一种新型倒扣型弹片的制作方法

本实用新型涉及弹片技术领域，具体涉及一种新型倒扣型弹片。

背景技术：

弹片是用于机械、车辆的缓冲防震装置和继电延迟装置中的仪器，只在一个方向——最小刚度平面上容易弯曲，而在另一个方向上具有大的拉伸刚度及弯曲刚度。因此，片弹簧很适宜用来做检测仪表或自动装置中的敏感元件、弹性支承、定位装置、挠性连接等，但是目前弹片在长期工作后，其弹性降低，无法进行正常工作，而对弹片更换较为麻烦。

因此，发明一种新型倒扣型弹片来解决上问题很有必要。

技术实现要素：

为此，本实用新型提供一种新型倒扣型弹片，通过设置第一固定孔和第二固定孔，可进一步提升安装的稳定性，同时通过设置第一支撑板、第二支撑板、支撑框、弹簧和固定螺栓，可方便对弹簧进行更换，从而可在长期工作后快速更换弹簧使得本实用新型依然处于有效工作状态，以解决现有技术中弹片长期工作后其弹性降低，无法进行正常工作，且对弹片更换较为麻烦的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种新型倒扣型弹片，包括底板，所述底板一侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板一侧固定连接有弹性臂，所述弹性臂一端固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板位于第一支撑板顶部，所述底板底部固定连接有扣板，所述扣板内部固定嵌设有第一倒扣，所述扣板前后两侧均固定连接有第二倒扣，所述第一支撑板和第二支撑板内侧均固定连接有支撑框，两个所述支撑框内部均设有弹簧，两个所述支撑框一侧表面均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔内部均设有固定螺栓，所述固定螺栓与支撑框螺纹连接。

进一步地，所述第一倒扣一端延伸至扣板底部外侧。

进一步地，两个所述第二倒扣分别位于第一倒扣前后两侧，所述第一倒扣一端延伸至扣板顶部外侧。

进一步地，所述固定螺栓一端延伸至支撑框一侧外部，所述固定螺栓另一端延伸至支撑框内部并与弹簧相接触。

进一步地，所述第一支撑板和第二支撑板表面均开设有第一固定孔，所述第一固定孔位于弹簧一侧。

进一步地，所述底板表面开设有两个第二固定孔，两个所述第二固定孔呈对称状均匀分布。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型通过设置第一固定孔和第二固定孔，可进一步提升安装的稳定性，同时通过设置第一支撑板、第二支撑板、支撑框、弹簧和固定螺栓，可方便对弹簧进行更换，从而可在长期工作后快速更换弹簧使得本实用新型依然处于有效工作状态，与现有技术相比，本实用新型结构设计简单合理，安装稳定，使用方便，工作性能长期有效，实用性较强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的图1中a部结构放大图；

图3为本实用新型提供的支撑框立体图；

图4为本实用新型提供的扣板立体图；

图5为本实用新型提供的底板立体图；

图中：1底板、2第一支撑板、3弹性臂、4第二支撑板、5扣板、6第一倒扣、7第二倒扣、8支撑框、9弹簧、10螺纹孔、11固定螺栓、12第一固定孔、13第二固定孔。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种新型倒扣型弹片，包括底板1，所述底板1一侧固定连接有第一支撑板2，所述第一支撑板2一侧固定连接有弹性臂3，所述弹性臂3一端固定连接有第二支撑板4，所述第二支撑板4位于第一支撑板2顶部，所述底板1底部固定连接有扣板5，所述扣板5内部固定嵌设有第一倒扣6，所述扣板5前后两侧均固定连接有第二倒扣7，所述第一支撑板2和第二支撑板4内侧均固定连接有支撑框8，两个所述支撑框8内部均设有弹簧9，两个所述支撑框8一侧表面均开设有螺纹孔10，两个所述螺纹孔10内部均设有固定螺栓11，所述固定螺栓11与支撑框8螺纹连接；

进一步地，所述第一倒扣6一端延伸至扣板5底部外侧；

进一步地，两个所述第二倒扣7分别位于第一倒扣6前后两侧，所述第一倒扣6一端延伸至扣板5顶部外侧；

进一步地，所述固定螺栓11一端延伸至支撑框8一侧外部，所述固定螺栓11另一端延伸至支撑框8内部并与弹簧9相接触，有益于通过固定螺栓11将弹簧9固定在支撑框8内部；

进一步地，所述第一支撑板2和第二支撑板4表面均开设有第一固定孔12，所述第一固定孔12位于弹簧9一侧，有益于使用螺丝通过第一固定孔12将第一支撑板2和第二支撑板4固定安装；

进一步地，所述底板1表面开设有两个第二固定孔13，两个所述第二固定孔13呈对称状均匀分布，有益于使用螺丝通过第二固定孔13将底板1固定安装。

实施场景具体为：在本实用新型投入实际使用中，可使用第一倒扣6和第二倒扣7将扣板5卡扣在安装位置上，进而可将本实用新型固定在安装位置上，并可使用螺丝通过第一固定孔12和第二固定孔13将本实用新型固定安装，进一步提高安装的稳定性，同时在使用中，压力传来时，弹性臂3将弯曲变形，从而使得第二支撑板4向第一支撑板2方向挤压，进而使得两个支撑框8被挤压而相互靠近，最终使得弹簧9收缩变形，在长期工作后，可通过拧松两个固定螺栓11，取出弹簧9并重新放置新弹簧9，再拧紧固定螺栓11对新弹簧9进行固定，即可使得本实用新型继续进行正常工作，通过设置第一固定孔12和第二固定孔13，可进一步提升安装的稳定性，同时通过设置第一支撑板2、第二支撑板4、支撑框8、弹簧9和固定螺栓11，可方便对弹簧9进行更换，从而可在长期工作后快速更换弹簧9使得本实用新型依然处于有效工作状态，该实施方式具体解决了现有技术中弹片长期工作后其弹性降低，无法进行正常工作，且对弹片更换较为麻烦的问题。

工作原理：

参照说明书附图1-5，可使用第一倒扣6和第二倒扣7将扣板5卡扣在安装位置上，进而可将本实用新型固定在安装位置上，并可使用螺丝通过第一固定孔12和第二固定孔13将本实用新型固定安装，进一步提高安装的稳定性，同时在使用中，压力传来时，弹性臂3将弯曲变形，从而使得第二支撑板4向第一支撑板2方向挤压，进而使得两个支撑框8被挤压而相互靠近，最终使得弹簧9收缩变形，在长期工作后，可通过拧松两个固定螺栓11，取出弹簧9并重新放置新弹簧9，再拧紧固定螺栓11对新弹簧9进行固定，即可使得本实用新型继续进行正常工作。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。