一种城市输水管道铺设加强装置的制作方法

本实用新型涉及管道铺设的技术领域，尤其是涉及一种城市输水管道铺设加强装置。

背景技术：

市政给排水由取水水源地、取水设备、输水网络、供水处理等基本操作和环节组合而成。这个过程从取水水源地开始已经算做了给水工程的一部分，经过水源地的取水之后，经过输送管道将水输送至给水处理厂，经过处理之后的水源经过输水网络，输送至各个用水地点，保证了整个城市的用水安全。在此过程中，水资源大部分时候都要经过管道的运输来进行传递，所以在工程中管道相关设计就显得格外的重要。

城市地下铺设输水管道一般采用大跨度直线铺设，尽量避免弯折，但是存在无法避免的需要转角铺设的管段，转角处一般采用弯折管对接两根垂直铺设的管道，弯折管的两端分别通过对接法兰对接两根相垂直的管道，垂直铺设的两根管道接合弯折管后，在水流的冲击下垂直方向管道受力大，容易导致两根垂直对接的管道的对接法兰发生松动甚至泄漏，现有的在铺设管道时一般预置水泥基台对垂直对接的管道施加预紧力，以此降低对接管道的对接法兰松动，但是预置水泥基台增大施工量，成本较高且不方便检修。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种城市输水管道铺设加强装置，具有增大垂直铺设管道对接的预紧力，提高垂直铺设管道的对接稳定性的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种城市输水管道铺设加强装置，包括两个分别安装在垂直铺设的两根管道与弯折管接合处的紧固机构，所述紧固机构包括分别套设在弯折管与垂直铺设的管道对接的对接法兰两侧的一对固定环箍和连接在一对固定环箍之间用于包套对接法兰的环罩，两个分别位于两垂直铺设的管道的外管壁上的所述固定环箍相对一端铰接有对接拉紧两个固定环箍的拉紧装置。

通过采用上述技术方案，操作人员将两对固定环箍分别扣合在弯折管和两垂直铺设的管道的对接法兰的两侧，一对固定环箍之间的环罩贴合对接法兰的缝隙，有利于提高对接法兰的密封性，将拉紧装置分别铰接两垂直管道上的两固定环箍上，使得拉紧装置将两通过弯折管垂直连接的管道拉紧，提高两根垂直铺设管道的接合弯折管的预紧力，减少在接通水流时水流冲击力使得两垂直对接管道的对接法兰处发生松动的情况，提高垂直管道对接的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：一对所述固定环箍的外环面均设置有固定块，相对两所述固定块之间穿接有紧固螺栓，所述紧固螺栓位于两相对所述固定块相背侧面的两端均旋接有紧固螺母。

通过采用上述技术方案，操作人员在一对固定环箍外环壁设置固定块并通过紧固螺栓和紧固螺母对接拴紧，有利于进一步增强一对固定环箍的紧合力，提高一对固定环箍扣合在对接法兰处抵抗松动的能力，提高一对固定环箍及环罩整体的抗变形能力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述环罩朝向对接法兰的环面上设置有密封套一。

通过采用上述技术方案，操作人员将一对固定环箍扣合在对接法兰的两侧并装配环罩后，环罩将密封垫一抵紧在对接法兰的接缝处，有利于进一步提高对接法兰的密封性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定环箍贴合对接法兰的侧边设置有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，操作人员将一对固定环箍扣合在对接法兰的两侧时，单个固定环箍与对接法兰之间预置缓冲垫，有利于避免固定环箍与对接法兰直接摩擦，延长固定环箍的使用寿命，对接法兰两相背侧面同时被两缓冲垫抵紧，有利于提高对接法兰的密封性，减少对接法兰松动泄漏。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定环箍朝向管道的环面设置有摩擦垫。

通过采用上述技术方案，操作人员将固定环箍扣合在管道的外管壁上，固定环箍与管道的外管壁之间抵紧有摩擦垫，有利于增大固定环箍与管道的外管壁之间的摩擦力，提高固定环箍扣合的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拉紧装置包括一端开口的拉紧筒一、一端开口的拉紧筒二、插接在拉紧筒一远离开口一端的拉杆一和插接在拉紧筒二远离开口一端的拉杆二，所述拉紧筒一开口一端的内筒壁设置有内螺纹，所述拉紧筒二开口一端的外筒壁设置有螺纹连接内螺纹的外螺纹，所述拉杆一远离拉紧筒一的一端铰接一个所述固定环箍，所述拉杆二远离拉紧筒二的一端铰接另一个所述固定环箍，所述拉杆一伸入拉紧筒一内的一端螺纹旋接有沿拉紧筒一内筒壁滑移的螺块一，所述拉杆一位于所述螺块一和所述拉紧筒一远离拉紧筒一的开口的内筒壁之间设置有弹簧一，所述拉杆二伸入拉紧筒二内的一端螺纹旋接有沿拉紧筒二内筒壁滑移的螺块二，所述拉杆二位于所述螺块二和所述拉紧筒二远离拉紧筒二的开口的内筒壁之间设置有弹簧二，所述螺块一和所述螺块二上的螺纹方向设置为相反。

通过采用上述技术方案，操作人员将拉杆一穿入拉紧筒一内并旋接螺块一，将拉杆二穿入拉紧筒二内并旋接螺块二，然后将拉杆一和拉杆二分别铰接两个固定环箍，进而通过外螺纹和内螺纹旋接拉紧筒一和拉紧筒二，同时转动拉紧筒一和拉紧筒二时，螺块一和螺块二反向运动并挤压弹簧一和弹簧二以增大拉杆一和拉杆二对应的两固定环箍之间的预紧力，提高对两根垂直铺设管道的对接预紧力，提高两根垂直铺设管道接合弯折管的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拉紧筒一上设置有抵紧拉杆一杆壁的密封圈一，所述拉紧筒二上设置有抵紧拉杆二杆壁的密封圈二。

通过采用上述技术方案，操作人员将拉杆一穿入拉紧筒一内，拉杆一插入拉紧筒一的杆壁与密封圈一抵紧，有利于增大拉紧筒一内部密封性，减少拉紧筒一内弹簧一、螺块一受外界腐蚀损坏，拉杆二穿入拉紧筒二内，拉杆二插入拉紧筒二的杆壁与密封圈二抵紧，有利于增大拉紧筒二内部密封性，减少拉紧筒二内弹簧二、螺块二受外界腐蚀损坏。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拉紧筒一和拉紧筒二外筒壁上位于外螺纹和内螺纹旋接处套接有密封套二。

通过采用上述技术方案，操作人员将拉紧筒一和拉紧筒二通过内螺纹和外螺纹旋紧后，密封套二套接在拉紧筒一和拉紧筒二的接合处，有利于增大拉紧筒一和拉紧筒二的密封性，有利于减少拉紧筒一和拉紧筒二内部腐蚀损坏。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定环箍、拉杆一、拉杆二、拉紧筒一和拉紧筒二的外表面分别喷涂有聚氨酯涂层。

通过采用上述技术方案，通过喷涂聚氨酯涂料，有利于增大固定环箍、拉杆一、拉杆二、拉紧筒一和拉紧筒二对外界腐蚀的抵抗能力，在实际铺设环境中提高固定环箍、拉杆一、拉杆二、拉紧筒一和拉紧筒二的使用寿命。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.两对固定环箍分别扣合在对接法兰的两侧，环罩提高对接法兰的密封性，拉紧装置将两根通过弯折管垂直连接的管道拉紧，提高两根垂直铺设管道的接合弯折管的预紧力，减少在接通水流时水流冲击力使得两垂直对接管道的对接法兰处发生松动的情况，提高垂直管道对接的稳定性；

2.紧固螺栓和紧固螺母对接拴紧，有利于进一步增强一对固定环箍的紧合力，提高一对固定环箍扣合在对接法兰处抵抗松动的能力，提高一对固定环箍及环罩整体的抗变形能力；

3.螺块一和螺块二由于螺纹方向相反，通过拉紧筒一和拉紧筒二转动而反向运动并挤压弹簧一和弹簧二以增大拉杆一和拉杆二对应的两固定环箍之间的预紧力，提高对两根垂直铺设管道的对接预紧力，提高两根垂直铺设管道接合弯折管的稳定性。

附图说明

图1是本实施例中用于体现紧固机构、拉紧装置和弯折管、管道装配后整体结构示意图。

图2是本实施例中用于体现装配后固定环箍及环罩内部结构和拉紧筒一、拉紧筒二拉紧状态内部结构的剖视图。

图3是图2中a处的放大图，用于体现缓冲垫、密封套一、摩擦垫的结构。

图4是本实施例中用于体现外螺纹、内螺纹、密封圈一盒和密封圈二的局部断开剖视图。

图中，1、紧固机构；11、固定环箍；12、环罩；13、固定块；14、紧固螺栓；15、紧固螺母；16、密封套一；17、缓冲垫；18、摩擦垫；2、拉紧装置；21、拉紧筒一；211、内螺纹；212、密封圈一；22、拉紧筒二；221、外螺纹；222、密封圈二；23、拉杆一；24、拉杆二；25、螺块一；26、螺块二；27、弹簧一；28、弹簧二；29、密封套二；3、管道；31、对接法兰；4、弯折管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种城市输水管道铺设加强装置，包括两个分别安装在垂直铺设的两根管道3与弯折管4接合处的紧固机构1，紧固机构1包括一对分别设置在两根垂直对接的管道3与弯折管4对接法兰31两侧的固定环箍11，一对固定环箍11之间通过环罩12固定连接成一体，环罩12罩设在对接法兰31的外周壁上，两个分别位于两垂直铺设的管道3的外管壁上的固定环箍11相对一端铰接有对接拉紧两个固定环箍11的拉紧装置2；操作人员将两对固定环箍11分别扣合在弯折管4和两垂直铺设的管道3的对接法兰31的两侧，将拉紧装置2分别铰接两垂直管道3上的两固定环箍11上，使得拉紧装置2将两通过弯折管4垂直连接的管道3拉紧，提高两根垂直铺设管道3的接合弯折管4的预紧力，减少在接通水流时水流冲击力使得两垂直对接管道3对接法兰31处发生松动的情况，提高垂直管道3对接的稳定性，一对固定环箍11之间的环罩12贴合管道3对接法兰31的缝隙，有利于提高对接法兰31的密封性。

参照图2和图4，拉紧装置2包括一根铰接其中一个固定环箍11的拉杆一23、一根铰接在另一个固定环箍11的拉杆二24、供拉杆一23远离固定环箍11一端穿入的拉紧筒一21和供拉杆二24远离固定环箍11一端穿入的拉紧筒二22，拉紧筒一21和拉紧筒二22相对端分别设置有螺纹连接的外螺纹221和内螺纹211，拉杆一23穿入拉紧筒一21内的一端螺纹旋接有螺块一25，拉杆一23上套设有弹簧一27，弹簧一27的一端固定连接在螺块一25上，另一端固定连接在拉紧筒一21的内端壁上，拉杆二24穿入拉紧筒二22内的一端螺纹旋接有螺块二26，拉杆二24上套设有弹簧二28，弹簧二28的一端固定连接在螺块二26上，另一端固定连接在拉紧筒二22的内端壁上，螺块一25和螺块二26分别可沿拉紧筒一21的内筒壁和拉紧筒二22的内筒壁滑移，且螺块一25和螺块二26的螺纹方向相反，当拉紧筒一21和拉紧筒二22通过外螺纹221和内螺纹211螺纹旋接时，螺块一25和螺块二26相反运动以拉紧拉杆一23和拉杆二24，为两相对固定环箍11提供预紧力；操作人员将拉杆一23穿入拉紧筒一21内并旋接螺块一25，将拉杆二24穿入拉紧筒二22内并旋接螺块二26，然后将拉杆一23和拉杆二24分别铰接两个固定环箍11，进而通过外螺纹221和内螺纹211旋接拉紧筒一21和拉紧筒二22，同时转动拉紧筒一21和拉紧筒二22时，螺块一25和螺块二26反向运动并挤压弹簧一27和弹簧二28以增大拉杆一23和拉杆二24对应的两固定环箍11之间的预紧力，提高对两根垂直铺设管道3的对接预紧力，提高两根垂直铺设管道3接合弯折管4的稳定性。

参照图1，一对固定环箍11的外环面沿管道3的轴向依次固定有一对固定块13，一对固定块13之间穿接有一根紧固螺栓14，紧固螺栓14位于一对固定块13相背侧面的两端均旋接有一个紧固螺母15；操作人员在一对固定环箍11外环壁设置固定块13并通过紧固螺栓14和紧固螺母15对接拴紧，有利于进一步增强一对固定环箍11的紧合力，提高一对固定环箍11扣合在对接法兰31处抵抗松动的能力，提高一对固定环箍11及环罩12整体的抗变形能力。

参照图2，固定环箍11、拉杆一23、拉杆二24、拉紧筒一21和拉紧筒二22的外表面分别喷涂有聚氨酯涂层（图中不显示）；聚氨酯涂料具有良好的耐化学品、耐油性和耐磨性，通过喷涂聚氨酯涂料，有利于增大固定环箍11、拉杆一23、拉杆二24、拉紧筒一21和拉紧筒二22对外界腐蚀的抵抗能力，在实际铺设环境中延长固定环箍11、拉杆一23、拉杆二24、拉紧筒一21和拉紧筒二22的使用寿命。

参照图3，环罩12与对接法兰31的外环面之间设置有一层密封套一16，密封套一16优先采用橡胶材料；操作人员将一对固定环箍11扣合在对接法兰31的两侧并使环罩12贴合对接法兰31后，环罩12将密封垫一抵紧在对接法兰31的接缝处，有利于进一步提高对接法兰31的密封性。

参照图3，固定环箍11贴合对接法兰31的侧边设置有一圈缓冲垫17，缓冲垫17优先采用橡胶材料；操作人员将一对固定环箍11扣合在对接法兰31的两侧时，单个固定环箍11与对接法兰31之间预置缓冲垫17，有利于避免固定环箍11与对接法兰31直接摩擦，延长固定环箍11的使用寿命，对接法兰31两相背侧面同时被两缓冲垫17抵紧，有利于提高对接法兰31的密封性，减少对接法兰31松动泄漏。

参照图3，固定环箍11装与管道3的外管壁之间有一层摩擦垫18，摩擦垫18优先采用橡胶材料；操作人员将固定环箍11扣合在管道3的外管壁上，固定环箍11朝向管道3的外管壁抵紧摩擦垫18，有利于增大固定环箍11与管道3的外管壁之间的摩擦力，提高固定环箍11扣合的稳定性。

参照图4，拉紧筒一21上供拉杆一23杆壁插入端设置有一圈抵紧拉杆一23的密封圈一212，拉紧筒二22上供拉杆二24杆壁插入端设置有一圈抵紧拉杆二24的密封圈二222，密封圈一212和密封圈二222优先采用橡胶材料；操作人员将拉杆一23穿入拉紧筒一21内，拉杆一23插入拉紧筒一21的杆壁与密封圈一212抵紧，有利于增大拉紧筒一21内部密封性，减少拉紧筒一21内弹簧一27、螺块一25受外界腐蚀损坏，拉杆二24穿入拉紧筒二22内，拉杆二24插入拉紧筒二22的杆壁与密封圈二222抵紧，有利于增大拉紧筒二22内部密封性，减少拉紧筒二22内弹簧二28、螺块二26受外界腐蚀损坏。

参照图4，拉紧筒一21和拉紧筒二22的外筒壁上位于外螺纹221和内螺纹211旋接处套接有一层密封套二29，密封套二29优先采用橡胶材料；操作人员将拉紧筒一21和拉紧筒二22通过内螺纹211和外螺纹221旋紧后，密封套二29套接在拉紧筒一21和拉紧筒二22的接合处，有利于增大拉紧筒一21和拉紧筒二22的密封性，有利于减少拉紧筒一21和拉紧筒二22内部腐蚀损坏。

本实施例的实施原理为：操作人员将弯折管4和两垂直铺设的管道3通过对接法兰31对接后，将一对固定环箍11装配在对接法兰31的两侧，环罩12同时将密封套一16贴紧在对接法兰31处，同时将紧固螺栓14穿插在一对固定块13上并在两端旋紧紧固螺母15，分别将拉杆一23和拉杆二24铰接两个固定环箍11，进而通过外螺纹221和内螺纹211旋紧拉紧筒一21和拉紧筒二22，转动拉紧筒一21和拉紧筒二22使螺块一25和螺块二26相反运动抵紧弹簧一27和弹簧二28，增大管道对接弯折管的预紧力。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。