一种具有减震功能的暖通风管的制作方法

本实用新型属于暖通领域，具体涉及一种具有减震功能的暖通风管。

背景技术：

暖通是建筑设备中工种的一个分类的名称，暖通包括：采暖、通风、空气调节这三个方面，这三个方面简称暖通空调，暖通工程作业时，需要通过暖通管道进行送风作业，一般采用吊杆将风管吊装在天花板上，支撑面积小，稳定性较差，送风过程，人们会在管道内设置滤网来尘土颗粒进行阻挡，由于滤网多设置在风管内，在进行更换时需要将风管拆除，影响送风效率。

为解决上述问题，本申请中提出一种具有减震功能的暖通风管。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种具有减震功能的暖通风管，具有安装稳固，减震，方便更换滤网的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有减震功能的暖通风管，包括管道，所述管道的一侧设有基板，所述基板外侧壁位于所述管道的两侧对称焊接有安装架，所述基板外侧壁位于所述安装架之间对称开设有通槽，所述通槽内滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定设有活动杆，所述活动杆远离所述滑块的一端焊接有安装板，所述安装板远离所述活动杆的一侧与所述管道螺栓紧固，所述管道的两端套设有法兰板，所述管道外位于所述法兰板的一侧滑动连接有环形结构的套管，所述套管内远离所述法兰板的一侧嵌有中空结构的隔板，所述隔板内焊接有滤网，所述隔板的两侧均设有套塞，所述套塞与所述隔板之间设有移动杆，所述移动杆的一端与所述套塞焊接，所述移动杆远离所述套塞的一端嵌入所述滤网内并与所述滤网滑动连接。

作为本实用新型一种具有减震功能的暖通风管优选的，所述活动杆由两个套杆套设而成。

作为本实用新型一种具有减震功能的暖通风管优选的，所述通槽对称设置在所述基板的两侧，并呈横向分布。

作为本实用新型一种具有减震功能的暖通风管优选的，所述隔板、所述法兰板与所述套管之间均开设有安装孔，且位置相对应。

作为本实用新型一种具有减震功能的暖通风管优选的，所述管道与所述套管的连接处焊接有限位板，所述限位板远离所述管道的一侧嵌入所述套管内，并与所述套管滑动连接。

作为本实用新型一种具有减震功能的暖通风管优选的，所述套塞远离所述移动杆的一侧为向内收缩的梯形结构，并与所述管道的内壁贴合。

作为本实用新型一种具有减震功能的暖通风管优选的，所述滤网与所述移动杆的连接处开设有凹槽，所述移动杆插入所述凹槽内，所述凹槽与所述移动杆之间设有弹簧，并与所述弹簧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

推动滑块沿着通槽进行移动至合适的位置，方便人们根据管道的长度对安装板的位置进行调节，由于活动杆由两个套杆套设而成，套杆之间设置有弹簧件，从而两个套杆之间可以进行收缩回弹作业，实现减震功能，推动套管，将套管沿着管道进行移动直至隔板外露，向上拉动隔板，套塞受挤压推动移动杆向凹槽内移动至合适的位置，从而将隔板从管道之间取出，方便人们对隔板进行更换。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中套管与隔板之间的结构示意图；

图3为本实用新型中管道与隔板之间的结构示意图；

图4为本实用新型中弹簧与套塞之间的结构示意图；

图中：1、管道；2、套管；3、通槽；4、滑块；5、基板；6、活动杆；7、安装板；8、安装架；9、隔板；10、滤网；11、安装孔；12、限位板；13、法兰板；14、套塞；15、移动杆；16、弹簧；17、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1至图4所示；

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中套管2与隔板9之间的结构示意图；

图3为本实用新型中管道1与隔板9之间的结构示意图；

图4为本实用新型中弹簧16与套塞14之间的结构示意图。

一种具有减震功能的暖通风管，包括管道1，管道1的一侧设有基板5，基板5外侧壁位于管道1的两侧对称焊接有安装架8，基板5外侧壁位于安装架8之间对称开设有通槽3，通槽3内滑动连接有滑块4，滑块4的一侧固定设有活动杆6，活动杆6远离滑块4的一端焊接有安装板7，安装板7远离活动杆6的一侧与管道1螺栓紧固，管道1的两端套设有法兰板13，管道1外位于法兰板13的一侧滑动连接有环形结构的套管2，套管2内远离法兰板13的一侧嵌有中空结构的隔板9，隔板9内焊接有滤网10，隔板9的两侧均设有套塞14，套塞14与隔板9之间设有移动杆15，移动杆15的一端与套塞14焊接，移动杆15远离套塞14的一端嵌入滤网10内并与滤网10滑动连接。

本实施方案中：推动滑块4沿着通槽3进行移动至合适的位置，将安装板7通过螺栓紧固的方式与管道1进行连接，方便人们根据管道1的长度对安装板7的位置进行调节，且活动杆6内部由于设置有弹簧件，可以为管道1提供减震作业，推动套管2，将套管2沿着管道1进行移动直至隔板9外露，向上拉动隔板9，套塞14受挤压推动移动杆15向凹槽17内移动至合适的位置，从而将隔板9从管道1之间取出，方便人们对隔板9进行更换。

如图1所示；

图1为本实用新型的结构示意图。

在一个可选的实施例中，活动杆6由两个套杆套设而成。

在一个可选的实施例中，通槽3对称设置在基板5的两侧，并呈横向分布。

本实施例中：由于活动杆6由两个套杆套设而成，套杆之间设置有弹簧件，从而两个套杆之间可以进行收缩回弹作业，实现减震功能，由于通槽3对称设置在基板5的两侧，并呈横向分布，方便人们根据管道1的长度对安装板7的位置进行调节。

如图2所示；

图2为本实用新型中套管2与隔板9之间的结构示意图。

在一个可选的实施例中，隔板9、法兰板13与套管2之间均开设有安装孔11，且位置相对应。

本实施例中：由于隔板9、法兰板13与套管2之间均开设有安装孔11，且位置相对应，方便人们将外接螺栓依次插入隔板9、法兰板13与套管2进行安装紧固。

如图3所示；

图3为本实用新型中管道1与隔板9之间的结构示意图。

在一个可选的实施例中，管道1与套管2的连接处焊接有限位板12，限位板12远离管道1的一侧嵌入套管2内，并与套管2滑动连接。

在一个可选的实施例中，套塞14远离移动杆15的一侧为向内收缩的梯形结构，并与管道1的内壁贴合。

本实施例中：由于管道1与套管2的连接处焊接有限位板12，限位板12远离管道1的一侧嵌入套管2内，并与套管2滑动连接，限位板12可以对套管2进行限位，保证套管2平稳移动的同时，方便人们进行校准作业。

如图4所示；

图4为本实用新型中弹簧16与套塞14之间的结构示意图。

在一个可选的实施例中，滤网10与移动杆15的连接处开设有凹槽17，移动杆15插入凹槽17内，凹槽17与移动杆15之间设有弹簧16，并与弹簧16固定连接。

本实施例中：由于滤网10与移动杆15的连接处开设有凹槽17，移动杆15插入凹槽17内，凹槽17与移动杆15之间设有弹簧16，并与弹簧16固定连接，向上拉动隔板9，套塞14受挤压推动移动杆15向凹槽17内移动至合适的位置，从而将隔板9从管道1之间取出，方便人们对隔板9进行更换。

本实用新型的工作原理及使用流程：由于隔板9、法兰板13与套管2之间均开设有安装孔11，且位置相对应，方便人们将外接螺栓依次插入隔板9、法兰板13与套管2进行安装紧固，由于管道1与套管2的连接处焊接有限位板12，限位板12远离管道1的一侧嵌入套管2内，并与套管2滑动连接，限位板12可以对套管2进行限位，保证套管2平稳移动的同时，方便人们进行校准作业，推动滑块4沿着通槽3进行移动至合适的位置，将安装板7通过螺栓紧固的方式与管道1进行连接，方便人们根据管道1的长度对安装板7的位置进行调节，由于活动杆6由两个套杆套设而成，套杆之间设置有弹簧件，从而两个套杆之间可以进行收缩回弹作业，实现减震功能，由于通槽3对称设置在基板5的两侧，并呈横向分布，方便人们根据管道1的长度对安装板7的位置进行调节，推动套管2，将套管2沿着管道1进行移动直至隔板9外露，向上拉动隔板9，套塞14受挤压推动移动杆15向凹槽17内移动至合适的位置，从而将隔板9从管道1之间取出，方便人们对隔板9进行更换。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。