零泄漏氯气专用闸阀铸件的制作方法

本实用新型涉及闸阀铸件技术领域，具体为一种零泄漏氯气专用闸阀铸件。

背景技术：

氯气，化学式为cl2。常温常压下为黄绿色，有强烈刺激性气味的剧毒气体，具有窒息性，密度比空气大，可溶于水和碱溶液，易溶于有机溶剂，易压缩，可液化为黄绿色的油状液氯，是氯碱工业的主要产品之一，可用作为强氧化剂，氯气的熔沸点较低，常温常压下，熔点为-101.00℃，沸点-34.05℃，常温下把氯气加压至600～700kpa或在常压下冷却到-34℃都可以使其变成液氯，而且氯气是一种有毒气体。

现有的用于零泄漏氯气专用的闸阀铸件，大多数是通过手动转动转动轮，来调节闸阀铸件的开关，如果传输氯气的管道因为温度等原因出现裂痕时，手动调节阀杆，速度慢，即使关闭了闸阀铸件，但已经造成了氯气的大量泄漏，将氯气吸进人体，会危及生命安全，而且零泄漏氯气专用的闸阀铸件在长期闭合之下，闸阀铸件与阀杆之间会出现被锈蚀的情况，导致转动轮无法轻易转动。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种零泄漏氯气专用闸阀铸件，具备在紧急情况下，能够快速关闭闸阀铸件和能够转动被锈蚀的闸阀铸件等优点，解决了现有的用于零泄漏氯气专用的闸阀铸件，大多数是通过手动转动转动轮，来调节闸阀铸件的开关，如果传输氯气的管道因为温度等原因出现裂痕时，手动调节阀杆，速度慢，即使关闭了闸阀铸件，但已经造成了氯气的大量泄漏，将氯气吸进人体，会危及生命安全的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零泄漏氯气专用闸阀铸件，包括闸阀铸件主体，所述闸阀铸件主体的左端开设有进气口，所述闸阀铸件主体的右端开设有出气口，所述进气口和出气口相背的一端均固定连接有连接头，所述进气口和出气口的内部固定连接有加热保温环板，所述加热保温环板的内部开设有环槽，所述环槽的内部固定连接有密封圈，所述加热保温环板的内部固定连接有连接管，所述连接管的表面与密封圈的内部固定连接，所述闸阀铸件主体的顶部固定连接有第一密封盖，所述第一密封盖的顶部通过螺栓连接有第二密封盖，所述第二密封盖的顶部固定连接有密封箱，所述密封箱的顶部活动连接有转动轮，所述转动轮的底部固定连接有螺杆，所述螺杆的表面与密封箱的内部螺纹连接，所述密封箱的内顶壁固定安装有小型电机，所述小型电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的表面和螺杆的表面均固定连接有齿轮，两个所述齿轮之间相互啮合，所述螺杆的表面螺旋连接有阀杆。

优选的，所述阀杆的底部依次贯穿第二密封盖和第一密封盖的顶部，并延伸至闸阀铸件主体的内部，且阀杆的表面与与第二密封盖和第一密封盖的内部活动连接。

优选的，所述阀杆的底部固定连接有闸板，所述闸板位于闸阀铸件主体的内部。

优选的，所述转动轮的内部固定连接有轮架，所述转动轮的正面开设有圆形槽，所述圆形槽的背面延伸至轮架的内部。

优选的，所述轮架的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内部活动连接有圆柱，所述圆柱与圆形槽之间相互适配。

优选的，所述连接头的内部开设有螺孔，所述螺孔的数量为多个，且多个螺孔呈圆周分布。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种零泄漏氯气专用闸阀铸件，具备以下有益效果：

1、该零泄漏氯气专用闸阀铸件，通过配合设置有小型电机、齿轮和转动轮，使得闸阀铸件能够具备两种操作方式，在遇到传输氯气的管道出现裂痕时，能够开启小型电机，带动转轴转动，带动齿轮转动，带动螺杆转动，使得阀杆向下移动，能够快速的关闭传输通道。

2、该零泄漏氯气专用闸阀铸件，通过设置有圆形槽和圆柱，将圆柱一端伸进圆形槽的内部，增加了转动轮的力臂，方便且省力的转动被锈蚀的阀杆，通过设置有加热保温环板、密封圈和连接管，使得闸阀铸件连接处的温度不会太低，不会存在被冻裂造成氯气泄漏的情况，而设置的密封圈，能够增强防泄漏的能力，实现零泄漏，当氯气转变为氯液时，将氯液通过连接管传输，避免了进气口和出气口连接处出现漏液情况。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型结构正视图；

图3为本实用新型转动轮结构俯视图。

其中：1、闸阀铸件主体；2、进气口；3、出气口；4、连接头；5、加热保温环板；6、密封圈；7、连接管；8、第一密封盖；9、第二密封盖；10、密封箱；11、转动轮；12、阀杆；13、小型电机；14、螺杆；15、齿轮；16、闸板；17、轮架；18、圆形槽；19、放置槽；20、圆柱；21、螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种零泄漏氯气专用闸阀铸件，包括闸阀铸件主体1，闸阀铸件主体1的左端开设有进气口2，闸阀铸件主体1的右端开设有出气口3，进气口2和出气口3相背的一端均固定连接有连接头4，进气口2和出气口3的内部固定连接有加热保温环板5，加热保温环板5的内部开设有环槽，环槽的内部固定连接有密封圈6，加热保温环板5的内部固定连接有连接管7，连接管7的表面与密封圈6的内部固定连接，闸阀铸件主体1的顶部固定连接有第一密封盖8，第一密封盖8的顶部通过螺栓连接有第二密封盖9，第二密封盖9的顶部固定连接有密封箱10，密封箱10的顶部活动连接有转动轮11，转动轮11的底部固定连接有螺杆14，螺杆14的表面与密封箱10的内部螺纹连接，密封箱10的内顶壁固定安装有小型电机13，小型电机13的输出轴固定连接有转轴，转轴的表面和螺杆14的表面均固定连接有齿轮15，两个齿轮15之间相互啮合，螺杆14的表面螺旋连接有阀杆12，阀杆12的底部依次贯穿第二密封盖9和第一密封盖8的顶部，并延伸至闸阀铸件主体1的内部，且阀杆12的表面与与第二密封盖9和第一密封盖8的内部活动连接，通过配合设置有小型电机13、齿轮15和转动轮11，使得闸阀铸件能够具备两种操作方式，在遇到传输氯气的管道出现裂痕时，能够开启小型电机13，带动齿轮15转动，带动螺杆14转动，使得阀杆12向下移动，能够快速的关闭传输通道，阀杆12的底部固定连接有闸板16，闸板16位于闸阀铸件主体1的内部，阀杆12顶端到螺杆14表面齿轮15底部的距离略大于闸板16的上升高度，转动轮11的内部固定连接有轮架17，转动轮11的正面开设有圆形槽18，圆形槽18的背面延伸至轮架17的内部，轮架17的顶部开设有放置槽19，放置槽19的内部活动连接有圆柱20，圆柱20与圆形槽18之间相互适配，通过设置有圆形槽18和圆柱20，将圆柱20一端伸进圆形槽18的内部，增加了转动轮11的力臂，方便且省力的转动被锈蚀的阀杆12，通过设置有加热保温环板5、密封圈6和连接管7，使得闸阀铸件连接处的温度不会太低，不会存在被冻裂造成氯气泄漏的情况，而设置的密封圈6，能够增强防泄漏的能力，实现零泄漏，当氯气转变为氯液时，将氯液通过连接管7传输，避免了进气口和出气口连接处出现漏液情况，连接头4的内部开设有螺孔21，螺孔21的数量为多个，且多个螺孔21呈圆周分布，通过设置螺孔21，螺孔21与紧固螺栓的配合，使得闸阀铸件与传输管道紧密连接。

在使用时，在遇到传输氯气的管道出现裂痕时，能够开启小型电机13，带动齿轮15转动，带动螺杆转动，使得阀杆12向下移动，使得闸板16移动，快速的关闭传输通道，当闸阀铸件与阀杆12之间出现被锈蚀的情况时，从放置槽19内取出圆柱20，将圆柱20一端插进圆形槽18内，利用增大转动轮11的力臂来实现轻松旋转转动轮11。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。