H形钢结构的线管敷设装置的制作方法

本实用新型涉及h形薄腹钢梁、钢柱的钢结构工程线管敷设技术领域，特别是涉及一种h形钢结构的线管敷设装置。

背景技术：

采用h形薄腹钢梁、钢柱的钢结构建造的厂房等公共建筑在进行水、电线管敷设时，需要根据使用要求与h形薄腹钢梁、钢柱的钢结构构件的方向成0度、90度或其他不同角度进行敷设。

目前建筑市场上没有在该种结构上用来固定水、电线管的专用装置，一般直接将支架焊接固定在h形薄腹钢梁、钢柱的钢结构的翼缘板上。该种结构无法方便的按照水、电线管敷设方向要求顺畅安装线管。而且，现有采用h形薄腹钢梁、钢柱的钢结构建造的厂房等公共建筑的维护结构多采用复合彩钢板，且不进行二次装修，该种结构无法在维护结构及楼承板上固定用来敷设水、电线管的支架。因此，提供一种解决采用h形薄腹钢梁、钢柱的钢结构工程线管敷设的装置为本实用新型亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、易于安装且便于敷设线管的h形钢结构的线管敷设装置。

本实用新型提供一种h形钢结构的线管敷设装置，包括固定座、线管固定卡，所述固定座上设有凹槽，所述h形钢结构的翼缘板通过第一紧固件插设固定在所述凹槽内，所述第一紧固件穿设于所述固定座的一侧并与所述h形钢结构的翼缘板的一侧相抵接，所述h形钢结构的翼缘板的另一侧与弹片抵接，所述弹片对称设置在固定座的两侧且其一端与所述固定座连接；所述线管固定卡包括连接座、卡箍，所述连接座通过第二紧固件固定在所述固定座的另一侧，所述卡箍与连接座固定，所述卡箍内敷设有线管。

优选的是，所述弹片包括斜边、直边，所述斜边由内向外且朝向所述h形钢结构的翼缘板方向延伸，所述斜边的一端与固定座连接，所述斜边的另一端与直边连接。

在上述任一方案优选的是，所述斜边与水平平面之间的夹角为10～15度。

在上述任一方案优选的是，所述卡箍包括箍体、连接耳，所述箍体与连接座固定，所述箍体为开口的环状结构，所述箍体开口的端部分别设有连接耳，两所述连接耳通过第三紧固件连接。

在上述任一方案优选的是，所述第一紧固件、第二紧固件和第三紧固件均为固定螺栓。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

1、固定座通过第一紧固件固定在h形钢结构的翼缘板上，根据线管所需敷设的角度，以调整线管固定卡与水平平面之间的夹角，并通过第二紧固件将线管固定卡与固定座固定，安装完毕后，将线管直接敷设在卡箍内，由此完成敷设线管施工。结构简单、方便施工，能够实现任意角度线管的敷设，满足施工要求、保证施工质量、加快施工进度、提高工效、缩短工期。

2、通过在固定座内设有与h形钢结构的翼缘板相抵接的弹片，弹片的弹力作用于翼缘板上，并与第一紧固件的锁紧力相互配合，增加了固定座与翼缘板之间的连接结构强度，使固定座在翼缘板上安装更加牢固。此外，弹片的设置使翼缘板与固定座的内壁之间不直接接触，对固定座具有一定的保护作用，防止翼缘板直接与固定座内壁接触使两者之间在相互固定时相互摩擦，从而导致固定板和翼缘板均有磨损，延长固定座和翼缘板的使用寿命。

3、固定座与线管固定卡之间可拆卸固定连接，当线管敷设装置其中任一部分损坏时，直接更换损坏部分即可，降低更换成本。而且，还可根据线管所敷设的直径以更换匹配尺寸的线管固定卡即可。

下面结合附图对本实用新型的h形钢结构的线管敷设装置作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型h形钢结构的线管敷设装置的安装结构图；

图2为本实用新型h形钢结构的线管敷设装置的结构图；

图3为图2中a-a方向的结构图；

其中：1、第一紧固件；2、固定座；21、弹片；211、斜边；212、直边；3、线管固定卡；31、连接座；32、卡箍；321、箍体；322、连接耳；4、第二紧固件；5、第三紧固件；6、h形钢结构；61、翼缘板。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型提供一种h形钢结构的线管敷设装置，包括固定座2、线管固定卡3，固定座2上设有凹槽，h形钢结构6的翼缘板61通过第一紧固件1插设固定在凹槽内，第一紧固件1穿设于固定座2的一侧并与h形钢结构6的翼缘板61的一侧相抵接，h形钢结构6的翼缘板61的另一侧与弹片21抵接，弹片21对称设置在固定座2的两侧且其一端与固定座2连接；线管固定卡3包括连接座31、卡箍32，连接座31通过第二紧固件4固定在固定座2的另一侧，卡箍32与连接座31固定，卡箍32内敷设有线管。

其中，h形钢结构6为h形薄腹钢梁、钢柱的钢结构。线管敷设为水、电线管的敷设。卡箍32与连接座31焊接固定。弹片21与固定座2为一体成型结构。固定座2、线管固定卡3合弹片21均采用金属材质制成。优选的，固定座2与弹片21采用钢材质制成。

本实施例中，固定座2通过第一紧固件1固定在h形钢结构6的翼缘板61上，根据线管所需敷设的角度，以调整线管固定卡3与水平平面之间的夹角，并通过第二紧固件4将线管固定卡3与固定座2固定，安装完毕后，将线管直接敷设在卡箍32内，由此完成敷设线管施工。本实用新型的h形钢结构6的线管敷设装置，结构简单、方便施工，能够实现任意角度线管的敷设，满足施工要求、保证施工质量、加快施工进度、提高工效、缩短工期。

通过在固定座2内设有与h形钢结构6的翼缘板61相抵接的弹片21，弹片21的弹力作用于翼缘板61上，并与第一紧固件1的锁紧力相互配合，增加了固定座2与翼缘板61之间的连接结构强度，使固定座2在翼缘板61上安装更加牢固。此外，弹片21的设置使翼缘板61与固定座2的内壁之间不直接接触，对固定座2具有一定的保护作用，防止翼缘板61直接与固定座2内壁接触使两者之间在相互固定时相互摩擦，从而导致固定板和翼缘板61均有磨损，延长固定座2和翼缘板61的使用寿命。

固定座2与线管固定卡3之间可拆卸固定连接，当线管敷设装置其中任一部分损坏时，直接更换损坏部分即可，降低更换成本。而且，还可根据线管所敷设的直径以更换匹配尺寸的线管固定卡3即可。

进一步的，弹片21包括斜边211、直边212，斜边211由内向外且朝向h形钢结构6的翼缘板61方向延伸，斜边211的一端与固定座2连接，斜边211的另一端与直边212连接。该结构中，斜边211的端面与翼缘板61的端面部分贴合，保证斜边211对翼缘板61的弹性抵接力，直边212的端面与翼缘板61的端面完全贴合，保证与翼缘板61的接触面积，从而保证固定座2与翼缘板61的安装结构强度。

再进一步的，斜边211与水平平面之间的夹角为10～15度。该夹角角度的设计能够保证弹片21与翼缘板61之间弹性抵接力以及接触面积均为最优状态。

进一步的，卡箍32包括箍体321、连接耳322，箍体321与连接座31固定，箍体321为开口的环状结构，箍体321开口的端部分别设有连接耳322，两连接耳322通过第三紧固件5连接。

进一步的，第一紧固件1、第二紧固件4和第三紧固件5均为固定螺栓。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。