一种智能制造液体温控溢流阀及其使用方法与流程

1.本发明涉及智能制造技术领域，更具体地说，本发明具体为一种智能制造液体温控溢流阀。


背景技术：

2.在只能制造行业中，设备冷却系统的温控阀可以根据所循环的冷却液的温度而自动变更冷却液的循环路径，以使设备保持适当的温度，中国专利cn200420045079.1中公布了一种感温移动阀芯，该感温移动阀芯中所采用的阀芯内芯为一个可以轴向滑动的滑块，通过滑块在阀芯内的滑动来调节冷水口及热水口的大小，以此来实现对混合水温度的调节，由于水压的影响，冷水进水量与热水进水量会随着发生变化而影响混合水的温度，该感温移动阀芯是通过感应棒内的热敏材料(比如石蜡)产生收缩或膨胀，并由此使冷水入口或热水入口的大小发生变化，通过这种方式来动态的调节水温，以使水温恒定。
3.此结构具有明显的缺点：
4.1、该感温移动阀芯的可靠性低，由于感应棒内的热敏材料在膨胀时由于膨胀系数较低无法直观反应至阀芯的运动，导致该阀芯精确度较低；
5.2、该感温移动阀芯的感应棒通过热敏材料对混合水的温度进行感应，此时，热敏材料对温度的感应速度直接影响到恒温的效果，该感温移动阀芯的响应速度慢，且该感温移动阀芯的加工复杂，成本较高，阀芯无法进行更换，在需要不同温度调控时只能更换不同阀体进行控制，存在一定缺陷。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种智能制造液体温控溢流阀，通过设置多翅管结构盛放热敏液体，在实际使用中通过多翅管内部的液体进行共同作用放大热敏液体的膨胀变化从而更精准反应流体的温度变化，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种智能制造液体温控溢流阀，包括控制阀体，所述控制阀体的内部开设有溢流阀腔，所述控制阀体的内部设有入液端口、过液通道和溢流阀口，所述过液通道的两端分别与溢流阀腔和溢流阀口的内腔相连通，所述控制阀体的一侧开始也有螺纹孔并设有密封封堵，所述溢流阀腔的可拆卸安装有感温阀缸，所述感温阀缸的一侧设有运动阀杆，所述运动阀杆的端部固定连接有封堵阀芯，所述运动阀杆的外侧固定套接有密封套环，所述密封套环的外侧与溢流阀腔的内壁过盈配合；
8.所述感温阀缸的内侧开设有膨胀翅管和活塞腔，所述运动阀杆的一端固定连接有位于活塞腔内部的运动活塞，所述运动活塞的一端固定安装有膨胀翅杆，所述感温阀缸的一端螺纹连接有封堵板，所述封堵板活动套接于运动阀杆的外侧，所述膨胀翅管的内侧填充有热敏液体。
9.优选地，所述感温翅片的外侧固定焊接有若干感温翅片，所述感温翅片和感温阀
缸为金属材质构件，所述感温阀缸和感温翅片位于溢流阀腔的内部。
10.优选地，所述热敏液体为酒精、煤油、石蜡或汞液材质。
11.优选地，所述膨胀翅管的数量为若干且均匀分布，所述膨胀翅管为圆柱状管腔结构，所述膨胀翅杆的数量为若干且与膨胀翅管相对应，所述膨胀翅杆滑动安装于膨胀翅管的内部。
12.优选地，所述运动阀杆的外侧活动套接有回复弹簧，所述回复弹簧的两端分别与运动活塞和封堵板的内侧相抵接。
13.优选地，所述密封封堵的外侧设有螺纹，所述溢流阀腔的一端开设有与密封封堵相适配的螺纹槽，所述密封封堵的内侧固定安装有抵块，所述抵块的一端与感温阀缸的侧面相抵接。
14.优选地，所述运动阀杆的一端呈锥形结构，所述运动阀杆的外侧固定套接有密封环，所述运动阀杆的大小与溢流阀口的内径相适配。
15.其中，该控温阀体在使用时，首先通过入液端口和溢流阀口端口进行液流管道的连接组装阀体，在阀体组装完成后，液流通过入液端口进入溢流阀腔的内部，通过感温翅片和感温阀缸的热传导讲液体的温度反馈至膨胀翅管内部的热敏液体上，从而通过热敏液体的热胀冷缩推动运动阀杆和膨胀翅杆进行左右运动，从而调整封堵阀芯的位置，改变溢流阀口流道的大小火堆溢流阀口进行封堵，实现对流体管道的启闭控制，多个膨胀翅管结构盛放热敏液体，在实际使用中通过多翅管内部的液体进行共同作用放大热敏液体的膨胀变化从而更精准反应流体的温度变化。
16.本发明的技术效果和优点：
17.1、上述方案中，该温控阀体采用热敏液体作为驱动感组件，通过设置多翅管结构盛放热敏液体，在实际使用中通过多翅管内部的液体进行共同作用放大热敏液体的膨胀变化从而更精准反应流体的温度变化，提高该温控阀体的感温精度，实现精准感温；
18.2、上述方案中，该温控阀体采用独立式阀芯驱动组件，利用感温阀缸的可拆卸式安装便于进行驱动组件的快速更换，在实际生产中可通过更换不同规格的感温阀缸进行场景适用，无需进行整体阀组的更换，降低生产成本。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构示意图；
20.图2为本发明的感温阀缸外观结构示意图；
21.图3为本发明的感温阀缸内部结构示意图；
22.图4为本发明的运动阀杆结构示意图。
23.附图标记为：
24.1、控制阀体；2、密封封堵；3、感温阀缸；4、运动阀杆；5、封堵阀芯；
25.6、密封套环；11、溢流阀腔；12、入液端口；13、过液通道；14、溢流阀口；
26.31、感温翅片；32、膨胀翅管；33、活塞腔；34、封堵板；41、运动活塞；
27.42、膨胀翅杆。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.如附图1至附图4本发明的实施例提供一种智能制造液体温控溢流阀，包括控制阀体1，控制阀体1的内部开设有溢流阀腔11，控制阀体1的内部设有入液端口12、过液通道13和溢流阀口14，过液通道13的两端分别与溢流阀腔11和溢流阀口14的内腔相连通，控制阀体1的一侧开始也有螺纹孔并设有密封封堵2，溢流阀腔11的可拆卸安装有感温阀缸3，感温阀缸3的一侧设有运动阀杆4，运动阀杆4的端部固定连接有封堵阀芯5，运动阀杆4的外侧固定套接有密封套环6，密封套环6的外侧与溢流阀腔11的内壁过盈配合；
30.感温阀缸3的内侧开设有膨胀翅管32和活塞腔33，运动阀杆4的一端固定连接有位于活塞腔33内部的运动活塞41，运动活塞41的一端固定安装有膨胀翅杆42，感温阀缸3的一端螺纹连接有封堵板34，封堵板34活动套接于运动阀杆4的外侧，膨胀翅管32的内侧填充有热敏液体，热敏液体为酒精、煤油、石蜡或汞液材质。
31.如图1和2所示，感温翅片31的外侧固定焊接有若干感温翅片31，感温翅片31和感温阀缸3为金属材质构件，感温阀缸3和感温翅片31位于溢流阀腔11的内部，通过感温翅片31将流体的热量快速导入热敏液体中，使得反应更加灵敏。
32.在该实施例中，膨胀翅管32的数量为若干且均匀分布，膨胀翅管32为圆柱状管腔结构，膨胀翅杆42的数量为若干且与膨胀翅管32相对应，膨胀翅杆42滑动安装于膨胀翅管32的内部。
33.具体的，多个膨胀翅管32结构盛放热敏液体，通过多翅管内部的液体进行共同作用放大热敏液体的膨胀变化从而更精准反应流体的温度变化。
34.在该实施例中，运动阀杆4的外侧活动套接有回复弹簧，回复弹簧的两端分别与运动活塞41和封堵板34的内侧相抵接，实现运动阀杆4的快速复位。
35.在该实施例中，密封封堵2的外侧设有螺纹，溢流阀腔11的一端开设有与密封封堵2相适配的螺纹槽，密封封堵2的内侧固定安装有抵块，抵块的一端与感温阀缸3的侧面相抵接。
36.具体的，利用感温阀缸3的可拆卸式安装便于进行驱动组件的快速更换。
37.在该实施例中，运动阀杆4的一端呈锥形结构，运动阀杆4的外侧固定套接有密封环，运动阀杆4的大小与溢流阀口14的内径相适配，可通过运动阀杆4锥头与溢流阀口14的相对位置变化调整流道大小。
38.本发明的工作过程如下：
39.该控温阀体在使用时，首先通过入液端口12和溢流阀口14端口进行液流管道的连接组装阀体，在阀体组装完成后，液流通过入液端口12进入溢流阀腔11的内部，通过感温翅片31和感温阀缸3的热传导讲液体的温度反馈至膨胀翅管32内部的热敏液体上，从而通过热敏液体的热胀冷缩推动运动阀杆4和膨胀翅杆42进行左右运动，从而调整封堵阀芯5的位置，改变溢流阀口14流道的大小火堆溢流阀口14进行封堵，实现对流体管道的启闭控制，多个膨胀翅管32结构盛放热敏液体，在实际使用中通过多翅管内部的液体进行共同作用放大
热敏液体的膨胀变化从而更精准反应流体的温度变化。
40.最后应说明的几点是，首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
41.其次，本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
42.最后，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。