连接片及使用该连接片的电池的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及电池生产制造领域，特别设及一种连接片及使用该连接片的电 池。
【背景技术】
[0002] 随着各类便携式电子产品及动力交通工具对电池的使用和依赖，大众对电池的稳 定性、安全性提出更高要求。其中电池内部连接片的结构，对电池安全性和供电稳定性有重 要作用。然而，复杂的连接片结构不仅提高了电池生产成本，也增加了装配难度、降低了电 池整体稳定性。
[0003] 现有技术一般采用倒"U"形或倒"L"形金属片作为电池内部连接片。其作用单一， 仅起到导通电流的作用；同时在电池使用过程中，X轴或y轴方向往复振动时，极耳与连接 片、连接片与极柱间的焊印区受到拉力作用，极易损伤极耳和连接片，严重时会造成接触不 良甚至断路，导致电池无法充放电而失效。 【实用新型内容】
[0004] 本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中极耳或连接片由于振动而 产生损伤的缺陷，提供一种结构简单、具有保护极耳和过流烙断作用的连接片及使用该连 接片的电池。
[0005] 本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
[0006] -种连接片，设置于电池内部，所述电池还包括极柱、极耳和电忍，所述连接片包 括至少一个连接片单元，所述连接片单元的一表面上设有压痕，所述压痕将所述连接片单 元分为：
[0007] 极柱焊接区，与所述极柱焊接；
[000引过渡区和极耳焊接区，其中所述过渡区连接于所述极柱焊接区与所述极耳焊接区 之间，所述极耳焊接区与所述极耳焊接。
[0009] 较佳地，所述连接片单元沿所述压痕弯折成型，弯折成型后，所述极柱焊接区垂直 于所述极耳焊接区。
[0010] 较佳地，所述压痕为"r形，所述过渡区的下表面与所述极柱焊接区的下表面相 接，所述极耳焊接区垂直于所述过渡区和所述极柱焊接区，所述极耳焊接区沿所述压痕向 后折形成两个对折边，所述连接片单元将所述极耳包夹在所述两个对折边内。
[0011] 较佳地，所述压痕呈轴对称，所述过渡区的形状为两个底角相连的正直角=角形， 所述两个对折边的宽度相同。
[0012] 较佳地，所述连接片单元的另一表面上刻有一刻痕，所述刻痕位于所述极柱焊接 区的下表面与所述极耳焊接区的下表面之间，所述刻痕将所述连接片单元的表面完全分割 为两个区域。
[0013] 较佳地，所述连接片为矩形，所述刻痕的形状为"一"形，所述刻痕垂直于所述连接 片的长边，所述刻痕的长度与所述连接片的宽度相同。
[0014]较佳地，所述刻痕的深度计算公式为：
[0016] 其中M为所述刻痕的深度，D为所述连接片的厚度，W为所述连接片的宽度，Amax为 所述电池的烙断电流，X为所述电忍的数量，S为所述连接片的材质的单位面积最大载流量， Y为所述连接片包含的层数，k为溫度系数。
[0017] 较佳地，所述连接片由单层或多层的金属薄片组成，所述金属薄片相互固定连接， 所述金属薄片的材质为铜、侣、铁、儀、银、儘、儀和娃中的一种金属，所述金属薄片厚度为 0?1~2.0mmD
[0018] 较佳地，所述电忍为单电忍时，所述连接片单元为一个;所述电忍为多电忍时，所 述连接片单元的数量为相对应的多个，相邻的所述连接片单元的所述过渡区通过切割线分 割开，同时相邻的所述连接片单元的所述极耳焊接区也通过切割线分割开。
[0019] 本实用新型还提供一种电池，所述电池包括如上所述的连接片。
[0020] 本实用新型的积极进步效果在于：
[0021 ] (1)连接片结构简单、成本低、便于批量生产；
[0022] (2)只需简单沿压痕弯折即可成型使用，不必多次冲压、切割等操作而减少金属毛 刺、碎屑产生，避免对电池造成不良影响；
[0023] (3)连接片将极耳完全包夹在极耳焊接区的两个对折边内，起到保护极耳的作用， 防止极耳或连接片损伤；
[0024] (4)刻痕具有过流烙断作用，即当电流达到要求的烙断电流值时，所产生热量将刻 痕处烙化断开，对电忍起到断路保护的作用。
【附图说明】
[0025] 图1为本实用新型一较佳实施例的连接片、叠片式单电忍与电池盖的结构示意图。 [00%]图2为图1中连接片的结构示意图。
[0027] 图3为图1中连接片的一表面示意图。
[0028] 图4为图1中连接片的另一表面不意图。
[0029] 图5为本实用新型一较佳实施例的连接片、卷绕式单电忍与电池盖的结构示意图。
[0030] 图6为本实用新型一较佳实施例的连接片、卷绕式双电忍与电池盖的结构示意图。
[0031] 图7为图6中双电忍连接片的结构不意图。
[0032] 图8为图6中双电忍连接片的一表面示意图。
[0033] 图9为图6中双电忍连接片的另一表面不意图。
[0034] 附图标记说明：
[0035] 连接片1
[0036] 'T 形压痕 11 [00別 "_，，形刻痕12
[0038] 极柱焊接区13
[0039] 过渡区14
[0040]极耳焊接区15 [OOW 切割线16
[0042] 极耳 2
[0043] 极柱 3
[0044] 电池盖4
[0045] 叠片式单电忍5
[0046] 卷绕式单电忍6
[0047] 卷绕式双电忍7
【具体实施方式】
[004引下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
[00例请结合图1、2、图3、图4和图5予W理解，本实施例提供了一种单电忍连接片1，单电 忍连接片1的形状为矩形，单电忍连接片1由一个连接片单元组成，连接片单元的一表面上 设有一个压痕11，压痕11为"Y"形并呈轴对称，在其他实施例中，压痕11也可W不是轴对称。 压痕11将连接片单元分为:极柱焊接区13、过渡区14和极耳焊接区15,极柱焊接区13与极柱 3焊接，过渡区14连接于极柱焊接区13与极耳焊接区15之间，极耳焊接区15与极耳2焊接。
[0050] 将连接片单元沿压痕11弯折成型，弯折成型后，过渡区14的下表面与极柱焊接区 13的下表面相接，过渡区14的形状为两个底角相连的正直角=角形，极耳焊接区15垂直于 过渡区14，极耳焊接区15向后对折将极耳2完全包夹在两对折边内。
[0051] 连接片单元的另一表面上刻有一个刻痕12,刻痕12的形状为"一"形，刻痕12垂直 于单电忍连接片1的长边，刻痕12的长度与单电忍连接片1的宽度相同。刻痕12将单电忍连 接片1的表面纵向完全分割为两个区域。在其他