一种热交换用不锈钢无缝钢管的制作方法

本实用新型涉及无缝钢管技术领域，尤其涉及一种热交换用不锈钢无缝钢管。

背景技术：

热交换就是由于温差而引起的两个物体或同一物体各部分之间的热量传递过程，热交换一般通过热传导、热对流和热辐射三种方式来完成。

由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，称为无缝钢管，根据生产方法，无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等，因此无缝钢管常常用于需要热交换的液体从管体内流过。

现有的无缝光管内的液体流动快慢不一，不便于控制，因此液体与无缝钢管外的冷却液的交换的时间不同，若热交换时间长则不会影响热交换效果，若热交换时间短，则会影响热交换的效果，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题，而提出的一种热交换用不锈钢无缝钢管。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种热交换用不锈钢无缝钢管，包括钢管本体，还包括挡圈，所述挡圈滑动连接在钢管本体上，所述钢管本体的两端均连接有阻挡环，所述挡圈上转动连接有转动板，所述转动板对称设置有两组，所述挡圈上滑动连接有挡片，所述挡片的一端固定连接有弹性绳，所述弹性绳远离挡片的一端固定连接在挡圈上，所述挡片远离弹性绳的一端固定连接有连接绳，所述连接绳远离挡片的一端固定连接在转动板上，所述连接绳两端的挡片、转动板不在同一侧。

优选的，还包括缓冲弹簧，所述缓冲弹簧固定连接在挡圈上，所述缓冲弹簧用于连接相邻的两个挡圈或挡圈与阻挡环。

优选的，所述连接绳穿过挡圈，所述挡圈上转动连接有与连接绳相贴的转轮。

优选的，还包括橡胶垫，所述橡胶垫的两端分别固定连接在两个转动板上，所述橡胶垫设置有两组分别位于转动板的两侧。

优选的，所述挡圈设置有2-4组。

优选的，所述挡圈与钢管本体的连接处设有密封垫。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种热交换用不锈钢无缝钢管，具备以下有益效果：

1、该热交换用不锈钢无缝钢管，使用者在使用时，先对钢管本体内的缓冲装置进行安装，安装操作为：

将三组挡圈滑动安装至钢管本体，在钢管本体的两端安装阻挡环，可以采用焊接的方式进行固定，在四组缓冲弹簧的作用下，使得三组挡圈均匀的分布在钢管本体内；

在通过阻挡环向钢管本体内注入液体时，若液体流速较慢，则对本装置无影响，钢管本体外壁的冷却液会对液体进行降温；

在通过阻挡环向钢管本体内注入液体时，若液体流速较快，则在挡圈、缓冲弹簧的作用下，会对水流进行缓冲，改变水流的流动方式，促进液体的冷却；

若液体流动速度过快，则在液体流动压力的作用下，会使得液体挤压转动板转动，转动板对液体进行缓冲，降低液体的流速；

且在转动板的转动时，会通过连接绳拉动挡片滑动，弹性绳伸长，会在液体速度降低时促进转动板复位，使得液体的流量降低，液体有停滞趋势，即液体流速降低，提高了热交换效果；

值得注意的是，在挡片滑动到最大距离时，并不会堵住挡圈；

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过设置了挡圈、缓冲弹簧便于对挡圈进行安装并对液体进行缓冲，同时设置了转动板、挡片能够进一步对液体进行缓冲，降低了液体的流动速度，进而提高了液体与冷却液的交换时间，提高了热交换效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种热交换用不锈钢无缝钢管的结构示意图之一；

图2为本实用新型提出的一种热交换用不锈钢无缝钢管的图1中a部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种热交换用不锈钢无缝钢管的结构示意图之一。

图中：1、钢管本体；101、阻挡环；102、挡圈；103、缓冲弹簧；2、挡片；201、弹性绳；3、转动板；301、橡胶垫；302、连接绳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参照图1-3，一种热交换用不锈钢无缝钢管，包括钢管本体1，还包括挡圈102，挡圈102滑动连接在钢管本体1上，钢管本体1的两端均连接有阻挡环101，挡圈102上转动连接有转动板3，转动板3对称设置有两组，挡圈102上滑动连接有挡片2，挡片2的一端固定连接有弹性绳201，弹性绳201远离挡片2的一端固定连接在挡圈102上，挡片2远离弹性绳201的一端固定连接有连接绳302，连接绳302远离挡片2的一端固定连接在转动板3上，连接绳302两端的挡片2、转动板3不在同一侧。

为了便于对水流进一步缓冲及对挡圈102的位置进行控制，还包括缓冲弹簧103，缓冲弹簧103固定连接在挡圈102上，缓冲弹簧103用于连接相邻的两个挡圈102或挡圈102与阻挡环101。

为了便于对连接绳302的滑动方向进行导向及便于连接绳302的滑动，连接绳302穿过挡圈102，挡圈102上转动连接有与连接绳302相贴的转轮。

为了防止水流从转动板3的侧壁流出降低转动板3缓冲效果，还包括橡胶垫301，橡胶垫301的两端分别固定连接在两个转动板3上，橡胶垫301设置有两组分别位于转动板3的两侧。

为了提高挡圈102的缓冲效果及密闭性，降低挡圈102与钢管本体1之间的摩擦，挡圈102设置有2-4组，挡圈102与钢管本体1的连接处设有密封垫。

使用者在使用时，先对钢管本体1内的缓冲装置进行安装，安装操作为：

将三组挡圈102滑动安装至钢管本体1，在钢管本体1的两端安装阻挡环101，可以采用焊接的方式进行固定，在四组缓冲弹簧103的作用下，使得三组挡圈102均匀的分布在钢管本体1内；

在通过阻挡环101向钢管本体1内注入液体时，若液体流速较慢，则对本装置无影响，钢管本体1外壁的冷却液会对液体进行降温；

在通过阻挡环101向钢管本体1内注入液体时，若液体流速较快，则在挡圈102、缓冲弹簧103的作用下，会对水流进行缓冲，改变水流的流动方式，促进液体的冷却；

若液体流动速度过快，则在液体流动压力的作用下，会使得液体挤压转动板3转动，转动板3对液体进行缓冲，降低液体的流速；

且在转动板3的转动时，会通过连接绳302拉动挡片2滑动，弹性绳201伸长，会在液体速度降低时促进转动板3复位，使得液体的流量降低，液体有停滞趋势，即液体流速降低，提高了热交换效果；

值得注意的是，在挡片2滑动到最大距离时，并不会堵住挡圈102；

本实用新型通过设置了挡圈102、缓冲弹簧103便于对挡圈102进行安装并对液体进行缓冲，同时设置了转动板3、挡片2能够进一步对液体进行缓冲，降低了液体的流动速度，进而提高了液体与冷却液的交换时间，提高了热交换效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。