一种阀的适配器的制作方法

本申请属于阀领域，具体地说，涉及一种阀的适配器。

背景技术：

球阀为常用的流体阀，如美国专利公告第3306315号的图1所示，已知的球阀具有一内部形成阀室的阀体、一容置于阀室中的阀座和阀座定位件、一容置于阀室中且一部份和阀座密接的可转动的球形阀件和一穿设于阀体的中心和球形阀件的阀杆。阀体的左右两侧分别为两个具有流道的接头，流道和阀室相通，各个接头以锁固的方式和阀体组装在一起。当阀杆被驱动而转动时，带动了球形阀件的转动，藉此方式达到利用球形阀件开启和关闭阀室的目的。

在美国专利公告第3306315号的图1的球阀结构中，由于阀座定位件为一金属环，因此接头的抵靠阀座定位件的表面上可形成数个凹穴，分别用于埋设弹簧，在接头和阀体11的中心部完成锁固后，利用弹簧被压缩后产生的弹力来迫使阀座定位件往球形阀件的方向移动，如此一来，当球阀内的流体从阀室往接头的方向流动时，可确保阀座和球形阀件之间的密接不会受到影响。

然而，就前述的球阀而言，在进行阀座维修保养或更换而必须将接头卸下的情况下，只要接头一经拆卸，所埋设的弹簧很容易掉出，造成维修保养的不易。此外，在使用或者维修保养球阀的过程中，如有异物进入凹穴内，将造成弹簧无法作用，导致球阀的损坏。

技术实现要素：

为此，本申请提出一种经过改良的阀的适配器，可以有效解决前述问题而让阀座和阀座定位件的更换或保养更为迅速便利，除了适用于球阀外，亦可适用于蝶阀。为实现上述目的，本申请揭示一种阀的适配器。

一实施例中，所揭示的阀的适配器，包括一第一开口端部和一第二开口端部。第一开口端部用于面向一阀的阀室且和容置于阀室的一阀座组件相接，第二开口端部的开口的朝向相反于第一开口端部的开口的朝向，第二开口端部和第一开口端部之间形成一通道。第一开口端部的开口的周边设置有多个呈对称排列的弹性凸块，弹性凸块的凸出方向平行于通道的轴向中心线且任何两个对称设置的弹性凸块的间距小于阀座组件的外径，至少一个弹性凸块的凸出面在第一开口端部和阀座组件相接时施加推力于阀座组件上。

一实施例中，所揭示的阀的适配器的弹性凸块的凸出面为一圆滑曲面。

一实施例中，所揭示的阀的适配器的各个弹性凸块的背向凸出方向的一侧连接着一被压缩的弹簧。

一实施例中，所揭示的阀的适配器的第一开口端部的开口的周边设置有多个孔穴，这些孔穴分别对应地容置各个弹性凸块的被压缩的弹簧。

一实施例中，所揭示的阀的适配器的各个孔穴的开口处形成内凸缘，内凸缘的内侧接触对应的弹性凸块。

一实施例中，所揭示的阀的适配器的各个孔穴的开口处所形成的内凸缘的内侧低于内凸缘的外侧。

一实施例中，所揭示的阀的适配器还包括一盖板，盖板上具有多个分别对应弹性凸块设置的贯通孔，各个贯通孔的孔径小于对应的弹性凸块的最大外径，盖板固定于第一开口端部上且这些贯通孔分别对准这些孔穴，被压缩的弹簧被定位在对应的孔穴内且这些贯通孔仅分别裸露出对应的弹性凸块的一部分。

一实施例中，所揭示的阀的适配器的弹性凸块的凸出面在第一开口端部和阀座组件相接时施加推力于阀座组件中的嵌有阀座的阀座固定件上。

一实施例中，所揭示的阀的适配器为套接于一球阀上的一接头，第一开口端部的开口的外围形成一第一法兰，第一法兰的轴向表面上形成有多个螺孔，供多个对应螺孔的螺栓穿过后将接头锁固至球阀的一阀体上。

一实施例中，所揭示的阀的适配器为套接于一蝶阀上的一阀座盖体，其第一开口端部的开口的外围表面上形成有多个螺孔，供多个对应螺孔的螺栓穿过后将阀座盖体锁固至蝶阀的一阀体上。

有益效果

依照本申请各实施例所揭示的阀的适配器不同于既有球阀的接头，具有一体组装的阀座止推结构，亦适用于蝶阀。所揭示的阀的适配器在与阀体组装在一起后，可以利用由数个弹性凸块和弹簧所构成的轴向止推结构对嵌设有阀座的阀座固定件提供止推力，使得阀座固定件中内嵌的阀座不会因为与阀座接触的阀球或蝶形阀盘的推力而脱离与阀球或蝶形阀盘的贴合密接状态。由于弹性凸块的个数和弹簧的弹力系数是可调整的，因而可以满足实际上所需各种大小的止推力。此外，在需要对阀体内的阀座或其他零件进行维修保养的情况下，即使将适配器自阀体上拆卸下来，适配器上的提供轴向止推力的弹性凸块和弹簧也不会掉落，同时免除了异物进入轴向止推结构中的可能性。因此，所揭示的阀的适配器可以让球阀或蝶阀的阀座的更换或保养更为迅速便利。

为让本申请的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图式作详细说明如下。

附图说明

图1是本申请一实施例的球阀的纵向半剖面的立体示意图。

图2是本申请一实施例的球阀的纵向半剖面的平面示意图。

图3是本申请一实施例的球阀的壳体的纵向半剖面的立体示意图。

图4是本申请一实施例的球阀的壳体的纵向半剖面的平面示意图。

图5是本申请一实施例的球阀的阀座和其外围环境的纵向半剖面的局部放大平面示意图。

图6是本申请一实施例的蝶阀的正面视图。

图7是图6的蝶阀的阀座和其外围环境的纵向aa剖面的局部平面示意图。

图8是本申请一实施例的球阀的接头的平面示意图。

图9a是本申请一实施例的阀的适配器的一弹性凸块被设置于一孔穴内的平面示意图。

图9b是本申请另一实施例的阀的适配器的一弹性凸块被设置于一孔穴内的平面示意图。

图9c是本申请再一实施例的阀的适配器的一弹性凸块被设置于一孔穴内的平面示意图。

图10是图9c中的盖板的上视平面示意图。

具体实施方式

本申请揭示一种阀的适配器，其中所涉及的球阀和蝶阀的基本原理和操作方式，已为本领域普通技术人员所能明白，故以下文中的说明，不再作完整描述。同时，以下文中所对照的附图，意在表达和本申请所请求保护的特征有关的含义，并未依据实际尺寸完整绘制，在先声明。

图1是本申请一实施例的球阀的纵向半剖面的立体示意图。图2是本申请一实施例的球阀的纵向半剖面的平面示意图。图3是本申请一实施例的球阀的壳体的纵向半剖面的立体示意图。图4是本申请一实施例的球阀的壳体的纵向半剖面的平面示意图。

请参照图1至图4，一实施例中，本申请的阀的适配器可以是球阀的接头。球阀100具有一壳体101、一阀球102、二阀座组件103和一阀杆104。一实施例中，壳体101包括一个阀体1011和两个分别相接于阀体1011的左、右两侧的接头1012和1013，阀体1011大体呈中心对称，左侧的接头1012和右侧的接头1013除了是否设有阀座止推结构的区别外，其余结构相同，例如左侧的接头1012具有阀座止推结构而右侧的接头1013不具有阀座止推结构；其他实施例中，左侧的接头1012可以改成不具有阀座止推结构而右侧的接头1013可以改成具有阀座止推结构，或者左侧的接头1012和右侧的接头1013均改成具有阀座止推结构。一实施例中，阀球102可以是半球体或全球体。一实施例中，各个阀座组件103包括一阀座固定件1031和一嵌入于阀座固定件1031中的阀座1032，阀座固定件1031和阀座1032呈环形，阀座固定件1031以一侧形成的环形凹槽来容置阀座1032，阀座1032的材质较佳为石墨(graphite)或聚四氟乙烯(ptfe；polytetrafluoroethylene)，阀座固定件1031的材质较佳为金属。一实施例中，阀体1011的内部形成阀室10111，阀室10111的上方连通一垂直通道10112(见图3)，阀球102容置于阀室10111的中央位置且二阀座组件103分别容置于阀室10111的两侧，使得阀球102的部份外表面和两个阀座组件103的阀座1032的外表面贴合(见图1和图2)，阀杆104容置于垂直通道10112中且阀杆104的下方和位于阀室10111中的阀球102的上方卡合，俾阀球102和阀杆104可以连动。当球阀100的操作者转动阀杆104时，带动了阀球102在阀室10111两侧的阀座1032所包围出的空间内转动。前面所述及的阀体1011、阀球102和阀杆104，其结构已为本申请所属技术领域的技术人员所熟知的部分不在此详述，以下仅就本申请的球阀接头于各实施例中与既有技术的区别处进行说明。

请继续参照图1至图4，一实施例中，球阀100的左侧接头1012包括一第一开口端部10121和一第二开口端部10122(见图2)，第一开口端部10121和第二开口端部10122具圆环外形，第一开口端部10121用于面向球阀100的阀室10111且和球阀100的阀座组件103相接，而第二开口端部10122的开口的朝向相反于第一开口端部10121的开口的朝向且第二开口端部10122和第一开口端部10121之间形成一管状通道10123，管状通道10123的轴向中心线方向(图4所示的水平方向)和垂直通道10112的轴向中心线方向(图4所示的铅直方向)垂直。此外，第一开口端部10121的开口的周边设置有多个呈对称排列的弹性凸块10124(见图3、4和8)，弹性凸块10124的凸出方向平行于管状通道10123的轴向中心线且任何两个对称设置的弹性凸块10124的间距d(见图4)小于阀座组件103的外径r(见图2)，使得弹性凸块10124在第一开口端部10121和阀座组件103相接时施加推力于阀座组件103上，特别是施加推力于阀座固定件1031上，因而构成左侧接头1012的阀座止推结构。本申请中，为了让弹性凸块10124可平均地施加推力于阀座固定件1031上，弹性凸块10124的个数较佳为偶数，一实施例中，弹性凸块10124的个数为八，但本申请不以此为限。又，一实施例中，弹性凸块10124排列成环状(如图8)，但只要弹性凸块10124的设置位置具对称性，其他实施例中的弹性凸块10124也可排列成其他形状，本申请不在此限制弹性凸块10124的排列方式。本申请各实施例中，弹性凸块10124可以是半球体或全球体或其他形状的块体如柱状体，但弹性凸块10124的凸出面较佳为圆滑曲面，例如球面或椭球面或弧形面。

图5是本申请一实施例的球阀的阀座和其外围环境的纵向半剖面的局部放大平面示意图。本申请中，弹性凸块10124的弹性可以来自凸件本体或者由其他组件所赋予。请参照图1至图5，一实施例中，弹性凸块10124的相反于其凸出方向的一侧连接着一被压缩的弹簧10125，用于赋予弹力给弹性凸块10124。一实施例中，第一开口端部10121的开口的周边还进一步设置有多个孔穴10126，用于分别对应地容置各个弹性凸块10124的弹簧10125，使得弹簧10125被弹性凸块10124压缩后可以隐藏在孔穴10126内而不外露于第一开口端部10121。前述实施例中，弹簧10125较佳为线状弹簧，但只要弹簧10125可以赋予弹力给弹性凸块10124，弹簧10125可以是线状弹簧以外的其他形式的弹簧而孔穴10126的形状也可以随着变更设计，本申请不在此设限。此外，弹簧10125的材质较佳是金属。本申请各实施例中，所需施加于阀座固定件1031上的推力规格可以藉由改变弹性凸块10124的个数和选用的弹簧10125来调整。

图6是本申请一实施例的蝶阀的正面视图。图7是图6的蝶阀的阀座和其外围环境的纵向aa剖面的局部平面示意图。一实施例中，本申请的阀的适配器可以是蝶阀的阀座盖体。如图7所示，一实施例中，蝶阀200具有一阀体201、一蝶形阀盘202、一阀座组件203、一阀座盖体204和一阀杆(未显示)。本实施例中，阀座组件203包括一阀座固定件2031和一嵌入于阀座固定件2031中的阀座2032，阀座固定件2031和阀座2032呈环形，阀座固定件2031以一侧形成的环形凹槽来容置阀座2032，阀座2032的材质较佳为石墨或聚四氟乙烯，阀座固定件2031的材质较佳为金属。本实施例中，阀体201的内部形成阀室2011，阀座组件203容置于阀室2011且围绕着阀室2011设置，蝶形阀盘202容置于阀室2011中且蝶形阀盘202的环形侧面2021和阀座2032的外表面密接。当蝶阀200的操作者转动阀杆时，带动了蝶形阀盘202在阀室2011内转动以达不同程度的密封效果。这里的阀体201、蝶形阀盘202和阀座组件203的已为本申请所属技术领域的技术人员所熟知的特征不在此详述。不同于既有技术的是，阀座盖体204设有阀座止推结构。以下仅就阀座盖体204与既有技术的区别处进行说明。

请继续参照图6和图7，一实施例中，蝶阀200的阀座盖体204包括一第一开口端部2041和一第二开口端部2042，第一开口端部2041和第二开口端部2042具圆环外形，第一开口端部2041用于面向蝶阀200的阀室2011且和阀座组件203相接，而第二开口端部2042的开口的朝向相反于第一开口端部2041的开口的朝向且第二开口端部2042和第一开口端部2041之间形成一通道2043。此外，第一开口端部2041的开口的周边设置有多个呈对称排列的弹性凸块2044，弹性凸块2044的凸出方向平行于通道2043的轴向中心线且任何两个对称设置的弹性凸块2044的间距小于阀座组件203的外径，使得弹性凸块2044在第一开口端部2041和阀座组件203相接时施加推力于阀座组件203上，特别是施加推力于阀座固定件2031上，因而构成阀座盖体204的阀座止推结构。本申请中，为了让弹性凸块2044可平均地施加推力于阀座固定件2031上，弹性凸块2044的个数较佳为偶数，一实施例中，弹性凸块2044的个数为八，但本申请不以此为限。又，一实施例中，弹性凸块2044排列成环状，但只要弹性凸块2044的设置位置具对称性，其他实施例中的弹性凸块2044也可排列成其他形状，本申请不在此限制弹性凸块2044的排列方式。本申请各实施例中，弹性凸块2044可以是半球体或全球体或其他形状的块体如柱状体，但弹性凸块2044的凸出面较佳为圆滑曲面，例如球面或椭球面或弧形面。

如图7的实施例中，弹性凸块2044的弹性可以来自凸件本体或者由其他组件所赋予。请参照图7，一实施例中，弹性凸块2044的相反于其凸出方向的一侧连接着一被压缩的弹簧2045，用于赋予弹力给弹性凸块2044。一实施例中，第一开口端部2041的开口的周边还进一步设置有多个孔穴2046，用于分别对应地容置各个弹性凸块2044的弹簧2045，使得弹簧2045被弹性凸块2044压缩后可以隐藏在孔穴2046内而不外露于第一开口端部2041。弹簧2045较佳为线状弹簧，但只要弹簧2045可以赋予弹力给弹性凸块2044，弹簧2045可以是线状弹簧以外的其他形式的弹簧而孔穴2046的形状也可以随着变更设计，本申请不在此设限。此外，弹簧2045的材质较佳是金属。本实施例中，所需施加于阀座固定件2031上的推力规格可以藉由改变弹性凸块2044的个数和选用的弹簧2045来调整。

请继续参照图7，一实施例中，第一开口端部2041的开口的外围的表面上形成有多个螺孔2047，供多个对应的承窝头螺栓2048穿过后将阀座盖体204锁固至蝶阀200的阀体201上。

图8是本申请一实施例的球阀的接头的平面示意图。图9a是本申请一实施例的阀的适配器的一弹性凸块被设置于一孔穴内的平面示意图。请参见图5、图8和图9a，一实施例中，球阀100的接头1012上的弹性凸块10124是一个球体，孔穴10126的开口处形成内凸缘101261，亦即从侧边向内径向延伸出的部分，内凸缘101261的内侧低于内凸缘101261的外侧且接触弹性凸块10124，使得弹性凸块10124本体的至少二分之一以上的体积被限制于孔穴10126内，依此方式来允许弹性凸块10124的上半部凸出孔穴10126但不会从孔穴10126中掉出。因此，弹性凸块10124和弹簧10125均被定位在第一开口端部10121而形成一体组装的阀座止推结构。同理，如图7所示的蝶阀200的阀座盖体204上的弹性凸块2044和孔穴2046的结构也可采用如图9a的具有内凸缘的设计，使得弹性凸块2044和弹簧2045均被定位在第一开口端部2041而形成一体组装的阀座止推结构。

图9b是本申请另一实施例的阀的适配器的一弹性凸块被设置于一孔穴内的平面示意图。请参见图5、图8和图9b，另一实施例中，球阀100的接头1012上的弹性凸块10124a具有上窄下宽的轮廓，如图9b所示的倒置的呈蘑菇状的柱状体，孔穴10126的开口处形成内凸缘101261a，亦即从侧边向内径向延伸出的部分，内凸缘101261a的内侧齐平内凸缘101261a的外侧且接触弹性凸块10124，内凸缘10261a彼此间的空隙仅允许弹性凸块10124a的上半部通过，依此方式来允许弹性凸块10124a的上半部凸出孔穴10126但不会从孔穴10126中掉出。其他实施例中，内凸缘101261a的内侧也可以低于外侧，如图9a的内凸缘101261。因此，弹性凸块10124a和弹簧10125均被定位在第一开口端部10121而形成一体组装的阀座止推结构。同理，如图7所示的蝶阀200的阀座盖体204上的弹性凸块2044和孔穴2046的结构也可采用如图9b的设计，使得弹性凸块2044和弹簧2045均被定位在第一开口端部2041而形成一体组装的阀座止推结构。

图9c是本申请再一实施例的阀的适配器的一弹性凸块被设置于一孔穴内的平面示意图。图10是图9c中的盖板的上视平面示意图。请参见图8、图9c和图10，另一实施例中，球阀100的接头1012还包括一盖板10127，盖板10127的最大外径大于任何两个对称设置的弹性凸块10124的间距d(见图4)但小于或等于阀座组件103的外径r(见图2)，盖板10127上具有多个分别对应于这些弹性凸块10124设置的贯通孔101271，各个贯通孔101271的孔径小于各个弹性凸块10124的最大外径，这些贯通孔101271分别对准对应的孔穴10126，并以焊接或铆接或螺接的方式将盖板10127固定于第一开口端部10121上，使得弹簧10125被定位在孔穴10126内且这些贯通孔101271仅分别裸露出对应的弹性凸块10124的一部分。因此，弹性凸块10124和弹簧10125均被定位在第一开口端部10121而形成一体组装的阀座止推结构。一实施例中，盖板10127为一圆环体。

请继续参照图1至图5和图8，一实施例中，第一开口端部10121的开口的外围形成一第一法兰101211，第一法兰101211的轴向表面上形成有多个螺孔101212，用于供多个对应的螺栓105穿过后将左侧接头1012锁固至球阀100的阀体1011上。请参照图1至图4，一实施例中，第二开口端部10122的外围形成一第二法兰101221，第二法兰101221的内表面101222上还可进一步形成螺纹，第二法兰101221可以利用这些螺纹和具有对应螺纹的其他管子连接固定。另一实施例中，第二法兰101221的内表面101222上未形成螺纹，而是直接以焊接方式和其他管子连接固定。

依照本申请各实施例所揭示的阀的适配器不同于既有球阀的接头，具有一体组装的阀座止推结构，亦适用于蝶阀。所揭示的阀的适配器在与阀体组装在一起后，可以利用由数个弹性凸块和弹簧所构成的轴向止推结构对嵌设有阀座的阀座固定件提供止推力，使得阀座固定件中内嵌的阀座不会因为与阀座接触的阀球或蝶形阀盘的推力而脱离与阀球或蝶形阀盘的贴合密接状态。由于弹性凸块的个数和弹簧的弹力系数是可调整的，因而可以满足实际上所需各种大小的止推力。此外，在需要对阀体内的阀座或其他零件进行维修保养的情况下，即使将适配器自阀体上拆卸下来，适配器上的提供轴向止推力的弹性凸块和弹簧也不会掉落，同时免除了异物进入轴向止推结构中的可能性。因此，所揭示的阀的适配器可以让球阀或蝶阀的阀座的更换或保养更为迅速便利。

上列详细说明系针对本实用新型的一可行实施例的具体说明，惟所述实施例并非用于限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所为的等效实施或变更，均应包括于本实用新型的专利范围中。