注塑件自动剪切装置的制作方法

本实用新型涉及注塑件自动剪切装置，属于自动化剪切设备的技术领域。

背景技术：

在塑胶产品成型加工中，因产品结构限制及成型需要，多数塑胶件都会有胶口残留，现有的去料头方式为手工作业，无法保证加工品质及加工效率且存在安全隐患，给公司增加较大的人力成本，而且存在较大的品质风险及安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统手动去料头作业存在加工效率低、产品合格率低、且存在安全隐患的问题，提出注塑件自动剪切装置。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

注塑件自动剪切装置，

包括承载基座，所述承载基座上设有至少一组剪切工位，

所述剪切工位包括设置在所述承载基座上的支撑底座、及分设在所述支撑底座外周的若干具备水平向线性切割位移的剪切部，所述支撑底座上设有工件承载台，所述工件承载台上设有l型载台，所述l型载台上设有若干与所述剪切部一一对应设置的胶口孔槽，所述剪切部的刀头位于所述胶口孔槽内。

优选地，所述l型载台上设有用于对注塑件的筋体进行限位的l型限位载槽，所述胶口孔槽位于所述l型限位载槽的路径上。

优选地，所述剪切工位包括两个线性切割位移相平行的剪切部，两个所述剪切部的线性驱动源位于所述支撑底座的同侧。

优选地，所述承载基座上设有两组剪切工位，两组剪切工位的l型载台中心对称设置。

优选地，所述承载基座设置于机架主体上。

优选地，所述机架主体上设有防护罩。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.能实现注塑件胶口的自动化剪切，无需人工手动作业，提高了生产效率，降低了人力成本，同时有效避免手动作业所出现的安全事故发生。

2.满足对注塑件精确限位后的剪切需求，切口平整且精度较高，提升了产品合格率。

3.整体设计简洁巧妙，布置合理且紧凑，占用空间资源较小，具备较高地经济价值。

附图说明

图1是本实用新型注塑件自动剪切装置的结构示意图。

图2是本实用新型注塑件自动剪切装置的整体结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供注塑件自动剪切装置。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

注塑件自动剪切装置，如图1所示，包括承载基座1，承载基座1上设有至少一组剪切工位2。

其中，剪切工位2包括设置在承载基座1上的支撑底座3、及分设在支撑底座3外周的若干具备水平向线性切割位移的剪切部4，支撑底座3上设有工件承载台5，工件承载台5上设有l型载台6，l型载台6上设有若干与剪切部4一一对应设置的胶口孔槽7，剪切部4的刀头41位于胶口孔槽7内。

具体地剪切作业过程：

将注塑件对位装载在l型载台6上，使得注塑件的胶口一一对应穿接在胶口孔槽7内，此时剪切部4的刀头41进行水平向线性切割位移，将胶口平整切割，切割完成后复位。

可与外部拾取料爪进行配合，拾取料爪拾取注塑设备中的注塑件并装载至l型载台6上，同时进行剪切时的辅助压扣，当胶口切割完毕后释放注塑件，此时即可卸载。

需要说明的是，支撑底座3的侧壁上开设有导向孔位31，该导向孔位31用于对剪切部4的刀头41线性切割位移进行线性导向，确保刀头41的位移精度。当然，胶口孔槽7对刀头41亦具备导向作用。

在一个具体实施例中，l型载台6上设有用于对注塑件的筋体进行限位的l型限位载槽61，胶口孔槽7位于l型限位载槽61的路径上。

具体地说明，l型限位载槽61为根据工件特征进行的匹配性设计，通过l型限位载槽61能实现对注塑件的精确位置度搭载，防止注塑件产生偏移，而胶口孔槽7与l型限位载槽61相配合，使得l型限位载槽61能提供刀头41的位移行程，需要说明的是，注塑件的筋体为非连续体，在刀头41的行程位置处具备间断。

在一个具体实施例中，剪切工位2包括两个线性切割位移相平行的剪切部4，两个剪切部4的线性驱动源位于支撑底座3的同侧。

具体地说明，注塑工件存在两个位置度差异的胶口，这两个胶口的切割方向相反，本案中采用两个同侧设置且切割方向相反的剪切部4设计，满足两个方向的切割需求，同时两个剪切部4位于同侧，结构更紧凑，节约设备空间。

在一个具体实施例中，承载基座1上设有两组剪切工位2，两组剪切工位2的l型载台6中心对称设置。

具体地说明，注塑设备一次性注塑两个注塑件，两个注塑件在模具内呈中心对称结构，因此本案采用了相匹配设计的结构，满足拾取后直接对两个注塑件匹配搭载的需求，提高了自动化剪切效率。

在一个具体实施例中，承载基座1设置于机架主体8上。机架主体8上设有防护罩9。

具体地说明，机架主体8用于对承载基座1进行搭载，满足拾取运转高度的需求，而防护罩9能实现作业保护，防止剪切作业中人员误入产生安全事故。

通过以上描述可以发现，本实用新型注塑件自动剪切装置，能实现注塑件胶口的自动化剪切，无需人工手动作业，提高了生产效率，降低了人力成本，同时有效避免手动作业所出现的安全事故发生。满足对注塑件精确限位后的剪切需求，切口平整且精度较高，提升了产品合格率。整体设计简洁巧妙，布置合理且紧凑，占用空间资源较小，具备较高地经济价值。

以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.注塑件自动剪切装置，其特征在于：

包括承载基座，所述承载基座上设有至少一组剪切工位，

所述剪切工位包括设置在所述承载基座上的支撑底座、及分设在所述支撑底座外周的若干具备水平向线性切割位移的剪切部，所述支撑底座上设有工件承载台，所述工件承载台上设有l型载台，所述l型载台上设有若干与所述剪切部一一对应设置的胶口孔槽，所述剪切部的刀头位于所述胶口孔槽内。

2.根据权利要求1所述注塑件自动剪切装置，其特征在于：

所述l型载台上设有用于对注塑件的筋体进行限位的l型限位载槽，所述胶口孔槽位于所述l型限位载槽的路径上。

3.根据权利要求1所述注塑件自动剪切装置，其特征在于：

所述剪切工位包括两个线性切割位移相平行的剪切部，两个所述剪切部的线性驱动源位于所述支撑底座的同侧。

4.根据权利要求1所述注塑件自动剪切装置，其特征在于：

所述承载基座上设有两组剪切工位，两组剪切工位的l型载台中心对称设置。

5.根据权利要求1所述注塑件自动剪切装置，其特征在于：

所述承载基座设置于机架主体上。

6.根据权利要求5所述注塑件自动剪切装置，其特征在于：

所述机架主体上设有防护罩。

技术总结
本实用新型揭示了注塑件自动剪切装置，包括承载基座，承载基座上设有至少一组剪切工位，剪切工位包括设置在承载基座上的支撑底座、及分设在支撑底座外周的若干具备水平向线性切割位移的剪切部，支撑底座上设有工件承载台，工件承载台上设有L型载台，L型载台上设有若干与剪切部一一对应设置的胶口孔槽，剪切部的刀头位于胶口孔槽内。本实用新型能实现注塑件胶口的自动化剪切，无需人工手动作业，提高了生产效率，降低了人力成本，同时有效避免手动作业所出现的安全事故发生。满足对注塑件精确限位后的剪切需求，切口平整且精度较高，提升了产品合格率。整体设计简洁巧妙，布置合理且紧凑，占用空间资源较小，具备较高地经济价值。

技术研发人员：龚贵彰;龚水;彭鑫
受保护的技术使用者：昆山亿晟力精密模具有限公司
技术研发日：2020.01.14
技术公布日：2020.12.15