固定元件的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种固定元件，尤指一种提供一套筒、一锁合件及一弹性元件的固定元件结构，该锁合件具有一菱形头部以供操作者以手扭方式进行组装或拆卸，凭借上述组装结构提供显示面板于板对板的组装的稳定性。


背景技术：

[0002]
显示面板于板对板的组装的过程中需利用具有旋钮、套环及螺钉的定位螺丝加以锁接，即可将螺钉与套环固定于第一面板上，并扭转该旋钮使得螺钉锁入第二面板形成预置定位，再利用工具将螺钉锁固后，使第一面板与第二面板锁固成为一体，该显示面板可应用于电信局机柜、工业电脑、工作母机等装置上。
[0003]
为因应上述显示面板于板对板的组装需求，便有业者研发由套帽、螺杆及定位座所组成的浮动螺丝，并将浮动螺丝的定位座扣固于板材的穿孔中后，再利用螺杆来锁接于另一板材上形成固定状态。当操作者卸下板材时，浮动螺丝仍可通过定位座固定于板材的穿孔中不会造成遗失。另有业者研发一固定元件系于套筒内设有一锁接件，并由套筒外部套设的弹性体一端抵持于套筒外部的止挡凸环，且弹性体的另一端抵持于锁接件的帽头底面处，再将锁接件的帽底面处延伸的螺杆穿入于套筒内部的容置空间，便可凭借套筒位于容置空间内的止挡体挡止于锁接件的螺杆上，使锁接件不会脱出，并与套筒形成活动对接状态。
[0004]
上述该锁接件的螺杆外螺纹成型时，其轴线与螺旋线之间形成一夹角，当锁接件的螺杆抵持于止挡体上使产生些许偏斜角度，使得锁接件的轴线无法保持在中心轴的位置，进而造成吸头吸附于锁接件的帽头上移进行焊接作业时不易对正板材的穿孔处，甚至于导致螺杆无法对正于另一板材的锁孔处，造成螺杆必须偏斜一角度后才能进行锁接，以致于锁孔容易产生偏位或变形，并增加锁接作业上的不便与难度，若使用电动机具或手工具锁接该锁合件时容易造成施力过大情况，使得螺杆易产生崩牙或断裂现象，且显示面板的组装稳定性较差，有待从事此行业者加以改善。


技术实现要素：

[0005]
因此，本实用新型设计人有鉴于上述的问题与缺失，乃搜集相关资料，经由多方评估及考量，并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，始有此种固定元件的新型专利诞生。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
[0007]
一种固定元件，其特征在于，包括：
[0008]
一套筒，其由上而下依序具有一环凸部、一抵持部及一定位部，该套筒的中心具有一锁合孔；
[0009]
一锁合件，其由上而下依序具有一菱形头部、一杆身及一接合部，该接合部锁入该套筒的该锁合孔中形成固定状态；以及
[0010]
一弹性元件，套设于该套筒的该抵持部与该锁合件的该菱形头部之间，以形成一弹性变形位移结构。
[0011]
所述的固定元件，其中，该锁合件的该菱形头部上表面设有一锁槽且锁槽周缘形成一扭动部，以供操作者以手扭方式进行组装或拆卸，且该菱形头部底部形成一上抵面，而该套筒的该抵持部上方形成一下抵面，该弹性元件两端分别抵持定位于该上抵面及该下抵面。
[0012]
所述的固定元件，其中，该菱形头部与该杆身之间还设有环状的一定位块，且于该定位块外部对应该菱形头部底部形成该上抵面。
[0013]
所述的固定元件，其中，该套筒的该定位部由贴合于该抵持部底侧的一环形部及一定位柱所构成，该环形部与该定位柱之间具有一环状沟槽，该环状沟槽可供一预设板材定位。
[0014]
所述的固定元件，其中，该锁合件的该接合部设有一外螺纹，当该接合部的该外螺纹自该锁合孔螺入该套筒的定位柱内缘，形成固定状态。
[0015]
所述的固定元件，其中，该锁合件的该接合部锁入该套筒的该锁合孔至最紧处，该锁合件的定位块与该套筒的该环凸部的一顶持面形成接触抵持状态，且该弹性体弹性变形位移量为最大。
[0016]
本实用新型的优点在于：当该接合部锁入该套筒的该锁合孔中形成固定状态时，凭借弹性元件的弹性变形位移结构做为力矩缓冲，不会使得锁孔产生偏位或变形及螺杆产生崩牙或断裂现象，且该锁合件具有一菱形头部以供操作者以手扭方式进行组装或拆卸，凭借上述组装结构提供显示面板于板对板的组装的稳定性。
附图说明
[0017]
图1是本实用新型固定元件的立体外观图。
[0018]
图2是本实用新型固定元件的第一立体分解结构图。
[0019]
图3是本实用新型固定元件的第二立体分解结构图。
[0020]
图4是本实用新型将图1固定元件予以锁紧的立体外观图。
[0021]
图5是本实用新型固定元件的前视结构图。
[0022]
图6是本实用新型固定元件的侧视结构图。
[0023]
图7是本实用新型固定元件的俯视结构图。
[0024]
图8是本实用新型固定元件的仰视结构图。
[0025]
附图标记说明：1-套筒；10-锁合孔；11-环凸部；111-顶持面；12-抵持部；121-下抵面；13-定位部；130-环状沟槽；131-环状部；132-定位柱；2-锁合件；21-菱形头部；210-锁槽；211-扭动部；212-上抵面；213-定位块；22-杆身；23-接合部；231-外螺纹；3-弹性元件。
具体实施方式
[0026]
为达成上述目的与功效，本实用新型所采用的技术手段及其构造、实施的方法等，兹绘图就本实用新型的较佳实施例详加说明其特征与功能如下，以利完全了解。
[0027]
请参阅图1至图8所示，系分别为本实用新型固定元件的立体外观图、第一立体分解结构图、第二立体分解结构图、将图1固定元件予以锁紧的立体外观图、前视结构图、侧视
结构图、俯视结构图及仰视结构图，由图中所示可以清楚看出本实用新型的固定元件主要包括：一套筒1、一锁合件2及一弹性元件3，各构件的详细结构与连接关系如下：
[0028]
该套筒1由上而下依序具有一环凸部11、一抵持部12及一定位部13，该套筒1的中心具有一锁合孔10。该套筒1的该定位部13由贴合于该抵持部12底侧的一环形部131及一定位柱132所构成，该环形部131与该定位柱132之间具有一环状沟槽130，该环状沟槽130系供一预设板材(图中未示)定位。
[0029]
该锁合件2由上而下依序具有一菱形头部21、一杆身22及一接合部23，该接合部23锁入该套筒1的该锁合孔10中形成固定状态。该菱形头部21与该杆身22之间更设有环状的一定位块213，且于该定位块213外部对应该菱形头部21底部形成上抵面212。该锁合件2的该接合部23设有一外螺纹231，当该接合部23的该外螺纹231自该锁合孔10螺入该套筒1的定位柱132内缘即形成固定状态。
[0030]
该弹性元件3套设于该套筒1的该抵持部12与该锁合件2的该菱形头部21之间，以形成一弹性变形位移结构。
[0031]
该锁合件2的该菱形头部21上表面设有一锁槽210且其周缘形成一扭动部211以供操作者以手扭方式进行组装或拆卸，且该菱形头部21底部形成一上抵面212，而该套筒1的该抵持部12上方形成一下抵面121，该弹性元件3两端分别抵持定位于该上抵面212及该下抵面121。该锁合件2的该接合部23锁入该套筒1的该锁合孔10至最紧处，该锁合件2的该定位块213与该套筒1的该环凸部11的一顶持面111形成接触抵持状态，且该弹性体弹性变形位移量为最大。
[0032]
当本实用新型于使用时，系先将预设板材(图中未示)底面处抵靠于另一板材(图中未示)上，并使该预设板材的孔洞对正于该另一板材的锁孔，便可向下按压于菱形头部21挤压弹性元件3呈一弹性变形位移，且因弹性元件3为套设于套筒1的环凸部11外部不会受到位置与空间的限制，即可增加弹性元件3弹性撑抵于锁合件2的弹性位移行程，并在套筒1整体高度降低的情况下仍可提供锁合件2足够的回弹力量，使弹性元件3不易发生应力集中或弹性疲乏所衍生永久变形或使用寿命缩短的问题，也可保持适当的弹性预力而不会产生过度变形或结构破坏。
[0033]
而锁合件2于锁合的过程中，其接合部23便会穿出于套筒1的锁合孔10处，并将锁合件2的接合部23为以外螺纹231预先锁接于另一板材的锁孔内后，再利用电动机具或手工具(如螺丝起子或扳手等)为对接于菱形头部21上的锁槽210带动于杆身22下方的接合部23快速锁转。除此之外，操作者也可直接以手转动该菱形头部21的扭动部211也能达到锁固的效果。便可凭借锁合件2的菱形头部21的定位块213与套筒1的环凸部11的顶持面111形成紧密抵靠于另一板材上，而使预设板材与另一板材利用锁接固定的方式结合成为一体，也可方便将预设板材与另一板材快速组装或拆卸形成锁定或分离状态，且因菱形头部21具有较大的体积而可增加菱形头部21带动杆身22及接合部23锁转时的扭力强度，以避免因锁合件2整体结构强度不足所造成杆身22相邻于接合部23处剪力过大产生裂痕或断裂的情况发生，进而达到结构稳定、组装牢靠且定位确实的效用。
[0034]
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。