一种便于调节的自动化设备支撑装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种自动化设备技术领域，具体是一种便于调节的自动化设备支撑装置。


背景技术：

[0002]
自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。
[0003]
现有技术中的支撑装置结构复杂，对其高度进行调节时，具有一定难度，且调节时的稳定性受到影响，具有一定的局限性；现有技术中的支撑装置对不同尺寸的设备进行固定时，操作困难，实用性和共用性差。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种便于调节的自动化设备支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节的自动化设备支撑装置，包括底板、液压缸、升降柱、基座、流道、滑道、连轴、连杆、连接杆、推杆、夹垫、压柱、压板、弹件、缓冲筒、滑块和固定轴，所述底板的上端面设有液压缸，所述液压缸上端设有升降柱，所述升降柱上端设有基座，所述基座内设有流道，所述滑道设置在底板内部，所述连轴将连杆的一端与滑道相连接，所述固定轴将连杆的另一端固定在底板和基座内，所述连杆之间通过连接杆相连接，所述推杆设置在基座的侧壁，推杆内端设有夹垫，所述夹垫的外端面设有压柱，所述压柱的外端设有压板，所述压板的外端设有弹件，所述弹件和压板设置在缓冲筒内部，所述缓冲筒的外端设置在基座内侧壁，所述滑块设置在夹垫的下端。
[0006]
作为本实用新型进一步的方案：升降柱的上端设有卡件，基座的下端面设有卡槽，卡件设置在卡槽内，便于将升降柱和基座进行拆分，通过液压缸和升降柱能够对基座的高度进行调节，连杆一端通过固定轴固定在底板和基座上，连杆的另一端通过连轴在流道和滑道内滑动，从而能够改变连杆的夹角，有效地提升调节高度时的稳固性。
[0007]
作为本实用新型进一步的方案：推杆为螺纹杆，基座的侧壁设有通孔，推杆由通孔贯穿基座，且推杆通过螺纹连接有螺母，通过移动推杆能够调节夹垫的间距，完成固定后，通过螺母对推杆进行固定，能够满足不同尺寸的设备定位固定要求。
[0008]
作为本实用新型进一步的方案：夹垫的外端面设有凹槽，推杆和压柱的内端设有卡键，卡键设置在凹槽内，便于将夹垫与推杆和压柱进行拆分，通过夹垫、压柱和压板对弹件进行挤压，能够有效地提升移动过程中的缓冲减震性能。
[0009]
作为本实用新型进一步的方案：压柱的外端设有凸块，压板的外端面设有沉孔，凸块设置在沉孔内，便于将压柱和压板进行拆分。
[0010]
作为本实用新型再进一步的方案：基座的上端面设有滑槽，滑块设置在滑槽内，便于滑块在滑槽内滑动，通过滑块能够保证夹垫移动时的平稳性，稳定性佳。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：升降柱的上端设有卡件，基座的下端面设有卡槽，卡件设置在卡槽内，便于将升降柱和基座进行拆分，通过液压缸和升降柱能够对基座的高度进行调节，连杆一端通过固定轴固定在底板和基座上，连杆的另一端通过连轴在流道和滑道内滑动，从而能够改变连杆的夹角，有效地提升调节高度时的稳固性；推杆为螺纹杆，基座的侧壁设有通孔，推杆由通孔贯穿基座，且推杆通过螺纹连接有螺母，通过移动推杆能够调节夹垫的间距，完成固定后，通过螺母对推杆进行固定，能够满足不同尺寸的设备定位固定要求；夹垫的外端面设有凹槽，推杆和压柱的内端设有卡键，卡键设置在凹槽内，便于将夹垫与推杆和压柱进行拆分，通过夹垫、压柱和压板对弹件进行挤压，能够有效地提升移动过程中的缓冲减震性能。
附图说明
[0012]
图1为一种便于调节的自动化设备支撑装置的结构示意图。
[0013]
图2为一种便于调节的自动化设备支撑装置中底板的俯视图。
[0014]
图3为一种便于调节的自动化设备支撑装置中基座的仰视图。
[0015]
图4为一种便于调节的自动化设备支撑装置的正视图。
[0016]
图中：底板1、液压缸2、升降柱3、基座4、流道5、滑道6、连轴7、连杆8、连接杆9、推杆10、夹垫11、压柱12、压板13、弹件14、缓冲筒15、滑块16、固定轴17。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种便于调节的自动化设备支撑装置，包括底板1、液压缸2、升降柱3、基座4、流道5、滑道6、连轴7、连杆8、连接杆9、推杆10、夹垫11、压柱12、压板13、弹件14、缓冲筒15、滑块16和固定轴17，所述底板1的上端面设有液压缸2，所述液压缸2上端设有升降柱3，所述升降柱3上端设有基座4，所述基座4内设有流道5，所述滑道6设置在底板1内部，所述连轴7将连杆8的一端与滑道6相连接，所述固定轴17将连杆8的另一端固定在底板1和基座4内，所述连杆8之间通过连接杆9相连接，升降柱3的上端设有卡件，基座4的下端面设有卡槽，卡件设置在卡槽内，便于将升降柱3和基座4进行拆分，通过液压缸2和升降柱3能够对基座4的高度进行调节，连杆8一端通过固定轴17固定在底板1和基座4上，连杆8的另一端通过连轴7在流道5和滑道6内滑动，从而能够改变连杆8的夹角，有效地提升调节高度时的稳固性，所述推杆10设置在基座4的侧壁，推杆10内端设有夹垫11，推杆10为螺纹杆，基座4的侧壁设有通孔，推杆10由通孔贯穿基座4，且推杆10通过螺纹连接有螺母，通过移动推杆10能够调节夹垫11的间距，完成固定后，通过螺母对推杆10进行固定，能够满足不同尺寸的设备定位固定要求，所述夹垫11的外端面设有压柱12，所述压柱12的外端设有压板13，压柱12的外端设有凸块，压板13的外端面设有沉孔，凸块设置在沉孔内，
便于将压柱12和压板13进行拆分，所述压板13的外端设有弹件14，所述弹件14和压板13设置在缓冲筒15内部，夹垫11的外端面设有凹槽，推杆10和压柱12的内端设有卡键，卡键设置在凹槽内，便于将夹垫11与推杆10和压柱12进行拆分，通过夹垫11、压柱12和压板13对弹件14进行挤压，能够有效地提升移动过程中的缓冲减震性能，所述缓冲筒15的外端设置在基座4内侧壁，所述滑块16设置在夹垫11的下端，基座4的上端面设有滑槽，滑块16设置在滑槽内，便于滑块16在滑槽内滑动，通过滑块16能够保证夹垫11移动时的平稳性，稳定性佳。
[0019]
本实用新型的工作原理是：液压缸2上端设有升降柱3，所述升降柱3上端设有基座4，所述基座4内设有流道5，所述滑道6设置在底板1内部，所述连轴7将连杆8的一端与滑道6相连接，所述连杆8之间通过连接杆9相连接，升降柱3的上端设有卡件，基座4的下端面设有卡槽，卡件设置在卡槽内，便于将升降柱3和基座4进行拆分，通过液压缸2和升降柱3能够对基座4的高度进行调节，连杆8一端通过固定轴17固定在底板1和基座4上，连杆8的另一端通过连轴7在流道5和滑道6内滑动，从而能够改变连杆8的夹角，有效地提升调节高度时的稳固性，所述推杆10设置在基座4的侧壁，推杆10内端设有夹垫11，推杆10为螺纹杆，基座4的侧壁设有通孔，推杆10由通孔贯穿基座4，且推杆10通过螺纹连接有螺母，通过移动推杆10能够调节夹垫11的间距，完成固定后，通过螺母对推杆10进行固定，能够满足不同尺寸的设备定位固定要求，所述夹垫11的外端面设有压柱12，所述压柱12的外端设有压板13，压柱12的外端设有凸块，压板13的外端面设有沉孔，凸块设置在沉孔内，便于将压柱12和压板13进行拆分，所述压板13的外端设有弹件14，所述弹件14和压板13设置在缓冲筒15内部，夹垫11的外端面设有凹槽，推杆10和压柱12的内端设有卡键，卡键设置在凹槽内，便于将夹垫11与推杆10和压柱12进行拆分，通过夹垫11、压柱12和压板13对弹件14进行挤压，能够有效地提升移动过程中的缓冲减震性能，所述缓冲筒15的外端设置在基座4内侧壁，所述滑块16设置在夹垫11的下端，基座4的上端面设有滑槽，滑块16设置在滑槽内，便于滑块16在滑槽内滑动，通过滑块16能够保证夹垫11移动时的平稳性，稳定性佳。
[0020]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。