一种耐热高效换热无缝钢管的制作方法

本实用新型涉及无缝钢管技术领域，尤其涉及一种耐热高效换热无缝钢管。

背景技术：

无缝钢管一种由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，其用途广泛主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管；在无缝钢管使用过程中需要进行热交换，需要承受高温，这就需要一种耐热高效换热无缝钢管，现有的无缝钢管的耐热性不佳，在长时间的高温下会出现变形，管壁较厚导致导热性能不佳，换热速率及效率低，热量分布或聚集不均匀；本实用新型提供一种耐热高效换热无缝钢管解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的无缝钢管的耐热性不佳，在长时间的高温下会出现变形，管壁较厚导致导热性能不佳，换热速率及效率低，热量分布或聚集不均匀的问题，而提出的一种耐热高效换热无缝钢管。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐热高效换热无缝钢管，包括内管，外管，所述内管固定设置有导热孔，所述导热孔的外部两端固定设置有导热硅胶，且所述导热硅胶贴附于内管的内壁与外壁，所述内管壁内固定设置有导热球，所述内管的外壁与外管的之间固定连接有支撑柱，所述支撑柱的外部固定设置有导热丝，所述外管的内部两侧固定设置有导热凸点，所述外管的外壁固定连接有减震弹簧。

优选的，所述内管的内外壁固定内嵌有防腐层，所述外壁的防腐层的内侧固定设置有耐热层，所述耐热层的内侧固定设置有加强层，所述加强层的内侧固定设置有导热层。

优选的，所述加强层的内部固定设置有加强筋，且所述加强筋为“工”字状，共设置有若干个，等间距、均匀设置于加强层内部。

优选的，所述导热孔共设置有六个，等间距、均匀设置，且所述导热孔贯穿于内管壁整体。

优选的，所述内管与外管的厚度小，且所述内管与外管之间的间距小。

优选的，所述减震弹簧共设置有十二个，两个一组等间距、均匀设置，所述每组减震弹簧外部设置有散热板，且所述减震弹簧位于散热板的两端。

优选的，所述导热球、支撑柱、导热丝以及导热凸点由导热性良好的材料制成，且其导热性能高于内管及外管导热性能。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐热高效换热无缝钢管，具备以下有益效果：

1、该耐热高效换热无缝钢管，通过防腐层对内管的内外壁进行保护，防止内管腐蚀和生锈造成损坏，通过耐热层提升内管的耐热性和耐高温性，通过加强层对内管进行加固，通过加强筋对内管筋进一步提升内管的承重能力，通过导热层加快内管热量的传导。

2、该耐热高效换热无缝钢管，内管管壁内的导热球使热量更加快速的透过内管管壁，六个导热球均匀分布能够快速进行导热，同时使热量分布更加均匀。

3、该耐热高效换热无缝钢管，通过支撑柱和导热丝对热量进行聚集及传导，同时提升换热面积，以此进一步提升钢管的换热速率及效率，通过导热凸点加快热量通过外管壁的速率，通过散热板对热量进行散发，从而更快地实现热交换。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐热高效换热无缝钢管纵向剖面的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种耐热高效换热无缝钢管内管纵向剖面结构示意图。

图中：1内管、101防腐层、102耐热层、103加强层、104导热层、2外管、3导热凸点、4导热球、5导热硅胶、6导热孔、7支撑柱、8导热丝、9减震弹簧、10散热板、11加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种耐热高效换热无缝钢管，包括内管1，外管2，内管1固定设置有导热孔6，导热孔6的外部两端固定设置有导热硅胶5，且导热硅胶5贴附于内管1的内壁与外壁，内管1壁内固定设置有导热球4，内管1的外壁与外管2的之间固定连接有支撑柱7，支撑柱7的外部固定设置有导热丝8，外管2的内部两侧固定设置有导热凸点3，外管2的外壁固定连接有减震弹簧9。

进一步的，内管1的内外壁固定内嵌有防腐层101，外壁的防腐层101的内侧固定设置有耐热层102，耐热层102的内侧固定设置有加强层103，加强层103的内侧固定设置有导热层104。

进一步的，加强层103的内部固定设置有加强筋11，且加强筋11为“工”字状，共设置有若干个，等间距、均匀设置于加强层103内部。

进一步的，导热孔6共设置有六个，等间距、均匀设置，且导热孔6贯穿于内管1壁整体。

进一步的，内管1与外管2的厚度小，且内管1与外管2之间的间距小。

进一步的，减震弹簧9共设置有十二个，两个一组等间距、均匀设置，每组减震弹簧9外部设置有散热板10，且减震弹簧9位于散热板10的两端。

进一步的，导热球4、支撑柱7、导热丝8以及导热凸点3由导热性良好的材料制成，且其导热性能高于内管1及外管2导热性能。

本实用新型中，本实用新型一种耐热高效换热无缝钢管，首先通过防腐层101对内管1的内外壁进行保护，防止内管1腐蚀和生锈造成损坏，通过耐热层102提升内管1的耐热性和耐高温性，通过加强层103对内管1进行加固，通过加强筋11进一步提升内管1的承重能力，通过导热层104加快内管1热量的传导；其次通过内管1管壁内的导热球4使热量更加快速的透过内管1管壁，六个导热球4均匀分布能够快速进行导热，同时使热量分布更加均匀，通过导热硅胶5和导热孔6将内管1内部的热量传导至内管1外部，使热量均匀发散更有利于换热，提升换热效率；然后通过导热丝8及支撑柱7对热量进行聚集及传导，集中换热，以此进一步提升钢管的换热速率及效率，通过导热凸点3加快热量通过外管壁的速率，通过散热板10对热量进行散发，从而更快地实现热交换；再然后通过支撑柱7对内管1及外管2的连接进行加固，使两者在换热过程中更加稳定，通过减震弹簧9减少散热板10的震动，使钢管在使用过程中更加稳定；最后本无缝钢管的内管1与外管2的管壁厚度小于现有的无缝钢管管壁厚度，且内管1与外管2之间间隔较小，并不会对无缝钢管的导热性造成影响，故本实用新型随为双层无缝钢管，其导热性能并不会因为双层结构而低于单层无缝钢管导热性能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种耐热高效换热无缝钢管，包括内管（1），外管（2），其特征在于，所述内管（1）固定设置有导热孔（6），所述导热孔（6）的外部两端固定设置有导热硅胶（5），且所述导热硅胶（5）贴附于内管（1）的内壁与外壁，所述内管（1）壁内固定设置有导热球（4），所述内管（1）的外壁与外管（2）的之间固定连接有支撑柱（7），所述支撑柱（7）的外部固定设置有导热丝（8），所述外管（2）的内部两侧固定设置有导热凸点（3），所述外管（2）的外壁固定连接有减震弹簧（9）。

2.根据权利要求1所述的一种耐热高效换热无缝钢管，其特征在于，所述内管（1）的内外壁固定内嵌有防腐层（101），所述外壁的防腐层（101）的内侧固定设置有耐热层（102），所述耐热层（102）的内侧固定设置有加强层（103），所述加强层（103）的内侧固定设置有导热层（104）。

3.根据权利要求2所述的一种耐热高效换热无缝钢管，其特征在于，所述加强层（103）的内部固定设置有加强筋（11），且所述加强筋（11）为“工”字状，共设置有若干个，等间距、均匀设置于加强层（103）内部。

4.根据权利要求1所述的一种耐热高效换热无缝钢管，其特征在于，所述导热孔（6）共设置有六个，等间距、均匀设置，且所述导热孔（6）贯穿于内管（1）壁整体。

5.根据权利要求1所述的一种耐热高效换热无缝钢管，其特征在于，所述内管（1）与外管（2）的厚度小，且所述内管（1）与外管（2）之间的间距小。

6.根据权利要求1所述的一种耐热高效换热无缝钢管，其特征在于，所述减震弹簧（9）共设置有十二个，两个一组等间距、均匀设置，所述每组减震弹簧（9）外部设置有散热板（10），且所述减震弹簧（9）位于散热板（10）的两端。

7.根据权利要求1所述的一种耐热高效换热无缝钢管，其特征在于，所述导热球（4）、支撑柱（7）、导热丝（8）以及导热凸点（3）由导热性良好的材料制成，且其导热性能高于内管（1）及外管（2）导热性能。

技术总结
本实用新型公开了一种耐热高效换热无缝钢管，属于无缝钢管领域，一种耐热高效换热无缝钢管，包括内管，外管，内管固定设置有导热孔，导热孔的外部两端固定设置有导热硅胶，且导热硅胶贴附于内管的内壁与外壁，内管壁内部固定设置有导热球，内管的外壁与外管的之间固定连接有支撑柱；本实用新型通过耐热层提升内管的耐热性和耐高温性，通过加强层对内管进行加固，通过加强筋对内管筋进一步提升内管的承重能力，内管管壁内的导热球使热量更加快速的透过内管管壁，六个导热球均匀分布能够快速进行导热，同时使热量分布更加均匀，通过支撑柱和导热丝对热量进行聚集及传导。

技术研发人员：臧华;解华英;王永法;吴晓宁;吴永丽
受保护的技术使用者：山东金宝诚管业有限公司
技术研发日：2020.03.11
技术公布日：2020.11.24