆；

所述右阀杆组件包括固定安装在右阀孔内且位于右阀座左端的右阀块，所述右阀块内设有用于连通右阀口和切换腔的右通孔，所述右阀块内沿左右方向滑动连接有位于右阀球和轴杆之间的右顶杆。

进一步的，所述轴杆在位于切换腔内的圆周外侧依次设有第一v形槽、第二v形槽、第三v形槽，在轴杆转至第一工作位置时，左顶杆的右端位于第一v形槽内，左球阀在左弹簧作用下压紧在左阀口上，右顶杆的左端位于第三v形槽内，右阀球在右弹簧作用下压紧在右阀口上；在轴杆转至第二工作位置时，左顶杆的右端位于第二v形槽内，左球阀在左弹簧作用下压紧在左阀口上，右顶杆的左端抵触在轴杆的圆周外侧，此时右顶杆的右端将右阀球顶离右阀口；在轴杆转至第三工作位置时，右顶杆的左端位于第二v形槽内，右球阀在右弹簧作用下压紧在右阀口上，左顶杆的右端抵触在轴杆的圆周外侧，此时左顶杆的左端将左阀球顶离左阀口；在轴杆转至第四工作位置时，左顶杆的右端抵触在轴杆的圆周外侧，左顶杆的左端将左阀球顶离左阀口，右顶杆的左端抵触在轴杆的圆周外侧，右顶杆的右端将右阀球顶离右阀口。

进一步的，所述轴杆的其中一端伸出阀体且固定安装有手柄。

有益效果

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：

本发明具有四个工作位置，当处于第一工作位置时，a口和b口隔断不通；当处于第二工作位置时，流体介质可以由b口单向流入a口，流体介质由a口不能流入b口；当处于第三工作位置时，流体介质可以由a口单向流入b口，流体介质由b口不能流入a口；当处于第四工作位置时，流体介质可以由a口流入b口，也可以由b口流入a口；本发明体积紧凑、结构简单，相比于现有技术可以实现多功能，使用范围更广，在实际使用时无需串联止回阀，节省了管路的成本。

附图说明

图1为本发明在第一工作位置时的剖面结构图；

图2为图1中a-a方向的剖面结构图；

图3为本发明在第二工作位置时的剖面结构图；

图4为本发明在第三工作位置时的剖面结构图；

图5为本发明在第四工作位置时的剖面图。

具体实施方式

请参阅图1-5所示，本发明提供一种多功能球阀，包括阀体1，所述阀体1内设有切换腔1a，所述阀体1内设有与切换腔1a连通的左阀孔1b，以及与切换腔1a连通的右阀孔1c；所述左阀孔1b和右阀孔1c同轴设置，所述左阀孔1b的左端为a口，所述右阀孔1c的右端为b口；所述左阀孔1b内设有用于控制左阀孔1b通断的左阀芯组件，所述右阀孔1c内设有用于控制右阀孔1c通断的右阀芯组件；所述切换腔1a内转动连接有轴杆7，所述轴杆7的其中一端伸出阀体1且固定安装有手柄8；所述左阀孔1b内在左阀芯组件和轴杆7之间设有左阀杆组件，所右阀孔1c内在右阀芯组件和轴杆7之间设有右阀杆组件。

所述左阀芯组件包括固定安装在左阀孔1b内的左阀座3a，所述左阀座3a内设有左端开口的左阀腔3a1，所述左阀座3a的右端设有与左阀腔3a1连通的左阀口3a2，所述左阀孔1b的左端固定设有左螺堵2a，所述左阀腔3a1内设有左阀球4a，以及用于迫使左阀球4a压紧在左阀口3a2上的左弹簧4a1；所述右阀芯组件包括固定安装在右阀孔1c内的右阀座3b，所述右阀座3b内设有右端开口的右阀腔3b1，所述右阀座3b的左端设有与右阀腔3b1连通的右阀口3b2，所述右阀孔1c的右端固定设有右螺堵2b，所述右阀腔3b1内设有右阀球4b，以及用于迫使右阀球4b压紧在右阀口3b2上的右弹簧4b1。

所述左阀杆组件包括固定安装在左阀孔1b内且位于左阀座3a右端的左阀块5a，所述左阀块5a内设有用于连通左阀口3a2和切换腔1a的左通孔5a1，所述左阀块5a内沿左右方向滑动连接有位于左阀球4a和轴杆7之间的左顶杆6a；所述右阀杆组件包括固定安装在右阀孔1c内且位于右阀座3b左端的右阀块5b，所述右阀块5b内设有用于连通右阀口3b2和切换腔1a的右通孔5b1，所述右阀块5b内沿左右方向滑动连接有位于右阀球4b和轴杆7之间的右顶杆6b。

本实施例中，所述轴杆7在位于切换腔1a内的圆周外侧依次设有第一v形槽72、第二v形槽71、第三v形槽73；在轴杆7转至第一工作位置时，左顶杆6a的右端位于第一v形槽72内，左阀球在左弹簧4a1作用下压紧在左阀口3a2上，右顶杆6b的左端位于第三v形槽73内，右阀球4b在右弹簧4b1作用下压紧在右阀口3b2上，a口和b口隔断不通；在轴杆7转至第二工作位置时，左顶杆6a的右端位于第二v形槽71内，左阀球在左弹簧4a1作用下压紧在左阀口3a2上，右顶杆6b的左端抵触在轴杆7的圆周外侧，右顶杆6b的右端将右阀球4b顶离右阀口3b2，此时流体介质可以由b口单向流至a口；在轴杆7转至第三工作位置时，右顶杆6b的左端位于第二v形槽71内，右球阀在右弹簧4b1作用下压紧在右阀口3b2上，左顶杆6a的右端抵触在轴杆7的圆周外侧，左顶杆6a的左端将左阀球4a顶离左阀口3a2，此时流体介质可以由a口单向流至b口；在轴杆7转至第四工作位置时，左顶杆6a的右端抵触在轴杆7的圆周外侧，左顶杆6a的左端将左阀球4a顶离左阀口3a2，右顶杆6b的左端抵触在轴杆7的圆周外侧，右顶杆6b的右端将右阀球4b顶离右阀口3b2，此时流体介质可在a口和b口之间流动。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。