一种板式单卡管道修补器的制作方法

本实用新型涉及管道修补器的技术领域，尤其是涉及一种板式单卡管道修补器。

背景技术：

目前，管道运输是非常重要的物资运送的方式之一，其主要特点是运量大、费用低、安全可靠且持续性强，因此被世界各国广泛采用。在管道运输过程中可能会出现管道泄漏的情况，管道修补器可以在不更换管道的情况下，对老化、腐蚀造成的管道断裂等情况进行修补，安装方便、工作效率较高。

现有的技术可参考授权公告号为cn204437568u的实用新型专利，器公开了一种板式延长型管道修补器，包括一径向非封闭管状外壳，外壳的外部径向两端设有锁紧装置，内部设有密封垫，缩紧装置包括分别设于外壳的外部两端的第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板上固接有若干根螺栓，螺栓上套有扣板，扣板扣接在第二支撑板上并通过旋接于螺栓上的螺母锁紧于扣板上，密封垫轴向一端长于外壳，且长处部分为圆台型插接端，另一端设于外壳内部且形状与插接端相匹配的插入端；该结构可以实现多套管道修补器的轴向搭接，进而实现管道修补器无限延长的功能，克服了单个管道修补长度的制约。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：板式修补器是通过螺母和螺栓的配合，将修补器紧固在管道的外壁上；而管道一般是用来输送液体或者气体的，在输送过程中，气体和液体会产生震动，使螺母产生松动，导致预紧力下降，影响管道修补器的使用性能。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种板式单卡管道修补器，通过在紧固螺栓上套设上端面固设有旋涡状凸起的防松动垫圈，防止使用过程中紧固螺母发生反向旋转，产生松动。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种板式单卡管道修补器，包括抱箍，所述抱箍的两端沿其宽度分别固设有第一支撑板和第二支撑板；所述第一支撑板上固设有紧固螺栓；所述紧固螺栓上套设有扣板；所述扣板的下端扣合在第二支撑板上；所述第二支撑板上固设有引导板；所述引导板分别设于紧固螺栓的两侧；所述紧固螺栓的端部螺纹连接有紧固螺母；所述紧固螺母和扣板之间设有防松动垫圈；所述防松动垫圈上固设有旋涡状凸起；所述旋涡状凸起的螺旋方向与紧固螺母的旋入方向相同；所述紧固螺母的下端面上开设有与旋涡状凸起相适配的锁紧槽。

通过采用上述技术方案，首先将扣板套设在紧固螺栓上并使其下端扣合在第二支撑板的下端面上；然后将紧固螺栓的两侧固定在两块引导板之间，并将引导板的下端面抵触在第一支撑板上使抱箍闭合；最后将防松动垫圈套设在紧固螺栓上，并将紧固螺母螺纹连接在紧固螺栓的端部，拧紧紧固螺母，并使防松动垫圈上端面的旋涡状凸起卡接在紧固螺母的锁紧槽内；旋涡状凸起的螺旋方向与紧固螺母的旋入方向相同，可以防止使用过程中紧固螺母发生反向旋转，起到阻止紧固螺母产生松动的技术效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防松动垫圈远离紧固螺母的一端胶接有缓冲垫；所述缓冲垫的内部包覆粘结有支撑体；所述支撑体的弹性强度大于缓冲垫的弹性强度。

通过采用上述技术方案，管道运输气体或者液体的过程中，气体或液体会产生振动，振动随着管道传递到紧固螺栓上，缓冲垫会因振动会产生压缩变形，而缓冲垫内部的支撑体发生弹性恢复时会给防松动垫圈和紧固螺母一个预紧力，使得紧固螺母与扣板之间始终保持力的作用，起到防止紧固螺母松动的技术效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缓冲垫的下端面上均布固设有多个半球状摩擦凸点。

通过采用上述技术方案，摩擦凸点会增大缓冲垫与扣板之间的摩擦力，进一步防止紧固螺母反向旋转产生松动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抱箍的内侧面上设有密封垫；所述密封垫包括主体部；所述主体部向抱箍的端部延伸形成舌片部。

通过采用上述技术方案，当抱箍闭合时，密封垫上的舌片部可以覆盖在本体部上并与本体部相贴合，提高了抱箍与管道泄漏处之间的密封性

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抱箍的内表面上开设有凹槽；所述橡胶垫上固设有卡接于凹槽内的凸部。

通过采用上述技术方案，橡胶垫上的凸部卡接在凹槽内，可以防止管道修补器在安装时，橡胶垫与管道外壁发生摩擦，导致橡胶垫产生轴向偏移或褶皱。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述橡胶垫的内表面上固设有网格状的凸肋。

通过采用上述技术方案，网格状凸肋能够保证橡胶垫与粗糙不规则的管道表面相贴合，形成阻隔屏障，保证密封效果，防止管道内的液体或气体泄漏。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抱箍的内侧面上垂直固设有立柱；所述立柱的端部开设有容纳槽；所述容纳槽内设有缓冲弹簧；所述缓冲弹簧的一端与容纳槽固定连接；所述缓冲弹簧的另一端固设有连杆；所述连杆与容纳槽滑动连接；所述连杆远离容纳槽的一端固设有弧形压板；所述支撑杆与支撑板二滑动连接所述弧形压板远离连杆的一端胶接有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，使用时，弧形压板与管道的外壁相接触，管道会对弧形压板进行挤压，通过连杆推动缓冲弹簧并使其发生弹性形变，能够适用于不同直径管道的修补；橡胶垫会发生弹性形变，可以使弧形压板与管道的泄漏处贴合的更加紧密。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弧形压板的两端均固设有支撑板一；所述支撑板一上铰接有支撑杆；所述抱箍的内侧面上固设有支撑板二；所述支撑杆的下端套设在支撑板二上且与支撑板二滑动连接。

通过采用上述技术方案，管道对弧形压板进行挤压时，弧形压板的两端会发生偏移，带动支撑板一上的支撑杆沿着支撑板二进行滑动，使弧形压板向靠近抱箍的方向移动，满足不同直径管道的修补要求。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.首先将扣板套设在紧固螺栓上并使其下端扣合在第二支撑板的下端面上；然后将紧固螺栓的两侧固定在两块引导板之间，并将引导板的下端面抵触在第一支撑板上使抱箍闭合；最后将防松动垫圈套设在紧固螺栓上，并将紧固螺母螺纹连接在紧固螺栓的端部，拧紧紧固螺母，并使防松动垫圈上端面的旋涡状凸起卡接在紧固螺母的锁紧槽内；旋涡状凸起的螺旋方向与紧固螺栓的旋入方向相同，可以防止使用过程中紧固螺栓发生反向旋转，起到阻止紧固螺栓产生松动的技术效果；

2.在抱箍上开设有凹槽，同时在橡胶垫上固设有凹槽相适配的凸部，使用时将橡胶垫上的凸部卡接在凹槽内，可以防止管道修补器在安装时，橡胶垫与管道外壁发生摩擦，导致橡胶垫产生轴向偏移或褶皱；

3.连杆上的弧形压板与管道的外壁相接触，管道会对弧形压板进行挤压，通过连杆推动缓冲弹簧并使其发生弹性形变，能够适用于不同直径管道的修补。

附图说明

图1是实施例中管道修补器的整体结构示意图；

图2是实施例中凸显防松动垫圈的结构示意图；

图3是实施例中紧固螺栓的剖视结构示意图；

图4是实施例中凸显密封垫的结构示意图；

图5是实施例中弧形压板的结构示意图。

附图标记：1、抱箍；11、凹槽；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、紧固螺栓；5、引导板；6、扣板；7、紧固螺母；8、防松动垫圈；81、旋涡状凸起；9、缓冲垫；91、支撑体；92、摩擦凸点；10、密封垫；101、主体部；102、舌片部；103、凸部；104、凸肋；12、立柱；121、容纳腔；13、缓冲弹簧；14、连杆；15、弧形压板；16、橡胶垫；17、支撑板一；18；支撑杆；19、支撑板二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种板式单卡管道修补器，包括抱箍1，并且抱箍1为一径向非封闭式管状结构。抱箍1的两端沿其宽度方向分别固设有第一支撑板2和第二支撑板3，第一支撑板2和第二支撑板3大小相同且均为长方形。第一支撑板2上固设有三根紧固螺栓4，并且紧固螺栓4的长度大于第一支撑板2的宽度。第二支撑板3上垂直固设有三组引导板5且引导板5沿第二支撑板3的宽度方向延伸，每组包含两块引导板5且两块引导板5分别设于紧固螺栓4的两侧；紧固螺栓4上套设有一块“凵”形扣板6；当抱箍1闭合时，引导板5的下端面抵触在第一支撑板2的上端，并且扣板6的下端扣合在第二支撑板3的下端面上。

紧固螺栓4远离第一支撑板2的一端螺纹连接有紧固螺母7，使用时根据管道尺寸的不同，通过调节紧固螺母7的松紧程度，可以调节抱箍1的直径大小。

参照图2，为了防止管道修补器在使用过程中，出现紧固螺母7松动的情况，紧固螺栓4上还套设有防松动垫圈8，并且防松动垫圈8设于紧固螺母7和扣板6之间。防松动垫圈8靠近紧固螺母7的一侧其端面上固设有旋涡状凸起81，旋涡状凸起81的螺旋方向与紧固螺母7的旋入方向相同，对紧固螺母7的反向旋转产生一定的阻力；紧固螺母7的下端面上开设有与旋涡状凸起81相适配的锁紧槽，紧固螺母7拧紧后，旋涡状凸起81会卡接在锁紧槽内，进一步减小了紧固螺母7反向旋转的可能性。

参照图2和图3，管道中的气体会液体在运输过程中会产生振动，为了提高减震性能，在防松动垫圈8的下端面上胶接有缓冲垫9，缓冲垫9的内部包覆粘结有多个支撑体91，缓冲垫9和支撑体91均为橡胶材质并且支撑体91的弹性强度大于缓冲垫9的弹性强度。支撑体91发生弹性恢复会给紧固螺母7一个施加力，使紧固螺母7与扣板6之间始终保持力的作用，能够提高紧固螺母7的稳定性，防止松动。

缓冲垫9远离防松动垫圈8的一侧其断面上均布固设有多个半球状的摩擦凸点92，可以增大缓冲垫9与扣板6之间的摩擦力。

参照图4，为了提高管道修补器的密封性能，抱箍1的内侧面上沿其环向设有密封垫10；密封垫10包括主体部101和舌片部102，并且舌片部102为主体部101向抱箍1的端部延伸形成的。当抱箍1闭合时，舌片部102可覆盖住一部分主体部101并与主体部101紧密贴合，提高了管道修补器与管道之间的密封性。

抱箍1的内侧面上沿其宽度方向开设有凹槽11，密封垫10的外环面上固设有卡接于凹槽11内的凸部103，防止安装时密封垫10发生轴向偏移。密封垫10的内表面上固设有凸肋104，并且凸肋104的形状为网格状，保证了与粗糙不规则的管道外壁的完全贴合，防止管道内液体或气体的泄漏。

参照图5，抱箍1的内侧面上垂直固设有多根立柱12且每根立柱12的端部均开设有容纳腔121；容纳腔121内固设有缓冲弹簧13，缓冲弹簧13的另一端固设有连杆14，并且连杆14滑动连接于容纳腔121内。连杆14远离缓冲弹簧13的一端固设有可以与管道外壁相贴合的弧形压板15。管道挤压弧形压板15，通过连杆14带动缓冲弹簧13变形，能够满足不同直径管道的修补要求。为了提高弧形压板15与管道之间的贴合性，弧形压板15的内侧面上胶接有橡胶垫16。

弧形压板的两端分别固设有倒“t”形支撑板一17，并且支撑板一17上铰接有一根支撑杆18。抱箍的内侧壁上固设有“凵”形支撑板二19，支撑杆18的端部套设于支撑板二19上且与支撑板二19滑动连接。当管道挤压弧形压板15时，弧形压板15的两端并不是沿着垂直抱箍1的方向做退回运动，而是会发生偏移。所以弧形压板15在受到挤压时，会带动支撑杆18沿着支撑杆二19滑动，再与缓冲弹簧13、连杆14进行配合，满足了不同直径管道的修补要求。

本实施例的实施原理为：使用时，首先，将抱箍1围绕在管道的外壁上，并使管道的外壁与弧形压板15的内侧面相贴合。然后，将扣板6套设在紧固螺栓4上，并将扣板6的下端扣合在第二支撑板3的下端面上；再将紧固螺栓4固定在两块引导板5之间，同时将引导板5的下端抵触在第一支撑板2的上端；此时，密封垫10的舌片部102与一部分主体部101相贴合，可以提高管道修补器与管道之间的密封性。最后，把防松动垫圈8套设在紧固螺栓4上，并在紧固螺栓4得到端部螺纹连接紧固螺母7；拧紧紧固螺母7时，防松动垫圈8上端面的旋涡状凸起81卡接在紧固螺母7下端的锁紧槽内，可以防止使用过程中，紧固螺母7发生反向旋转，从紧固螺栓4上脱出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。