一种轴承在线维护系统的制作方法

本实用新型属于轴承在线维护技术领域，具体涉及一种轴承在线维护系统。

背景技术：

轴承是一类重要的旋转机械部件，在机械设备中起着承受和传递载荷的作用，其运行状态好坏将直接影响整台设备的性能，而且一旦发生故障往往会造成灾难性的后果，因此，实时在线维护检测轴承的状态对提高其可靠性和安全性具有重要的意义和实际应用价值，而现有的轴承在线检测系统在使用时，当检测到轴承的运行出现问题时往往是直接报警输出，会极大的影响工作效率。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种轴承在线维护系统，系统可以通过温度、振动、油膜厚度、油脂铁屑含量等传感器进行轴承状态分析，当轴承状态达到设定预警时自动调整供油量，如果供油量调整后仍然不能解决问题，达到设定报警值给用户进行报警输出的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承在线维护系统，包括信号处理控制单元和若干个检测单元，还配合设置有加油泵、主用润滑泵以及若干个分油箱，所述信号处理控制单元包括云服务器、主控系统、手机app、hmi显示端，且信号处理控制单元通过轴承各项参数分析仪连接若干个检测单元，若干个检测单元分别设置在每个轴承处，且检测单元包括振动传感器、温度传感器、油膜传感器和油脂铁屑含量检测器，所述加油泵通过二位两通阀与主用润滑泵连接，所述主用润滑泵与每个分油箱依次连接，且主用润滑泵与信号处理控制单元连接，每个分油箱至少作用一个轴承。

优选的，还包括备用润滑泵，所述备用润滑泵通过二位两通阀与加油泵连接，所述备用润滑泵与每个分油箱依次连接，且备用润滑泵与信号处理控制单元连接。

优选的，每个分油箱前均设置有截止阀和过滤器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型可以通过温度传感器、振动传感器、油膜传感器、油脂铁屑含量检测器进行轴承状态分析，当轴承状态达到设定预警时自动调整供油量，如果供油量调整后仍然不能解决问题，达到设定报警值给用户进行报警输出，并且实现单点检测和单点供油，每个润滑点的供油状态一对一单独检测,供油状态在触摸屏实时显示，每个点的供油周期和供油量可单独调整，实现不同部位用油量差异的需求，一个润滑点出现故障，不影响其它润滑点供油。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1加油泵、2主用润滑泵、3分油箱、4云服务器、5主控系统、6手机app、7hmi显示端、8振动传感器、9温度传感器、10油膜传感器、11油脂铁屑含量检测器、12备用润滑泵、13轴承、14轴承各项参数分析仪、15其他油脂或轴承检测仪器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1，本实用新型提供以下技术方案：一种轴承在线维护系统，包括信号处理控制单元和若干个检测单元，还配合设置有加油泵1、主用润滑泵2以及若干个分油箱3，信号处理控制单元包括云服务器4、主控系统5、手机app6、hmi显示端7，手机app6里包含有报警输出单元，且信号处理控制单元通过轴承各项参数分析仪14连接若干个检测单元，若干个检测单元分别设置在每个轴承13处，且检测单元包括振动传感器8、温度传感器9、油膜传感器10和油脂铁屑含量检测器11，加油泵1通过二位两通阀与主用润滑泵2连接，主用润滑泵2与每个分油箱3依次连接，且主用润滑泵2与信号处理控制单元连接，每个分油箱3至少作用一个轴承13。

本实用新型中的系统采用触摸屏显示，方便查看系统运行状态及各供油参数调整，通过采用重力传感器实时在触摸屏上显示系统压力及润滑泵油位，每个分油箱3上均设置与所作用的轴承13相同数量的电磁阀，方便系统控制供油，且电磁阀采用板式连接，方便故障润滑点的快速处理，在该系统中采用三级过滤，保证供油油脂干净，减少系统故障率，主控柜到现场控制电缆为一根2芯电缆，线路简单，故障点少。

具体的，还包括备用润滑泵12，备用润滑泵12通过二位两通阀与加油泵1连接，备用润滑泵12与每个分油箱3依次连接，且备用润滑泵12与信号处理控制单元连接，可有效增加整体供油的有效性。

具体的，每个分油箱3前均设置有截止阀和过滤器，方便检修。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种轴承在线维护系统，其特征在于：包括信号处理控制单元和若干个检测单元，还配合设置有加油泵（1）、主用润滑泵（2）以及若干个分油箱（3），所述信号处理控制单元包括云服务器（4）、主控系统（5）、手机app（6）、hmi显示端（7），且信号处理控制单元通过轴承各项参数分析仪（14）连接若干个检测单元，若干个检测单元分别设置在每个轴承处，且检测单元包括振动传感器（8）、温度传感器（9）、油膜传感器（10）和油脂铁屑含量检测器（11），所述加油泵（1）通过二位两通阀与主用润滑泵（2）连接，所述主用润滑泵（2）与每个分油箱（3）依次连接，且主用润滑泵（2）与信号处理控制单元连接，每个分油箱（3）至少作用一个轴承。

2.根据权利要求1所述的一种轴承在线维护系统，其特征在于：还包括备用润滑泵（12），所述备用润滑泵（12）通过二位两通阀与加油泵（1）连接，所述备用润滑泵（12）与每个分油箱（3）依次连接，且备用润滑泵（12）与信号处理控制单元连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴承在线维护系统，其特征在于：每个分油箱（3）前均设置有截止阀和过滤器。

技术总结
本实用新型属于轴承在线维护技术领域，尤其为一种轴承在线维护系统，包括信号处理控制单元和若干个检测单元，还配合设置有加油泵、主用润滑泵以及若干个分油箱，所述信号处理控制单元包括云服务器、主控系统、手机APP、HMI显示端，且信号处理控制单元通过轴承各项参数分析仪连接若干个检测单元，若干个检测单元分别设置在每个轴承处，且检测单元包括振动传感器、温度传感器、油膜传感器和油脂铁屑含量检测器，所述加油泵通过二位两通阀与主用润滑泵连接，所述主用润滑泵与每个分油箱依次连接，且主用润滑泵与信号处理控制单元连接，每个分油箱至少作用一个轴承。

技术研发人员：常俊杰
受保护的技术使用者：漯河安润设备有限公司
技术研发日：2020.03.16
技术公布日：2020.11.20