一种具有缓冲减震功能的混凝土泵管支架的制作方法

本实用新型涉及一种混凝土泵管支架，具体的是涉及一种具有缓冲减震功能的混凝土泵管支架，主要是用于混凝土在浇筑过程中对泵管进行支撑固定，属于混凝土泵管的固定技术领域。

背景技术：

在房屋建筑工程中，采用常规脚手架搭设，需投入较多劳动力，稳定性较差，存在一定的安全隐患，用常规泵管支架泵管容易滑动，周转率低。

通常来说，建筑工程需大量使用混凝土，混凝土的浇筑技术也在不断的完善，现阶段主要形成了用汽车泵、车载泵、拖泵等机械施工的浇筑技术。汽车泵具有浇筑灵活、施工方便，但费用相对较高、施工场地要求高、浇筑高度有限等特点。车载泵、拖泵虽不及汽车泵灵活方便，但其对施工场地要求低、泵送能力强、施工成本低等特点广泛被运用到建筑施工中。

采用车载泵和拖泵施工时需布设泵管用于传送混凝土，为了保证泵管的稳定，竖向泵管采用固定到已浇筑的混凝土结构上，地面上的水平向泵管可采用固定支架进行固定，而浇筑层的水平向泵管则无较为合理的固定方式。传统的施工采用木枋垫于泵管下，用于支撑泵管，该方式虽避免了泵管和钢筋的直接接触，但泵管振动时带动木枋移动，木枋移动后仍会对已绑扎好的钢筋造成破坏，且由于该支撑方式无减震功能对模板支撑架稳定性破坏也较大；传统施工中也有采用废轮胎放在钢筋网片上作为支撑，该方案虽减少了泵管振动对支撑体系的影响，但由于其直接放以钢筋网片上加剧了对钢筋网片的破坏，且这种施工荷载是集中荷载尤其在泵管在泵送混凝土时产生的水平推送力会导致模板支架松动，很容易引起模板支架的倒塌。

以上所述，建筑工程泵送混凝土施工，泵管振动对建筑工程模板支撑体系、钢筋骨架、混凝土工程的施工质量的影响已成为影响建筑工程施工质量的通病问题。

因此，需研制一种构造简易、使用便捷，周转率高的一种具有缓冲减震功能的混凝土泵管支架是解决上述技术问题的关键。

技术实现要素：

针对上述背景技术中存在的诸多缺陷与不足，本实用新型对此进行了改进和创新，目的在于提供一种结构简单、使用便捷、周转率高，能够最大限度固定泵管、节省成本，将泵管在输送混凝土时的水平泵送力减弱和消化，能够有效保证建筑施工中模板支架体系的安全。

本实用新型另一个发明目的是改变传统现浇作业层混凝土水平泵管的支撑方式，降低了因泵管振动对钢筋、模板、混凝土等施工质量的影响，减少泵管磨损，减少对楼板、模板的磨损，最大限度的控制泵管浇筑混凝土时位移，减少混凝土浇筑时爆管现象发生。

为解决上述问题并达到上述的发明目的，本实用新型一种具有缓冲减震功能的混凝土泵管支架是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：

一种具有缓冲减震功能的混凝土泵管支架，包括泵管支撑架(1)和泵管支撑托架(2)，在泵管支撑架(1)上对称设置有泵管支撑托架(2)，泵管支撑托架(2)包括滚动轴(21)和减震防护套(22)，减震防护套(22)同轴套设于滚动轴(21)上，滚动轴(21)的两端分别可转动地安装于泵管支撑架(1)的中上部两侧。

作为本实用新型上述的另一个优选的技术方案，所述泵管支撑架(1)是由两个彼此呈相对布置的架体单元(11)通过连杆(12)连接而成的方形框架主体。

作为本实用新型的上述优选技术方案，所述架体单元(11)为倒u形支架，在该倒u形支架中部横向设有一加强杆(111)，在加强杆(111)的两端上部对称设有滚动轴限位卡(13)；在该倒u形支架的两侧底部对称设有支座(112)，支座(112)上套设有防滑护垫，防滑护垫套设于支座(112)与地面的连接接触处。

作为本实用新型上述优选的技术方案，所述支座(112)为方形或是圆形底座，底座与u形支架为焊接连接或者是直接加工为一体式结构；

所述防滑护垫为橡胶防滑护垫，在该橡胶防滑护垫上设有数个连体结构的橡胶防滑突起物，橡胶防滑突起物为颗粒状或者是环形凸状。

作为本实用新型上述的进一步优选的技术方案，所述滚动轴(21)的两端中部均向外延伸设有安装轴，安装轴分别搭置于滚动轴限位卡(13)凹槽内，且可转动。

作为本实用新型上述的再一步优选的技术方案，所述减震防护套(22)为内部中空的柱状橡胶套，在该柱状橡胶套上环形间隔开设有多个环形状的凹槽(221)。

作为本实用新型上述的还进一步优选的技术方案，所述减震防护套(22)的内直径略大于滚动轴(21)的外直径，且所述减震防护套(22)与滚动轴(21)之间为同轴滑动套接。

作为本实用新型上述的又再进一步优选的技术方案，在减震防护套(22)的外部还活动安装有限位挡板(3)，限位挡板(3)对称安装于减震防护套(22)两侧，两侧限位挡板(3)之间形成用于固定放置泵管(4)的凹槽。

作为本实用新型上述的还又再更进一步优选的技术方案，所述限位挡板(3)是由具有弹性的橡胶制作而成的一端为开口、内部呈中空的圆盘板状体构件，该圆盘板状体构件与减震防护套(22)之间为卡合连接。

作为本实用新型上述的还又再更加进一步优选的技术方案，在泵管支撑架(1)和泵管支撑托架(2)的外表面上均从内至外依序喷涂有注塑层和防锈层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。

工作原理是：上述设计结构的一种具有缓冲减震功能的混凝土泵管支架在进行使用之前，需要将其已经制作完成的该一种混凝土泵管支架加以安装作为备用。

安装之前，施工人员只需根据实际施工情况的需要将多个设计完成的本实用新型一种混凝土泵管支架搬运至指定的施工位置待为安装备用，安装时，施工人员只需将本实用新型的混凝土泵管支架根据需要数量同轴线成排地摆放布置于指定位置并保证稳定可靠，随后，施工人员将其泵管(4)水平放置于泵管支撑托架(2)上，滚动轴(21)在泵管移动的惯性作用下可360度旋转，使泵管(4)既得到限位，又能放松的移动泵管(4)至合理位置，当泵管(4)放置稳固可靠后，施工人员在通过调整将其滚动轴(21)锁死固定于滚动轴限位卡(13)凹槽内，使其不做旋转，随后，施工人员再将预先准备好的与之相搭配完成工作的两块限位挡板(3)分别卡合设置于泵管支撑托架(2)上的减震防护套(22)上，并使其两块限位挡板(3)位于泵管(4)两侧，从而使其两块限位挡板(3)之间形成用于卡合限位固定泵管(4)的凹槽，泵管(4)并位于该凹槽内不会左右移动或晃动，随即可开始进行浇筑混凝土的施工工作，浇筑混凝土时注意该泵管支撑架的位置。

最后，随着时间的推移，混凝土浇筑完成后，及时移除该泵管支撑架，并将周边的混凝土进行振捣处理，移除时，施工人员只需把卡合设置于减震防护套(22)上的两块限位挡板(3)取出，再把泵管(4)搬离出凹槽，之后将其该泵管支架以及连同泵管(5)清理干净并加以修复整理之后，随后放入指定的存储仓库进行存储，以便下次循环周转使用。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：

1、本实用新型在设计中采用减震防护措施，将泵管在输送混凝土时的水平泵送力减弱和消化，能够有效保证建筑施工中模板支架体系的安全的同时也保证了泵管不易变形或磨损，延长泵管的使用寿命；

2、本实用新型统一规范地使用泵管辅助支撑固定工具，杜绝使用垫木、轮胎等材料，能够有利于施工现场文明施工建设；

3、本实用新型改变了传统现浇作业层混凝土水平泵管的支撑方式，降低了因泵管振动对钢筋、模板、混凝土等施工质量的影响，且该装置为可周转使用装置，具有使用方便、工作效率高等特点，值得在工程建设中运用推广，同时，使用时将支撑装置放在钢筋网片的空隙内，不但实现了支撑体系可钢筋分隔，还通过减震装置的的变形吸收了泵管的对周围环境影响的能量，有效的降低了由于泵管振动造成的质量或产生的噪音等发生的机率；

4、本实用新型构造简单，设计合理，符合文明施工、绿色施工的理念等特点，方便施工现场的使用，能够重复使用，且与楼板和泵管采用可拆卸的螺栓固定，在施工转场时，方便装卸，减少了钢管、扣件等材料使用，最大限度的固定了泵管，保证了施工人员的自身安全和他人的人身安全，具有设计合理，可重复利用，成本低，安全防护效果好以及整体美观等的诸多优点；

5、本实用新型使用方便，采用该设计结构的泵管支架，能够适应不同曲半径的泵管，使固定更加牢靠，增加本实用新型的适用范围，能够有效的缓解掉泵管在泵车加压过程中的往复冲击力，杜绝了磨损情况的发生，提高了泵管的使用寿命；

6、本实用新型结构简单，制作材料获取方便，制作方法实施简易，有效杜绝了泵管在使用过程中坠落、晃动等不安因素，此外还具有拆除方便快捷，便于周转，能够反复使用的优点；

7、本实用新型克服了传统的钢管木方搭设混凝土泵管支架费工费料，不易操作的缺点，设置橡胶减震圈，可以有效减缓振动的破坏力，保护泵管；

8、本实用新型解决了现有技术中没有专业的混凝土泵管固定装置的技术问题，该产品可定型化加工，多次周转利用，实现绿色环保；整个体系安装、拆卸和移动都非常灵活，使用简便，适应性强；用于混凝土浇筑过程中泵管的固定，固定的管路平整、稳定，可有效防止浇筑过程中泵管的松动和堵塞，防止因振动而造成模板架体的位移；

9、本实用新型中限位挡板的的特殊设计能够适应不同管径泵管的要求，更方便适应不同型号和不同粗细的混凝土输送泵泵管，将泵管夹持起来，防止在浇筑过程中，水平泵管发生位移，影响浇筑质量；

10、本实用新型架体占用面积小、对后期楼层其他工序的施工影响小；施工后可以拆卸，方便周转使用，成本低；具有较好的减震效果，很大程度降低施工噪音；

11、本实用新型无需采用膨胀螺栓与楼地面锚固固定，无需预埋，摆脱了竖向固定对泵管布置位置的制约，极大提高了混凝土泵管布置的灵活性，组装及拆卸简单方便，可重复多次使用；

12、本实用新型能够实现减震性好、泵管不易损坏、操作方便安全、结构简单、节约成本、提高工作效率，达到方便了装置的更换和维修，更方便适应不同型号和不同粗细的混凝土输送泵泵管，避免了混凝土输送泵泵管在使用过程中发生变形、移位的情况；

13、本实用新型能够实现通过夹紧卡合件有效地减小了混凝土泵管传递至支撑架上作用力，以解决现有技术中泵管震动产生极大的噪音，可消减输送混凝土时产生的震动，以解决现有技术中泵管震动产生极大的噪音，架体易松散，需要经常进行加固的问题；

14、本实用新型由于在支座的底部设有防滑垫层，起到减震作用的同时也增加与地面的摩擦力，同时支撑架更加稳固，不易滑动；

15、本实用新型可消减输送混凝土时产生的震动，具有安全可靠、定型化加工、可移动、可周转、可自由调节高度等特点，在房屋、桥梁及隧道等混凝土结构工程的管道泵送混凝土施工过程中应用效果显著；

16、本实用新型安装拆卸快速方便，解决传统需要采用多个螺栓组件进行安装所带来的时间成本，也杜绝了部分人员将其零部件拿去其它地方进行使用所带来的安全隐患；

17、本实用新型在各个构成部件的外表面上均涂有可以自发光的荧光材料，可以在夜间或者黑暗室内以及地下施工环境清楚地标示该泵管支撑架或泵管的位置，能有效地起到安全提示的作用，实现安全施工。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的整体结构示意图之一；

图2是本实用新型的整体结构示意图之二；

图3是本实用新型的使用状态示意图之一；

图4是本实用新型的使用状态示意图之二；

其中，图中标号：1—泵管支撑架，11—架体单元，111—加强杆，112—支座，12—连杆，13—滚动轴限位卡；

2—泵管支撑托架，21—滚动轴，22—减震防护套；

3—限位挡板；

4—泵管。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型的技术方案作更进一步详细的说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如说明书附图所示的一种具有缓冲减震功能的混凝土泵管支架，包括泵管支撑架1和泵管支撑托架2，在泵管支撑架1上对称设置有泵管支撑托架2，泵管支撑托架2包括滚动轴21和减震防护套22，减震防护套22同轴套设于滚动轴21上，滚动轴21的两端分别可转动地安装于泵管支撑架1的中上部两侧。

进一步的，泵管支撑架1是由两个彼此呈相对布置的架体单元11通过连杆12连接而成的方形框架主体。

具体的，架体单元11为倒u形支架，在该倒u形支架中部横向设有一加强杆111，在加强杆111的两端上部对称设有滚动轴限位卡13；在该倒u形支架的两侧底部对称设有支座112，支座112上套设有防滑护垫，防滑护垫套设于支座112与地面的连接接触处。

更具体的，支座112为方形或是圆形底座，底座与u形支架为焊接连接或者是直接加工为一体式结构；

防滑护垫为橡胶防滑护垫，在该橡胶防滑护垫上设有数个连体结构的橡胶防滑突起物，橡胶防滑突起物为颗粒状或者是环形凸状。

在本实用新型中，由于在架体单元11的两侧底部对称设有支座112，支座112上套设有防滑护垫，防滑护垫套设于支座112与地面的连接接触处。且防滑护垫为橡胶防滑护垫，在该橡胶防滑护垫上设有数个连体结构的橡胶防滑突起物，橡胶防滑突起物为颗粒状或者是环形凸状。因此，不仅可以起到防护作用，保证支座112结构完整度的同时也可以增大支座112与地面连接处的摩擦力，从而保证整个泵管支架的稳定性，从而使施工操作更为可靠。

进一步的，滚动轴21的两端中部均向外延伸设有安装轴，安装轴分别搭置于滚动轴限位卡13凹槽内，且可转动。

进一步的，减震防护套22为内部中空的柱状橡胶套，在该柱状橡胶套上环形间隔开设有多个环形状的凹槽221。

具体的，减震防护套22的内直径略大于滚动轴21的外直径，且减震防护套22与滚动轴21之间为同轴滑动套接。

进一步的，在减震防护套22的外部还活动安装有限位挡板3，限位挡板3对称安装于减震防护套22两侧，两侧限位挡板3之间形成用于固定放置泵管4的凹槽。

故由于将泵管4活动区域限制在两侧限位挡板3之间所形成的凹槽内，泵管4在工作过程中能实现最大限度减小对泵管4的磨损，使其固定更为稳定可靠，最大限度的防止泵管移位。

具体的，限位挡板3是由具有弹性的橡胶制作而成的一端为开口、内部呈中空的圆盘板状体构件，该圆盘板状体构件与减震防护套22之间为卡合连接。

在本实用新型中，限位挡板3的中空直径略大于减震防护套22的外直径或者是与之相互吻配；同时，在限位挡板3的外表面上均从内至外依序喷涂有注塑层和防锈层以及警示层，警示层上涂有荧光粉，其中，在注塑层上注塑有高分子耐磨材料；防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆以及位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆；警示层为黄色或黑色的反光警示带或反光色膜或反光漆。

进一步的，在泵管支撑架1和泵管支撑托架2的外表面上均从内至外依序喷涂有注塑层和防锈层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。

具体的是，在注塑层上注塑有高分子耐磨材料；防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆以及位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆；警示层为黄色或黑色的反光警示带或反光色膜或反光漆。

综上，本实用新型更为具体的实施方式是：

上述设计结构的一种具有缓冲减震功能的混凝土泵管支架在进行使用之前，需要将其已经制作完成的该一种混凝土泵管支架加以安装作为备用。

安装之前，施工人员只需根据实际施工情况的需要将多个设计完成的本实用新型一种混凝土泵管支架搬运至指定的施工位置待为安装备用，安装时，施工人员只需将本实用新型的混凝土泵管支架根据需要数量同轴线成排地摆放布置于指定位置并保证稳定可靠，随后，施工人员将其泵管4水平放置于泵管支撑托架2上，滚动轴21在泵管移动的惯性作用下可360度旋转，使泵管4既得到限位，又能放松的移动泵管4至合理位置，当泵管4放置稳固可靠后，施工人员在通过调整将其滚动轴21锁死固定于滚动轴限位卡13凹槽内，使其不做旋转，随后，施工人员再将预先准备好的与之相搭配完成工作的两块限位挡板3分别卡合设置于泵管支撑托架2上的减震防护套22上，并使其两块限位挡板3位于泵管4两侧，从而使其两块限位挡板3之间形成用于卡合限位固定泵管4的凹槽，泵管4并位于该凹槽内不会左右移动或晃动，随即可开始进行浇筑混凝土的施工工作，浇筑混凝土时注意该泵管支撑架的位置。

最后，随着时间的推移，混凝土浇筑完成后，及时移除该泵管支撑架，并将周边的混凝土进行振捣处理，移除时，施工人员只需把卡合设置于减震防护套22上的两块限位挡板3取出，再把泵管4搬离出凹槽，之后将其该泵管支架以及连同泵管5清理干净并加以修复整理之后，随后放入指定的存储仓库进行存储，以便下次循环周转使用。

最后，需要说明的是，上面结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细的说明，但是本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以对其作出种种变化。