一种阀盖不易脱落的闸阀的制作方法

本实用新型涉闸阀技术领域，具体为一种阀盖不易脱落的闸阀。

背景技术：

在闸阀使用时，通过阀盖对闸阀内的零件进行保护，现有的闸阀装置基本上已经能够满足日常的使用过需求，但仍有一些不足之处需要改进。

现有的闸阀在使用时，一般通过螺栓将闸阀和阀盖连接在一起，在安装阀盖后，如果螺栓没有拧紧，再闸阀使用时，闸阀产生晃动，可能导致螺栓松动，螺栓松动后，阀盖可能从闸阀上脱落下来，因此亟需一种阀盖不易脱落的闸阀解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种阀盖不易脱落的闸阀，以解决上述背景技术中提出的阀盖从闸阀上脱落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀盖不易脱落的闸阀，包括阀体、阀檐、阀盖主体和盖檐，阀体上端焊接有阀檐，阀檐通过螺栓与盖檐连接，盖檐中部焊接有阀盖主体，所述阀檐四周开设有避让槽，所述避让槽加固装置与盖檐连接，所述盖檐中部焊接有密封装置。

优选的，所述加固装置包括转轴、转杆、连接杆、插钮、插杆和插槽，所述转杆内侧皆插入避让槽内，所述转杆内侧皆被转轴贯穿，所述转轴焊接在避让槽内壁上，所述转杆外侧皆焊接有连接杆，且连接杆上端皆焊接有插杆，所述插杆皆插入插槽内，所述插槽外侧皆焊接有固定装置。

优选的，所述固定装置包括第二弹簧、弹簧槽和插钮，所述弹簧槽皆焊接在插槽上下两端，所述弹簧槽皆内嵌在盖檐四周，所述弹簧槽内部皆设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端焊接在弹簧槽上，所述第二弹簧的另一端焊接在插钮上，所述插钮皆穿过弹簧槽内侧。

优选的，所述密封装置包括限位槽、第一弹簧、套杆和抵板，所述限位槽内嵌在盖檐中部，所述限位槽内壁皆焊接有套筒，所述套筒皆内嵌有套杆，所述套杆和套筒表面皆套装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端焊接在限位槽上，所述第一弹簧的另一端皆焊接在抵板上。

优选的，所述插杆内侧表面皆开设有弧形凹槽，所述插杆表面开设的弧形凹槽内壁弧度与插钮的表面弧形相等。

优选的，所述转杆内侧皆焊接有圆柱形套环，且转杆内侧焊接的圆柱形套环内壁直径与转轴的表面直径相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该阀盖不易脱落的闸阀设置有转杆、连接杆、插钮、插杆和第二弹簧，通过转杆通过转轴进行转动，转杆通过连接杆带动插杆移动，插杆插入插槽内，并且第二弹簧推动插钮，插钮插入插杆表面开设的缺口内，通过插杆、连接杆和转杆，将盖檐和阀檐固定在一起，对阀檐和盖檐连接加固，提高装置的稳定性。

2、该阀盖不易脱落的闸阀设置有限位槽、套筒、第一弹簧、套杆和抵板，通过抵板与阀檐贴合，并通过第一弹簧弹性形变恢复，第一弹簧推动抵板，抵板将阀檐和盖檐的连接处密封，防止阀体在使用时连接处漏水，提高装置的密封性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图；

图3为本实用新型的滑槽和滑块的剖面结构示意图；

图4为本实用新型第一管檐和第二管檐的侧视结构示意图。

图中：1、阀体；2、阀檐；3、阀盖主体；4、盖檐；5、抵板；6、套杆；7、第一弹簧；8、套筒；9、避让槽；10、转轴；11、转杆；12、连接杆；13、插钮；14、插杆；15、插槽；16、第二弹簧；17、弹簧槽；18、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种阀盖不易脱落的闸阀，包括阀体1、阀檐2、阀盖主体3和盖檐4，阀体1上端焊接有阀檐2，阀檐2通过螺栓与盖檐4连接，盖檐4中部焊接有阀盖主体3，阀檐2四周开设有避让槽9，避让槽9加固装置与盖檐4连接，加固装置包括转轴10、转杆11、连接杆12、插钮13、插杆14和插槽15，转杆11内侧皆插入避让槽9内，转杆11内侧皆被转轴10贯穿，转杆11内侧皆焊接有圆柱形套环，且转杆11内侧焊接的圆柱形套环内壁直径与转轴10的表面直径相等，通过转杆11内侧的焊接的圆柱形套环套装在转轴10表面，通过推动转杆11时，转杆11内侧的套环在转轴10表面进行转动，转轴10焊接在避让槽9内壁上，转杆11外侧皆焊接有连接杆12，且连接杆12上端皆焊接有插杆14，插杆14皆插入插槽15内，插槽15外侧皆焊接有固定装置，固定装置包括第二弹簧16、弹簧槽17和插钮13，弹簧槽17皆焊接在插槽15上下两端，弹簧槽17皆内嵌在盖檐4四周，弹簧槽17内部皆设置有第二弹簧16，第二弹簧16的一端焊接在弹簧槽17上，第二弹簧16的另一端焊接在插钮13上，插钮13皆穿过弹簧槽17内侧，插杆14内侧表面皆开设有弧形凹槽，插杆14表面开设的弧形凹槽内壁弧度与插钮13的表面弧形相等，当插钮13插入插杆14表面开设的弧形凹槽内后，将插杆14固定在插槽15内。

盖檐4中部焊接有密封装置，密封装置包括限位槽18、第一弹簧7、套杆6和抵板5，限位槽18内嵌在盖檐4中部，限位槽18内壁皆焊接有套筒8，套筒8皆内嵌有套杆6，套杆6和套筒8表面皆套装有第一弹簧7，第一弹簧7的一端焊接在限位槽18上，第一弹簧7的另一端皆焊接在抵板5上。

工作原理：在使用该装置时，先将阀盖主体3上的盖檐4与阀檐2贴合，再将通过螺栓将盖檐4和阀檐2连接在一起，当阀檐2和盖檐4连接在一起后，再拉动插杆14，插杆14通过插钮13带动转杆11移动，转杆11通过转轴10进行转动，使插杆14插入插槽15内，当插杆14插入插槽15内后，插杆14挤压插钮13，插钮13挤压第二弹簧16，第二弹簧16发生弹性形变后，插钮13进入弹簧槽17内，并且当插杆14表面开设的缺口移动到插钮13表面后，第二弹簧16弹性形变恢复，第二弹簧16推动插钮13移动，插钮13插入插杆14表面开设的缺口内，将插杆14固定在插槽15内，通过插杆14固定在插槽15内，使插杆14、连接杆12和转杆11将盖檐4与阀檐2连接在一起，便于对阀盖主体3和盖檐4进行加固。

当盖檐4与阀檐2贴合时，抵板5先与阀檐2接触，盖檐4在下降后时，盖檐4通过限位槽18推动套筒8移动，套筒8在套杆6表面移动，并且限位槽18在移动时，限位槽18挤压第一弹簧7，第一弹簧7发生弹性形变，同时第一弹簧7弹性形变恢复，第一弹簧7推动抵板5移动，抵板5将阀檐2夹紧，便于对阀檐2和盖檐4接触处的缝隙继续密封，提高装置的密封性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。