一种改进型阀盖的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种改进型阀盖，包括阀盖本体，所述的阀盖本体，所述的阀盖本体的下部设有供阀杆穿过的填料孔，所述的阀盖本体的上部设有一个供阀杆穿过的通孔，还包括填料压套、填料压板，所述的填料孔内有下而上依次设有碳纤维填料层、第一石墨填料层、铜垫圈、第二石墨填料层，所述的填料压套设置在所述的第二石墨填料层的表面，所述的填料压套的表面设有填料压板，所述的填料压板的两端设有第一螺栓孔，所述的阀盖本体的下端固定连接有与所述的第一螺栓孔对应的第二螺栓孔，所述的第一螺栓孔和第二螺栓孔通过螺栓连接。本实用新型旨在提供一种安装简单，能够承受高压的改进型阀盖。
【专利说明】一种改进型阀盖
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及阀门设计和制造领域，特别是一种改进型阀盖。
【背景技术】
[0002]阀盖(bonnet)为装有阀杆密封件的阀零件，用于连接或是支撑执行机构，阀盖与阀体可以是一个整体，也可以分离。阀盖的用途有两个:一是给阀杆定位，保证阀杆正常传动开关，二是密封作用，具有一定的强度，防止内部的流体流出。
[0003]现有的阀盖大都采用石墨填料，因为石墨填料价格较低，具有良好的自润滑的功能，并且具有一定的塑变性，可以承受一定的变形和压力，是良好的密封填料。在现有的阀盖中，为了保证流体的密封，通常在填料的上部加设一个阀杆压盖，阀杆压盖的两端设有螺栓孔，阀盖上转动连接有两个螺栓，当阀体在安装时，将螺栓转动过来，并穿过螺栓孔，将阀盖压盖固定，可以有效的保证填料的压紧，防止流体的泄漏。
[0004]但是在实际使用中发现如下问题:在流体压力大的情况下，为了保证填料的密封性，阀杆压盖的压力较大，在内外压力的作用下，石墨填料容易破碎成小块状，使用寿命长则三五月，短则几个小时，并且阀盖上转动连接的两个螺栓在安装时不方便，因为在实际使用场合，往往密布管线，螺栓的转动一来需要较大空间，另外要将阀盖压盖水平抬起来，操作难度较大。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是提供一种安装简单，能够承受高压的改进型阀盖。
[0006]本实用新型提供的技术方案为:一种改进型阀盖，包括阀盖本体，所述的阀盖本体，所述的阀盖本体的下部设有供阀杆穿过的填料孔，所述的阀盖本体的上部设有一个供阀杆穿过的通孔，还包括填料压套、填料压板，所述的填料孔内有下而上依次设有碳纤维填料层、第一石墨填料层、铜垫圈、第二石墨填料层，所述的填料压套设置在所述的第二石墨填料层的表面，所述的填料压套的表面设有填料压板，所述的填料压板的两端设有第一螺栓孔，所述的阀盖本体的下端固定连接有与所述的第一螺栓孔对应的第二螺栓孔，所述的第一螺栓孔和第二螺栓孔通过螺栓连接。
[0007]在上述的改进型阀盖中，还包括阀杆螺母，所述的阀杆螺母设置在所述的通孔内。阀杆螺母用于固定所述的阀杆。
[0008]在上述的改进型阀盖中，所述的阀盖本体的底部的四个角上设有与外设的阀体固定连接的第三螺栓孔。
[0009]在上述的改进型阀盖中，所述的碳纤维填料层、第一石墨填料层、铜垫圈、第二石墨填料层的厚度比为I?1.2:1?L 2:0.2?0.3:1?L 2。
[0010]本实用新型采用多种不同的填料，特别是采用碳纤维填料层进行过渡和密封，提高第一石墨填料层的密封效果，在第一石墨填料层和第二石墨填料层之间设置铜垫圈可以有效的吸收来自于流体的冲击力，将压力均匀分散到第二石墨填料层中，防止第二石墨填料层在填料压套的作用力下破碎，并且铜材质的垫圈具有一定的金属形变能力，可以从一定程度上吸收来自流体的冲击力。
[0011]当碳纤维填料层、第一石墨填料层、铜垫圈、第二石墨填料层的厚度比为I?1.2:1?1.2:0.2?0.3:1?1.2时，在高压流体、高频使用的情况下特别是在压力为10?SOMPa的条件下填料可以至少使用2?3年。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的具体实施例1的阀盖在没有安装阀杆时的立体图；
[0013]图2是本实用新型的具体实施例1的未安装螺栓固定时的阀盖的剖视图；
[0014]图3是本实用新型的具体实施例1的安装螺栓固定后的阀盖的剖视图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合【具体实施方式】，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。
[0016]如图1至图2所示，一种改进型阀盖，包括阀盖本体1，所述的阀盖本体I的下部设有供阀杆2穿过的填料孔11，所述的阀盖本体I的上部设有一个供阀杆2穿过的通孔12，其特征在于，还包括填料压套13、填料压板14，所述的填料孔11内有下而上依次设有碳纤维填料层111、第一石墨填料层112、铜垫圈113、第二石墨填料层114，所述的填料压套13设置在所述的第二石墨填料层114的表面，所述的填料压套13的表面设有填料压板14，所述的填料压板14的两端设有第一螺栓孔141，所述的阀盖本体I的下端两侧固定连接有固定板15，所述的固定板15上与第一螺栓孔141对应位置设有第二螺栓孔142，所述的第一螺栓孔141和第二螺栓孔142通过螺栓连接。在本实施例中，还包括阀杆螺母16，所述的阀杆螺母16设置在所述的通孔12内，用于固定所述的阀杆2，所述的阀盖本体I的底部的四个角上设有与外设的阀体固定连接的第三螺栓孔17，所述的碳纤维填料层111、第一石墨填料层112、铜垫圈113、第二石墨填料层114的厚度比为I?1.2:1?1.2:0.2?0.3:1?1.2，作为本实施例的进一步改进，所述的碳纤维填料层111、第一石墨填料层112、铜垫圈
113、第二石墨填料层114的厚度比为I?1.2:1?1.2:0.25:1?1.2时，其应用寿命明显增长，在50MPa的流体介质压力下，相比于没有铜垫圈的填料函，其使用寿命增长2倍。
[0017]在实际应用中，组装通过如下顺序进行，将碳纤维填料层111、第一石墨填料层112、铜垫圈113、第二石墨填料层114依次加入到填料孔11中，然后穿入阀杆2，阀杆2上套上填料压套13、填料压板14，在阀体I的顶部套阀杆螺母16，阀杆2穿入到阀杆螺母16忠厚通过螺母固定。将螺栓穿入到第一螺栓孔141和第二螺栓孔142中并紧固，整个阀的组装完成。在运行过程中，高压介质会作用在碳纤维填料层111上，并将压力传导至第一石墨填料层112，经铜垫圈113分散后压力均匀传导至第二石墨填料层114，经过铜垫圈113对压力的传导和分散，防止第二石墨填料层114局部受力不均匀而破碎，第一石墨填料层112设置在铜垫圈113的底部，铜垫圈具有一定的形变能力，降低第一石墨填料层112的破碎的可能性，即使万一破碎了，也能够保证设备能继续运转较长时间，避免了破碎的填料层对其他填料层的影响，其破碎的碎片也不会被阀杆2带出。
[0018]以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例，凡在本实用新型的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种改进型阀盖，包括阀盖本体(I)，所述的阀盖本体(I)的下部设有供阀杆(2)穿过的填料孔(11)，所述的阀盖本体⑴的上部设有一个供阀杆⑵穿过的通孔(12)，其特征在于，还包括填料压套(13)、填料压板(14)，所述的填料孔(11)内有下而上依次设有碳纤维填料层(111)、第一石墨填料层(112)、铜垫圈(113)、第二石墨填料层(114)，所述的填料压套(13)设置在所述的第二石墨填料层(114)的表面，所述的填料压套(13)的表面设有填料压板(14)，所述的填料压板(14)的两端设有第一螺栓孔(141)，所述的阀盖本体(I)的下端两侧固定连接有固定板(15)，所述的固定板(15)上与第一螺栓孔(141)对应位置设有第二螺栓孔(142)，所述的第一螺栓孔(141)和第二螺栓孔(142)通过螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的改进型阀盖，其特征在于，还包括阀杆螺母(16)，所述的阀杆螺母(16)设置在所述的通孔(12)内。
3.根据权利要求1所述的改进型阀盖，其特征在于，所述的阀盖本体(I)的底部的四个角上设有与外设的阀体固定连接的第三螺栓孔(17)。
4.根据权利要求1所述的改进型阀盖，其特征在于，所述的碳纤维填料层(111)、第一石墨填料层(112)、铜垫圈(113)、第二石墨填料层(114)的厚度比为I?1.2:1?.1.2:0.2 ?0.3:1 ?1.2。
【文档编号】F16K27/08GK204025829SQ201420451917
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月11日 优先权日:2014年8月11日
【发明者】黄志敏 申请人:湖北裕兴机械有限公司